Мероприятия по охране атмосферного воздуха на горных предприятиях

 

 

		Характери-	Мероприятия по охране
Источники	Факторы	стика
загрязнения	загрязнения	источников	общие	специальные
		и факторов
		загрязнения
1
Подземный способ разработки
Вентиляци-	Буровзрыв-	Сосредото-	Оптимиза-	Очистка
онные	ные работы;	ченные	ция размеще-	воздуха на
выработки	отбойка, по-	выбросы	ния вентиля-	выходе;
шахт и	грузка, транс-	постоянного	ционных	подавление,
подземных	портирование	действия	выработок;	связывание,
рудников	горных по-		совершен-	Улавливание
	род; выделе-		ствование	пыли в тех-
	ние газов из		технологии	нологиче-
	массивов		и операций	ских опера-
	горных по-		горного	циях; подбор
	род; обруше-		производства	Взрывчатых
	ние кровли; разрушение целиков и пр. деформации горных выработок			веществ по газовому балансу; управление кровлей, закладка вы­работанного пространства гидроспосо­бом
Трещины на поверхности, выходы пла­стов	Выделение газов из массивов пород	Локальные рассредото­ченные выделения постоянного действия	-	Подавление, отвод, утилизация газов
Открытый способ разработки
Открытые горные выработки	Природные и технологи­ческие процессы	Крупнопло­щадные сосредото­ченные выбросы и выделения постоянного действия	Оптимиза­ция парамет­ров с учетом природных факторов и условий застройки территории; совершен­ствование технологии и операций горного про­изводства	-
Эрозия по­верхностей горных выра­боток (тран­шей, уступов, площадок, берм и пр.)	Крупнопло­щадные вы­деления периодиче­ского дей­ствия	Управление параметрами горных выработок	Закрепление эродируемых поверхно­стей; пылепода-вление
Перевозка горной массы	Рассредото­ченные	Применение экологиче-	Связывание и подавление

 

	автотранс-	выделения	ски и техни-	пыли на авто-
	портом	и выбросы	чески эффек-	дорогах и на
		постоянного	тивных видов	поверхности
		действия	транспорта	транспорти-
				руемой гор-
				ной массы;
				мойка авто-
				машины при
				выезде на
				дороги обще-
				го пользова-
				ния; подбор
				горючего по
				газовому
				балансу
	Буровые ра-	Рассредото-	Совершен-	Связывание
	боты	ченные	ствование	и улавлива-
		выбросы	техники	ние пыли
		постоянного	и технологии
		действия	буровых
			работ
	Массовые	Рассредото-	Совершен-	Предвари-
	взрывы	ченные вы-	ствование	тельное ув-
	и прочие	бросы перио-	технологии	лажнение
	взрывные	дического	взрывных ра-	массива; при-
	работы	действия	бот, примене-	менение спе-
			ние невзрыв-	циальных ви-
			ных способов	дов забойки;
			отбойки,	подбор ВВ по
			дробление и	газовому ба-
			рыхление	лансу; пыле-
			горных пород	подавление
	Отбойка, по-	Рассредото-	Совершен-	Связывание
	грузка, транс-	ченные	ствование	и подавление
	портирование	выделения	техники	пыли
	горной мас-	ПОСТОЯННОГО	и технологии
	сы	действия	операций
	Самовозго-	Рассредото-	Совершен-	Предотвра-
	рание горных	ченные	ствование	щение само-
	пород	выделения	технологии	возгорания и
		постоянного	технологии	ликвидация
		действия	горных работ	его очагов
Открытый и подземный способ разработки
Техногенные	Эрозия по-	Рассредото-	Оптимизация	Санитарно-
образования	верхностей	ченные выде-	размещения	гигиениче-
из отходов	техногенных	ления перио-	техногенных	ская рекуль-
горного про-	образований	дического	образований	тивация
изводства		действия	и их парамет-	отработанных
(отвалы, тер-			ров; управле-	территорий;
риконы;			ние парамет-	связывание
хвосто-и			рами техно-	и подавление
шламохрани-			генных	пыли
лища и пр.)			образований;
			рекультива-
			ция в целях
			народнохо-
			зяйственного
			использова-
			ния; комп-
			лексное ис-
			пользование
			минерально-
			го сырья,
			утилизация
			отходов
			производства
	Самовозгора-	Рассредото-	То же	Формирова-
	ние горных	ченные		ние отвалов с
	пород в тех-	выделения		учетом пре-
	но генных	постоянного		дотвращения
	образованиях	действия		самовозгора-
				ния; подавле-
				ние очагов
				самовозгора-
				ния
Склады	Эрозия	Рассредото-	Оптимизация	Связывание
продукции	поверхностей	ченные выде-	размещения	и подавление
горного		ления перио-	складов	пыли
производства		дического	с учетом
		действия	природных

