Система воздушного и водяного охлаждения, назначение, принцип действия и правила эксплуатации. Неисправности и способы их устранения.

Что Вы знаете о тарифнно-квалификационном справочнике. Квалификационная характеристика рабочих.

Кто расследует несчастные случаи на производстве?

 

 

1. Давление, вакуум. Понятия и единицы измерения. Вакуумная гигиена, её требования. 

 

Давление – совокупность ударов молекул газа о стенку сосуда.

Вакуум – состояние газа, когда его давление ниже атмосферного. Вакуум и давление измеряются в одинаковых единицах – мм.рт.ст. Натекание – в мкм.рт.ст.

· Низкий вакуум (760-1 мм.рт.ст.) – средняя длина пробега молекулы газа меньше линейных размеров сосуда.

· Средний вакуум (1-10^-3мм.рт.ст.) – при сопоставимых значениях.

· Высокий вакуум (10^-3-10^-6мм.рт.ст.) – средняя длина пробега молекулы газа больше линейных размеров сосуда (давление @ нулю).

Вакуумная гигиена – это комплекс мероприятий направленных на получение йодидного металла, соответствующего техническим условиям с соблюдением культуры производства на рабочем месте, а также с осуществлением жёсткого контроля за соблюдением технологических параметров.

Вакуумная гигиена включает в себя:

1. Качество обезжиривания и отмывки сырья. Отсутствие посторонних включений.

2. Культура производства на рабочем месте:

a) отсутствие подтёков масла из оборудования;

b) чистота уплотняющих материалов;

c) недопустимость россыпей стружки;

d) чистота спецодежды (перчаток);

e) чистота полов и оборудования.

3. Качество подготовки аппарата:

a) промывка, пропарка корпуса и центральной части на разборке;

b) чистота всех пазов под уплотняющими прокладками.

4. Качество подготовки затворов, ампул.

 

Фильтрация растворов. Назначение фильтрации. Фильтрующие ткани и их применение в производстве. Возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и меры по их устранению. Причины, вызвавшие отклонения.

 

Фильтрация – это очищение раствора от гидроокиси и от разных примесей.

1. Прием и фильтрация йодсодержащих пульп с участков иодидного рафинирования.

2. Йодсодержащие пульпы из поз.17 и из поз.2 корп.450 принимайте в реактор поз.23₃, открыв вентиль на приемном трубопроводе. При наполнении реактора поз.23₃, соединенного с реактором поз.23₂,до верхнего уровня, загорается сигнальная лампочка "ВУ" поз.23₃ на щите управления.

3. Включение и отключение насосов поз. 23_2,3 и 35_1,2 происходит автоматически по среднему уровню "СУ" и нижнему уровню "НУ" соответственно.

4. При загорании на ЩУ сигнальных ламп "ВУ" на поз. 28 и 30 происходит автоматическое отключение насосов поз. 23_2,3 и 35_1,2.В случае переполнения реакторов закройте вентили на приемных трубопроводах.

5. Для осаждения гидроокиси в поз. 23_2,3 и 35_1,2 поддерживайте рH 8÷9, для чего:

5.1 Оденьте закрытые защитные очки и резиновые перчатки.

5.2 Отключите кнопкой "Стоп" работающую мешалку.

5.3 Возьмите стакан для отбора проб и зачерпните им раствор.

5.4 Обмокните лакмусовую индикаторную бумажку в растворе и по

цветовой шкале определите рН.

6. Раствор из стакана слейте обратно в реактор.

7. При рН меньше 8 проведите корректировку следующим образом:

7.1 Включите мешалку.

7.2 Откройте вентили залива аммиака водного в поз.23_1,2 или 35_1,2 и соответствующие пневмоклапана на 3÷5сек.

8. Повторите п.п. 5.÷7. (при необходимости).

9. Пуск в работу дискового пресс-фильтра (ДФП):

9.1 Откройте вентиль выпуска воздуха из корпуса. Вентиль подачи воздуха внутрь пустотелого вала должен быть закрыт.

9.2 Откройте вентиль выхода фильтрата из ДФП в поз.28 или поз.30.

9.3 Закройте вентиль слива пульпы из ДФП в реактора поз.23_2,3 или 35_1,2.

9.4 Откройте вентиль для подачи пульпы гидроокиси циркония из реакторов поз.23_2,3 или 35_1,2 в ДФП.

9.5 Откройте вентиль для подачи пульпы из поз.23_2,3 в ДФП или соответствующий вентиль из поз.35_1,2.

9.6 Поверните ключ пускателя привода центробежного насоса подачи пульпы из реакторов поз.23_2,3 или 35_1,2 в дисковый пресс-фильтр в положение "автомат".

9.7 Откройте вентиль на нагнетательном трубопроводе от ц/б насоса.

9.8 Откройте приемные вентили на поз.28 или 30.

9.9 Включите кнопкой "Пуск" привод ц/б насоса с щита управления (ЩУ), после заполнения пульпой гидроокиси циркония ДФП (через вентиль сброса воздуха идет раствор), закройте вентиль сброса воздуха.

10. В начале фильтрации через каждые 5÷10 минут визуально контролируйте качество фильтрата (прозрачность раствора),для чего отбирайте пробу из-под струи фильтрата по п.п. 5.1÷5.3.

11. В случае мутного фильтрата прекратите фильтрацию, доложите мастеру и примите меры к выявлению причин.

12. Остановите фильтрацию, отключив кнопкой "стоп" соответствующий центробежный насос: если скорость фильтрации резко уменьшилась или наполнились поз.28, 23₁ или поз.30 (в этом случае загораются сигнальные лампочки "ВУ" поз.28, 23₁ или 30 на ЩУ).

ПОМНИТЕ! Центробежный насос поз.23_2,3 отключается автоматически по "ВУ" поз.28 и, если Вы фильтруете в поз.30, он не отключится!

Подобное произойдет и при фильтрации из реакторов поз.35_1,2 в поз.28, 23₁, т.к. ц/б насос на них отключается по "ВУ" поз.30.

13. Для работы на одном ДФП выполните следующие переключения:

13.1 Откройте вентиль на перемычке между трубопроводами подачи пульпы с поз.23_2,3 на ДФП поз.27₁ и с поз.35_1,2 на ДФП поз.27₂ (находится под площадкой размещения ДФП).

13.2 Откройте вентиль на перемычке между трубопроводами слива пульпы в исходную позицию, в этом случае вентили на реакторах исключенных из работы закройте.

13.3 Откройте вентиль на перемычке между трубопроводами слива фильтрата с ДФП в поз.28 или поз.30.

13.4 Закройте вентили на трубопроводах: подачи пульпы в ДФП, слива пульпы в исходную позицию и выхода фильтрата из ДФП, на отключаемом фильтр-прессе.

Фильтровальные ткани – бельтинг, диагональ, ПХВ.

Бельтинг, диагональ – предназначены для фильтрации пульп, содержащих твёрдые вещества, малоустойчивы к кислой среде, хорошо устойчивы к щелочной среде.

Применяют для фильтрации оборотных растворов в виде мешков на секторах ДФП и фильтрации йода в виде колпаков на нутч-фильтре.

ПХВ – повышенная устойчивость в агрессивных средах высокие прочностные характеристики.

Применяется для отжима йода-сырца от влаги на гидропрессе.

Возможные отклонения от нормального хода тех. процесса.

– Медленная скорость фильтрации (забиты сектора ДФП) – зачистка ДФП.

– Мутный раствор на выходе из пресса (повреждены чехлы секторов) – заменить чехлы.