Индивидуальная ответственность в вопросах охраны труда на производстве.

 

 

 

1. Давление, вакуум. Понятие и единицы измерения. Вакуумная гигиена, её требования. 

 

Давление – совокупность ударов молекул газа о стенку сосуда.

Вакуум – состояние газа, когда его давление ниже атмосферного. Вакуум и давление измеряются в одинаковых единицах – мм.рт.ст. Натекание – в мкм.рт.ст.

· Низкий вакуум – средняя длина пробега молекулы газа меньше линейных размеров сосуда.

· Средний вакуум – при сопоставимых значениях.

· Высокий вакуум – линейные размеры сосуда больше длины пробега (давление @ нулю).

Количественной характеристикой вакуума служит абсолютное давление.

Для оптимального прохождения процесса йодидного рафинирования необходим вакуум порядка 10^-5 мм.рт.ст.

Вакуумная гигиена – это комплекс мероприятий направленных на получение йодидного металла, соответствующего техническим условиям с соблюдением культуры производства на рабочем месте, а также с осуществлением жёсткого контроля за соблюдением технологических параметров.

1. Качество обезжиривания и отмывки сырья. Отсутствие посторонних включений.

2. Культура производства на рабочем месте:

a) отсутствие подтёков масла из оборудования;

b) чистота уплотняющих материалов;

c) недопустимость россыпей стружки;

d) чистота спецодежды (перчаток);

e) чистота полов и оборудования.

3. Качество подготовки аппарата:

a) промывка, пропарка корпуса и центральной части на разборке;

b) чистота всех пазов под уплотняющими прокладками.

4. Качество подготовки затворов, ампул.

 

2. Сущность процесса йодидного рафинирования. Химические реакции и физические процессы, происходящие при проведении технологического процесса, их стехиометрия. 

 

Сущность метода заключается в том, что в одной части аппарата при температуре 250 – 300 ⁰С образуется летучий тетрайодид циркония, который потом разлагается на цирконий и йод в другой части аппарата (на нити) при температуре 1100 – 1400 ⁰С.

Zr_(тв) + 2J_2(г) <=> ZrJ_4(г)

Это химическая транспортная реакция.

Освободившийся йод диффундирует снова в зону образования тетрайодида и цикл повторяется. Средняя скорость осаждения циркония в аппарате Ц-40 составляет 0,0044 – 0,046 кг/(м³·ч) за цикл рафинирования продолжительностью 35 ч. За это время получается 40 – 45 кг циркония, т.е. прямой выход в йодидный металл составляет 33 – 40 %.

В конце процесса скорость осаждения начинает снижаться, поэтому осаждение циркония прекращают. Температура нити поддерживается путём пропускания тока, нагрев сырья при этом осуществляется за счёт тепла излучаемого нитью.

В процессе йодидного рафинирования по мере роста диаметра нити постоянная температура на ней поддерживается с помощью вольтамперной кривой.

Оптимальная температура образования тетрайодида циркония 200 – 300 ⁰С с увеличением температуры сырья быстро образуется фаза ZrI₃, которая оседает на сырье и скорость процесса падает. С увеличением температуры сырья ZrI₃ диспропорционирует по уравнениям:

4ZrJ₃ ↔ 3ZrJ₄ + Zr;

2ZrJ₃ ↔ ZrJ₄ + ZrJ₂

Образовавшийся ZrJ₄ увеличивает скорость процесса. Примерно при температуре 500 ⁰С начинает образовываться ZrJ₂ и фаза ZrJ₃ исчезает. При температуре более 500 ⁰С идёт реакция диспропорционирования ZrJ₂ по уравнению:

2ZrJ₂ ↔ ZrJ₄ + Zr

В связи с тем, что исходный цирконий в виде стружки имеет слаборазвитую поверхность, то образование низших йодидов происходит медленно, поэтому не оказывает существенного влияния на скорость процесса. Йод с одинаковой лёгкостью реагирует как с металлическим цирконием, так и с низшими йодидами. Одно из главных условий протекания процесса – равенство парциального давления йода и парциального давления ZrJ₄.

Скорость осаждения циркония на нити зависит от температуры чернового металла, определяемой температурой нагрева аппарата от нити. С повышением температуры аппарата увеличивается давление паров ZrJ₄ и скорость переноса его молекул, а, следовательно, и скорость нарастания нити. При температуре 250 – 300 ⁰С чернового металла процесс идёт с наибольшей скоростью, оптимальная температура нити 1300 ⁰С.

 

3. Устройство, схема разводки приточной и вытяжной вентиляции. Правила эксплуатации. Способ и порядок зачистки вентиляции. 

 

Вытяжная установка В-35 предназначена для удаления смесей от технологических агрегатов ТОС поз.2₁,2_4-7, поз.3₁₄,3₂, реакторов поз.15, емкостей поз.27_1-5. Производительность установки 8700 м³/ч.

В-35 состоит из двух центробежных вентиляторов, коллектора, туманоуловителя, воздуховодов, перекидного клапана, ёмкости с двумя центробежными насосами, орошаемого воздуховода с форсунками, шиберов.

Вытяжная установка В-32 предназначена для местной вытяжки от реакторов 1₁ и 1₂ в пом.151 и состоит из центробежного вентилятора, воздуховодов и выбросной шахты.

Вытяжная установка В-33 предназначена для местной вытяжной вентиляции из пом.151 и 251.

Вытяжная установка ВУ-13 предназначена для удаления смесей с участка разборки.