Та 6 л ица 1.4 (продолжение)

1	2	3	4	5
			факторов
			и условий
			застройки
			территории;
			оптимизация
			параметров
			складов
	Операции по	Рассредото-	Совершен-	Связывание
	складирова-	ченные или	ствование	и подавление
	нию продук-	сосредото-	оборудова-	пыли
	ции	ченные выде-	ния и техно-
		ления посто-	логии склад-
		янного дей-	ских работ
		ствия
Обогатитель-	Технологиче-	Сосредото-	Оптимизация	Очистка
ные, перера-	ские процес-	ченные	размещения	выбросов;
батывающие	сы производ-	выбросы	цехов с уче-	регенерация
и вспомога-	ства	постоянного	том природ-	воздуха
тельные цехи		действия	ных факто-
горного			ров и условий
производства			застройки
			территории;
			совершен-
			ствование
			технологии
			производства;
			утилизация
			отходов
			производства
Геотехнологический способ разработки (скважинная добыча)
Скважины	Откачка	Сосредото-	Совершен-
подземного	жидкой серы	ченные выб-	ствование
выщелачива-		росы перио-	техники и
ния		дического	технологии,
		действия	усиление
			контроля
			операций по
			откачке и
			сбору жидкой
			серы
	Выбросы	Сосредото-	Совершен-	Подключение
	воды и газа	ченные выб-	ствование	добычных
		росы перио-	системы	скважин
		дического	водоотлива	к закрытой
		действия		системе
				водоотлива;
				контроль
				конечного
				момента
				излива воды
				по измене-
				нию давления

 

 

Лекция № 6, (2 часа).

-- Нормирование качества атмосферного воздуха в населённых пунктах.

Гигиенический норматив – отражающий влияние на здоровье человека.

Экологический – отражающий вредное воздействие на ОС.

ПДКрз – в воздухе рабочей зоны.

ПДКсс – среднесуточная.

ПДКмр – максимальные разовые.

Вещество	ПДКмр(мг/м3)	ПДКсс(мг/м3)
Пыль нетоксичная	0,5	0,15
Оксид углерода
Диоксид азота	0,085	0,085
Сернистый ангидрид	0,5	0,05
Сероводород	0,008	0,008
Сероуглерод	0,03	0,005
Серная кислота	0,3	0,1
Аммиак	0,2	0,2
Ацетон	0,35	0,35
Бензин (в пересчёте на С)		1,5
Сажа (копоть)	0,15	0,05
Фенол	0,01	-
Формальдегид	0,035	-
Фосфорный ангидрид	0,15	0,05
Хлор	0,1	0,03

Все вещества в определённых дозах токсичны.

ЛД – летальная доза.

ПДКрз – разделены на 4 класса.

Методика расчёта – С + Сф < ПДК, где С – концентрация отдельных источников загрязнения и СФ – фоновая концентрация.

Показатель
ПДКРЗ, мг/м3	0,1	0,1…1	1…100
ЛД50 при введении в желудок, мг/кг.		15…150	150…500
ЛД50 при нанесении на кожу, мг/кг.		100…500	500…2500

Каждое горное пре-тие имеет право на выброс в воздух только те в-ва, которые указаны в письменном разрешении.

-- Методы очистки выбросов в атмосферу от вредных примесей.

При разработке МПИ выделяются твёрдые (пыль) и газообразные вредные в-ва.

Соответственно мероприятия разделяются на на снижающие пыле и газовыделения.

Пыль – предварительное увлажнение, орошение, пылеподавление пеной, пылеулавливание, смыв осевшей пыли.

- осаждение пыли под воздействием сил тяжести (пылеосадочные камеры),

- выделение под действием центробежной силы (циклоны, мультициклоны),

- сталкивание частиц пыли с осаждающим телом под воздействием сил энерции (тканевые фильтры, скрубберы),

- прямое осаждение, когда частица пыли проходит вдоль тела осаждения на расстоянии меньшим радиуса частицы и таким образом сталкивается с ним (тканевые фильтры),

- осаждение частиц на поверхности тел под воздействием диффузии при прохождении газового потока вдоль этих тел (тканевые фильтры, турбулентные скоростные промыватели),

- Выделение частиц под воздействием электрического поля (электрофильтры),

- выделение пыли путём осаждения на холодных поверхностях (эффект термопреципитации).

- аппараты мокрой очистки – газ проходит через жидкость.

- комбинированный.

Очистка воздуха от вредных примесей.

- Метан – утилизация и сжигание,

Промышленные газообразные отходы, содержащие пары и газы, очищают в специальных промывочных камерах или адсорбционных, абсорционных очистителях с последующим их сжиганием.

- Термическое дожигание – там где в газах – высокая концентрация примесей + большое кол-во кислорода,

- Каталитическое дожигание – окисление примесей в присутствии металлических катализаторов,

- Абсорбционный метод – поглощение жидкими реагентами токсичных газов и паров,

- Хемосорбция – удаление вредных газов, путём реагирования с растворителями и нейтрализации их,

- Адсорбция – твёрдые поглотители (активированный уголь, силикагель, цеолит), применяется для удаления запахов.

Высокие трубы – равномерное рассеивание на большие расстояния.

Зелёные насаждения.

Взрывчатые в-ва – с нулевым кислородным балансом + спец добавки.

Способы и средства охраны воздушного бассейна

Как уже отмечалось, при подземной разработке полезных ископа­емых выделяются твердые (пыль) и газообразные вредные вещества. Соответственно мероприятия разделяются на снижающие пыле и га­зовыделения.

Мероприятия, снижающие пылевыделение, разделяются на две группы, обеспечивающие:

• снижение образования пыли и запыленности воздуха при различ­ных технологических процессах;

• очистку воздуха при его выбросе в атмосферу.

Основными мероприятиями первой группы являются предвари­тельное увлажнение, орошение, пыле подавление пеной, пылеулав­ливание, смыв осевшей пыли со стенок выработок.

Предварительное увлажнение обеспечивает снижение пылеобразования. При выемке угля широко используется орошение через испол­нительные органы, что снижает запыленность на 80...90%. В последнее время при очистных работах на крутых пластах наиболее употреби­тельно пылеподавление пеной. Используя водовоздушные эжекторы, возможно, не только подавить пыль диспергированной водой, но и очи­стить воздух от взвешенной пыли. При бурении шпуров и скважин пыль отсасывают специальными устройствами. Для снижения газовы­делений изолируют выработанное пространство, дизельную технику заменяют машинами и оборудованием с электроприводом.

При разработке угольных месторождений выделяется большое количество метана, который необходимо утилизировать для защиты атмосферы. Трудность решения данной проблемы связана с тем, что ос­новная часть метана (до 80... 85 %) выносится вентиляционными пото­ками, в которых его концентрация не превышает 1 %. Для утилизации этих метановоздушных смесей необходимы эффективные способы по­вышения концентраций метана. Остальная часть метана извлекается средствами дегазации, и ее утилизация не представляет трудности: в основном его используют в котельных, иногда на сушильных установ­ках обогатительных фабрик и на передвижных электростанциях.