Вытяжная установка В-4 предназначена для удаления пыли от сварочного поста на отметке +3,7.

Вытяжная установка В-6 предназначена для удаления пыли и газов на отметке 0,0.

Режим работы В-4 и В-6 – 6 часов в сутки.

Приточные установки П-9, П-10, П-7, П-5 предназначены для подачи наружного воздуха в комн.24. в летний период наружный воздух поступает помимо калориферов через обводной клапан.

Приточные установки П-5 и П-7 подают воздух в осях 4-11 (от комнаты мастеров до участка сборки) П-5 правая сторона, П-7 – левая.

Приточные установки П-9 и П-10 подают воздух в осях 12-20 (от участка сборки до сварочного поста) П-10 правая сторона, П-9 – левая.

Вытяжная установка В-2 предназначена для удаления газовоздушной смеси от технологических агрегатов ТОС поз.3₁, 3₄, 3₅, 3₆, 3₇, 3₈, грохота Феррариса поз.1, сушильных агрегатов поз.7₁, 7₂, реакторов поз.2 в помещении 212.

Вытяжная система В-2 состоит из двух центробежных вентиляторов (рабочего и резервного), коллектора, воздуховодов, шиберов, орошаемого воздуховода, сборника-репульпатора с двумя центробежными насосами выбросной шахты.

Правила эксплуатации.

В период работы установки необходимо следить:

1) За работой вентилятора, насосов, электродвигателей.

2) За состоянием воздуховодов, трубопроводов, запорной арматуры.

3) За наличием орошаемой воды в ёмкости. Передача отработанного раствора производится раз в неделю.

4) Не реже одного раза в квартал производить чистку и промывку ёмкости, трубопроводов.

5) При появлении неисправностей остановить вентилятор. Содержать оборудование в чистоте.

Остановка системы:

1) Отключить электродвигатель вентилятора.

2) Закрыть шибер.

3) Систему орошения выключить через 15-20 мин после остановки вентилятора.

Зачистку оборудования производит технологический персонал отделения совместно с работниками мех. службы.

Графиком ППР предусмотрено выполнение следующих ремонтов.

Для вентиляторов:

a) Тех. обслуживание 1 раз в 2 месяца

b) Текущий ремонт 1 раз в год

c) Кап. ремонт 1 раз в 4 года

Для воздуховодов:

a) Текущий ремонт 1 раз в 4 месяца

b) Кап. ремонт 1 раз в 3 года.

Вытяжная установка В-1 предназначена для удаления газовыделений от технологических позиций: 45_1-4, 44_1-3, 43, 27_1,2, 25_1,2, 32_1-3, 33_1-3, 12_1,2, 13_1,2, 15_1,2, 64_1,2, 65_1-3, 28_1-3, 28, 67, 35_1,2, 69_1,2, 30, 144₄, 21.

Вытяжная установка В-1 состоит из 2-х центробежных вентиляторов высокого давления, коллектора двух направляющих аппаратов, двух шиберов, воздуховодов, огнезащитного клапана.

Правила эксплуатации.

В период работы установки необходимо следить:

a) За работой вентилятора, электродвигателя и за состоянием подшипника.

b) За исправным состоянием воздуховодов, шибера, направляющего аппарата, клапана, дросселя.

c) При появлении неисправностей остановить вентилятор. Возможность остановки вентилятора согласовать с начальником смены.

Остановка системы:

a) Закрыть направляющий аппарат, работающего вентилятора.

b) Отключить электродвигатель.

c) Убедиться в закрытии соответствующего шибера (загорание лампочки «шибер закрыт»).

Воздуховоды системы подлежат периодической зачистке согласно утверждённого графика.

Графиком ППР предусмотрено выполнение следующих ремонтов.

Для вентиляторов:

a) Тех. обслуживание 1 раз в 2 месяца

b) Текущий ремонт 1 раз в год

c) Кап. ремонт 1 раз в 4 года

Для воздуховодов:

a) Текущий ремонт 1 раз в 4 месяца

b) Кап. ремонт 1 раз в 3 года.

 

4. Что понимается под рентабельностью производства. 

 

Рентабельность – обобщающий показатель экономической эффективности работы предприятия за определённое время. Он характеризует степень прибыльности, доходности данного производства.

Уровень рентабельности исчисляется как отношение величины полученной прибыли к стоимости основных и оборотных фондов.

Для увеличения рентабельности необходимо: добиваться полной загрузки действующего оборудования, снимать с него больше продукции, экономно использовать различные материальные ресурсы.

 

5. Индивидуальная ответственность в вопросах охраны труда на производстве. 

 

Книжка талонов индивидуальной ответственности выдаётся каждому работнику (инженером по ТБ). При её получении работник знакомится с настоящим стандартом под роспись. Книжка должна постоянно находиться у работника. Пребывание на рабочем месте без книжки или отказ предъявить её расценивается как нарушение трудовой дисциплины.

При утере книжки работник должен поставить в известность своего начальника. Взамен утерянной с оформлением приказа – выдаётся новая с надписью «дубликат». При переводе в другое место работы книжка сохраняется ха работником.

При изъятии талонов:

1-й талон – проведение беседы руководителем, внеплановый инструктаж, лишение премии до 50 %;

2-й талон – обсуждение на собрании ПТК в течение суток; обсуждение на комиссии по охране труда при цеховом комитете – 10 суток, лишение до 100 % премии;

3-й талон беседа у начальника цеха лишение премии 100 %;

4-й талон решение вопроса об увольнении в отделе кадров в течении месяца.