Значительные объемы вредных газов выделяется в атмосферу при пожарах. Для предотвращения самовозгорания угля кроме изоляции выработанного пространства оставленные целики угля обрабатыва­ют антипирогенами, которые прекращают или активно тормозят про­цессы окисления угля. При необходимости выработанное простран­ство заиливают песчано-глинистой пульпой.

Для уменьшения образования оксида углерода и оксидов азота следует применять взрывчатое вещество (ВВ) с нулевым кислород­ным балансом и со специальными добавками как в самом ВВ, так и в оболочках патронов и в забойке. Кроме того, нельзя допускать непол­ного взрывания ВВ, забойки шпуров угольной мелочью.

На окружающую среду сильно влияют породные отвалы и склады добытых полезных ископаемых. Так, только на предприятиях угольной отрасли насчитывается 2280 отвалов, в том числе более 360 горящих. Для предотвращения самовозгорания отвалам придают плоскую фор­му, формируя их послойно с укаткой каждого слоя и чередованием со слоем глины, обрабатывая антипирогенами, заиливая глинистым ра­створом или покрывая инертным материалом.

Тушат горящие породные отвалы заиливанием, а если горят кони­ческие или хребтовые отвалы, то в основном их переформировывают в отвалы плоской формы.

Практически все технологические процессы сопровождаются вы­делением пыли.

Все существующие способы пылеулавливания мож­но разделить на сухие и мокрые, а пылеулавливающие устройства можно сгруппировать по принципу действия на использующие гра­витационно-инерционное осаждение, в том числе циклонное; филь­трацию газа через пористые материалы; электрическое осаждение пыли; гидравлическое улавливание пыли.

Для сухой очистки газов наиболее употребительны циклоны раз­личных типов (рис. 1.1), в которых под действием центробежной силы частицы перемещаются к стенкам корпуса циклона и по ним попадают в бункер. Недостатком этого способа является низкая эффективность улавливания частиц размером менее 5...10мкм.

Коэффициент улав­ливания частиц размером 15...20 мкм составляет 98...99 % и выше, причем практически независимо от конструкции, для частиц 10 мкм — от 80 до 98 % в зависимости от модели аппарата, для частиц 5 мкм — от 50 до 90 %.

Производительность циклона увеличивается с ростом его диаметра. По конст­рукции различаются ци­линдрические (ЦН, рис. 1. 1а)

 

Рис. 1.1. Схемы циклонов для сухой очистки газов

 

и конические (СДК-ЦН и СК-ЦН, рис. 1.16) циклоны. Цилиндричес­кие циклоны, эффектив­ность которых падает с ростом угла, а входа в циклон, обладают высо­кой производительнос­тью, но несколько пони­женным КПД при улав­ливании мелких частиц; конические лучше улав­ливают мелкие частицы, однако характеризуются повышенными потерями давления.

При больших объемах очищаемых газов применяют групповые или батарейные циклоны. Групповые циклоны име­ют общий подвод и отвод газа, разделенный на параллельные каналы по числу элементов. В батарейном циклоне элементы объединяются в один корпус и имеют общий подвод и отвод газа через направляю­щее устройство, закручивающее поток. Эффективность батарейных циклонов несколько ниже эффективности отдельных элементов.

К аппаратам центробежного действия относятся также ротаци­онные и вихревые пылеуловители. В радиальных пылеуловителях твердые частицы отделяются от газового потока совместным воз­действием гравитационных и инерционных сил, которые обусловле­ны поворотом газового потока. Эффективность очистки газа от час­тиц размером 25...30 мкм обычно составляет 65...85 %.

Простота конструкции и эффективность на уровне 80 % и более для частиц размером не менее 20 мкм отличает жалюзийные пылеотделители, в которых частицы пыли выделяются под действием инер­ционных сил..

В пылеосадительных или пылевых камерах пылъ выпадает под действием силы тяжести. Основными недостатками их являются зна­чительные размеры, сложность очистки и низкая эффективность, особенно для тонких фракций. Поэтому в настоящее время они ис­пользуются только для предварительной очистки, особенно при вы­сокой начальной концентрации пыли.

Высокую степень улавливания тончайшей пыли (до 99,9 % и бо­лее) обеспечивают рукавные (тканевые) фильтры, в которых очистка газов при фильтровании через пористую перегородку основана на осаждении пыли под действием нескольких сил: инерции, адгезии, броуновской диффузии, электростатических и других. В реальных фильтрах гравитационный механизм осаждения частиц не играет за­метной роли вследствие малых скоростей витания частиц по сравне­нию со скоростью фильтрации. Этот эффект становится заметным лишь при фильтрации аэрозоля с частицами диаметром 1 мкм со ско­ростью менее 0,05 м/с.

Инерционный эффект осаждения частиц практически отсутствует при движении частиц размером менее 1 мкм со скоростью менее 1 м/с. Броуновское движение вызывается столкновением твердых частиц размерами менее 0,5 мкм с молекулами газа. С уменьшением размера частиц усиливается влияние электрической силы по сравнению с си­лой инерции.

Важную роль в общей улавливающей способности играет адгезия пылевых частиц на волокна. Эффективность адгезии зависит от свойств фильтрующего материала, соотношения характерных разме­ров пор и частиц и уменьшается с ростом скорости частиц.

Кроме этих механизмов оседания частиц пыли весьма значимы такие процессы, как фильтрование частиц слоем осадка, образующе­гося на входной поверхности, а также процесс постепенного закупо­ривания пор слоем осадка и т.п.

По типу перегородки различают фильтры с зернистыми слоями (неподвижные свободнонасыпные материалы, псевдоожиженные слои); с гибкими пористыми перегородками (ткани, войлоки, губча­тая резина и др.); с полужесткими, пористыми перегородками (вяза­ные и тканые сетки, прессованные спирали и др.); с жесткими пори­стыми перегородками (пористая керамика, пористые металлы и др.).

По конструкции тканевые фильтры делят на рукавные и пакетные, по системе регенерации ткани — на механические (встряхивание) и пневматические (обратная, сопловая, пульсирующая продувки и т.п).

Одним из условий нормальной работы фильтров является поддер­жание температуры очищаемых газов в определенных пределах: с од­ной стороны, она не должна превышать максимально допустимую для материала фильтра, а с другой — на 15...30°С быть выше температуры точки росы. Фильтры используют для тонкой очистки воздуха с кон­центрацией примесей не более 50 мг/м³, если начальная концентра­ция примесей больше, то очистку ведут системой последовательно соединенных пылеуловителей и фильтров.

К недостаткам тканевых фильтров относятся их значительная ме­таллоемкость и большие размеры, так как, фильтрование газов проис­ходит при малых скоростях — 15...20 мм/с, для фильтров с импульсной продувкой — 50...75 мм/с. Это на 1...2 порядка меньше скоростей газа в рабочей зоне электрофильтра и на 2...3 порядка меньше, чем в цик­лоне.

Одним из наиболее совершенных видов сухой тонкой очистки га­зов от пыли является электрическая очистка. Принцип действия электрофильтров основан на прохождении газового потока через электрическое поле высокого напряжения, в котором частицы пыли заряжаются и осаждаются на электродах.

Процесс электростатического осаждения твердой частицы состо­ит из четырех основных стадий: ионизации газа, зарядки частицы пыли, перемещения частицы в электрическом поле и осаждения ее на электроде. Ионизация газа происходит за счет высокого напряжения, подводимого от источника электропитания к коронирующему элек­троду. В промышленных установках критическое напряжение, соот­ветствующее началу процесса, составляет 20...40 кВ. Этот процесс устойчив лишь в неоднородном электрическом поле, характерном для цилиндрического конденсатора.

Для процесса осаждения пыли на электродах весьма важно элект­рическое сопротивление слоев пыли. По его значению различают пыли с удельным сопротивлением:

• менее 10⁴Ом-см — при соприкосновении с электродом они, те­ряя свой заряд, приобретают заряд, соответствующий знаку элек­трода, после чего между электродом и частицей возникает сила отталкивания, которой противодействует только сила адгезии;

• от 10⁴до10¹⁰Ом-см — они хорошо осаждаются на электродах и легко удаляются с них при встряхивании;

• более 10¹⁰ Ом-см — они труднее всего улавливаются в электро­фильтрах, так как на электродах частицы разряжаются медленно, что в значительной мере препятствует осаждению новых частиц. В реальных условиях удельное сопротивление пыли снижают ув­лажнением или химическим кондиционированием газа.

В воздухе и дымовых газах подвижность отрицательных ионов выше, чем положительных, поэтому обычно используют электро­фильтры с короной отрицательной полярности. Конструкцию элек­трофильтров определяют состав и свойства очищаемых газов, кон­центрация и свойства взвешенных частиц, параметры газового пото­ка, требуемая эффективность очистки и т.д.

К преимуществам электрофильтров относятся: возможность по­лучения высокой степени очистки (до 99,9 %); небольшое аэродина­мическое сопротивление; незначительный расход электроэнергии (0,1...0,8 кВт-ч на 100 м³ газа); возможность очистки газов при высо­кой температуре и с химически агрессивными компонентами; полная автоматизация работы. Недостатки: высокая стоимость, большие раз­меры (особенно по высоте), требование высококвалифицированного обслуживания, взрывоопасность при улавливании взрывчатых пылей, снижение эффективности улавливания пыли с малым электрическим сопротивлением.

Широко распространенные аппараты мокрой очистки газов ха­рактеризуются высокой эффективностью очистки от мелкодисперс­ных пылей (0,3... 1,0 мкм), а также возможностью очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. В зависимости от формы контакти­рования газовой и жидкой сред способы мокрой очистки можно ус­ловно сгруппировать на: улавливающие в объеме жидкости (рис. 1.2а), пленками жидкости (рис. 1.26), жидкостью, распыленной в объеме газа (рис. 1.2в). При этом важным фактором является смачиваемость частиц жидкостью.

Конструктивно мокрые пылеуловители разделяются на скрубберы, аппараты Вентури, форсуночные и центробежные скрубберы, аппара­ты ударно-инерционного типа, барботажно-пенные аппараты и др.

В барботерах и пенных аппаратах используется первый способ мокрой очистки. В скрубберах с насадкой, мокрых циклонах, ротоклонах и т.п. реализуется второй способ.

Наиболее употребительный третий способ очистки выполняется с помощью форсунок под давлением или за счет энергии самого по­тока газа.

Первый способ распыления применяется в полых скруббе­рах (рис. 1.За), второй — в турбулентных промывателях и скрубберах Вентури (рис. 1.36).

Последние широко используются и для очистки газов от туманов. Эффективность скрубберов изменяется в широких пределах. Так, эффективность улавливания частиц мелкой фракции (З...5мкм) изменяется от менее 10% в полых скрубберах до более 90 % в скрубберах Вентури.

Аппараты мокрой очистки обычно просты в изготовлении, надеж­ны в эксплуатации, достаточно эффективны, позволяют одновременно утилизировать тепло нагретых газов и очищать от многих газооб­разных, вредных компонентов. К недостаткам мокрой очистки отно­сятся повышенные энергозатраты, брызгоунос и необходимость орга­низации шламового хозяйства.

Большое влияние на выбор способов и средств пылеулавливания и пылеподавления оказывают свойства пыли, такие как плотность частиц, их дисперсность; адгезионность, сыпучесть, смачиваемость, абразивность и гигроскопичность пыли, а также растворимость час­тиц, их электрические и электромагнитные свойства, способность к самовозгоранию и образованию взрывоопасных смесей с воздухом.

Выбор способа пылеулавливания и пылеподавления определяет­ся и видом технологического процесса.

При подготовительных работах на карьерах в процессе механи­ческого бурения наиболее распространены пылеподавление воздуш­новодяной и воздушноэмульсионными смесями, а также сухое пылеулавливаение.

При взрывных работах пылегазовыделения снижаются путем осу­ществления технологических и инженерно-технических мероприятий. К первым относят такие способы управления взрывом, как взрывание высоких уступов; взрывание в зажатой среде; рассредоточение заряда.

Из инженерно-технических мероприятий следует выделить:

• орошение участка взрыва, прилегающих зон и зоны выпадения пыли;

• применение водяной забойки;

• предварительное увлажнение массива;

• применение ВВ с положительным кислородным балансом;

• добавка в забоечный материал нейтрализаторов;

• интенсификация рассеивания пылегазового облака;

• предотвращение интенсивного взметывания пыли, оседающей из пылегазового облака;

• подавление вредных примесей в пылегазовом облаке и многие другие.

При выемке и погрузке горных пород пылеобразование и пылевыделение снижаются предварительным увлажнением массива; увлаж­нением разрыхленной горной массы; пылеулавливанием.

Способы и средства борьбы с запыленностью и загазованностью атмосферы при транспортировании во многом определяются видом транспорта. При использовании автомобильного транспорта основны­ми источниками пылевыделения являются автодороги, а загазованность атмосферы связана с выделением вредных примесей с выхлопными газами. При эксплуатации железнодорожного транспорта, пыление в ос­новном связано со сдуванием мелких частиц при перевозке горной мас­сы в открытых транспортных сосудах — думпкарах, полувагонах.

При конвейерном транспорте образование пыли обусловлено сду­ванием ее при движении и перемещении горной массы с одного конвей­ера на другой. При комбинированном транспорте причины запыленно­сти и загазованности связаны с каждым видом транспорта, входящем в комбинацию и, кроме того, с большим количеством выделяемой пыли в пунктах перегрузки с одного вида транспорта на другой.

Для предупреждения пылевыделения на автодорогах применяют их орошение водой или растворами гигроскопичных солей, а также обработку эмульсиям и с различными связывающими веществам и.

На железнодорожном транспорте поверхность транспортируемой горной массы закрепляют пылесвязуюшими материалами, укрывают пленкой либо увлажняют водой. При конвейерном транспорте исполъзуют различные укрытия конвейеров, а конвейерную ленту очи­щают от налипшего материала. Пункты перегрузки оборудуют укры­тиями с аспирационными системами.

Для отвалов, откосов карьеров, шламохранилищ характерны боль­шие объемы пылевыделения.

Для снижения их используют:

• орошение водой с добавками химически активных веществ, обес­печивающих закрепление поверхности;

• закрепление битумной эмульсией;

• закрепление пылящей поверхности латексами;

• озеленение нерабочих площадей;

• гидропосев.

Различают технологические; механические; физико-химические; биологические; рекультивационные способы борьбы с пылением гид­роотвалов и хвостохранилищ.

Технологические способы предусматривают изменения способов складирования; изменение состава и состояния продуктов складиро­вания; безотходную или малоотходную технологию обогащения; ути­лизацию отходов.

Из механических способов распространены создание загражде­ний, предотвращающих распространение пыли, и сплошное покры­тие пылящей поверхности материалом.

Среди физико-химических следует отметить гидрообеспыливание; стабилизацию пылящей поверхности полимерами, органическими и неорганическими веществами; изменение физических свойств пыля­щей поверхности (электризация, намагничивание и пр.).

Биологические способы обеспечивают снижение пылевыделения за счет создания защитного слоя из низших растений или выращива­ния высших растений.

При выполнении всех тех