Определение мощности оборудования

Мощность оборудования – это количество продукции, которое можно выпустить на данном типе оборудования.

Мощность оборудования различных типов рассчитывается по формуле:

 

где:

n – количество однотипного оборудования;

t_шт – затраты времени на производство единицы продукции.

 

t_шт1 = 5,6 (час)

t_шт2 = 6,9 (час)

t_шт3 = 2,4 (час)

 

Находим планируемый выпуск изделий в год:

 

шт.

шт.

шт.

 

Находим количество однотипного оборудования. Для этого мощность оборудования принимается равной планируемому выпуску в год.

Из формулы мощности выражаем количество однотипного оборудования:

ð

На первом типе оборудования идет перевыполнение норм, поэтому количество однотипного оборудования считаем с учетом К_в.н. = 1,1÷1,2, где К_в.н. – коэффициент выполнения норм.

 

n₁ = = 4 ед.

 

n₂ = = 3 ед.

 

n₃ = = 2 ед.

 

Подставляем полученное количество оборудования n в формулу мощности и определяем мощность каждого типа оборудования:

 

 

М₁ = 2594 шт.

 

М₂ = 1579 шт.

 

М₃ = 3027 шт.

 

Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 1.

Оборудова- ние	Количество, n (ед)	Затраты времени на обработку tшт (час)	Эффективный фонд времени ед. оборудования Fэф (час)	Мощность М (шт)	Планируемый выпуск (шт)
Тип 1		5.6
Тип 2		6.9
Тип 3		2.4

 

 

3. Расчет коэффициента использования мощностей (К_и.м.)

 

Коэффициент использования мощности по типам оборудования рассчитывается, как отношение планируемого выпуска продукции к мощности типа оборудования.

 

 

К^А_и.м. = 0.81

 

К^Б_и.м. = 0,88

 

К^В_и.м. = 0,54

 

Таблица 2.

№ п/п	Наименование	Потребное количество оборудования	Цена за единицу (тыс. руб)	Общая стоимость оборудования (тыс. руб)
	A		14.5
	Б		23.3
	В
			Всего:

 

II. Расчет количества основных рабочих.

 

К основным рабочим относятся работники непосредственно создающие товарную продукцию предприятия и занятые осуществлением технологических процессов, т. е. изменением форм, размеров, положения, состояния, структуры, физических, химических и других свойств предметов труда.

 

,

где:

F_эф – эффективный фонд рабочего времени одного производственного рабочего

К_в.н. – коэффициент выполнения норм

– годовая программа выпуска изделий

t_шт - трудоемкость изготовления изделия

 

 

где:

- число рабочих дней в году,

- среднее количество дней отпуска,

- среднее количество невыходов по уважительным причинам (болезни, гособязанности и др.(10-12 дней).

 

1660,5

Количество основных рабочих.

 

 

S_раб^А = 8 чел.

 

 

S_раб^Б = 6 чел.

 

 

S_раб^В = 3 чел.

 

 

S_раб^общ = 17 чел.

 

 

III. Планирование себестоимости изделий.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых резервов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

 

 

прямые затраты косвенные затраты

где:

- затраты на материал,

- затраты на электроэнергию,

- основная зарплата производственных рабочих,

- дополнительная зарплата производственных рабочих,

- отчисления на социальное страхование,

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования,

- общезаводские расходы,

- коммерческие расходы.

 

Расчет прямых затрат.

Затраты на материалы.

Таблица 3.

Изделие	Норма расхода на материалы на одно изделие (кг)	Коэффициент трудовых затрат	Цена за 1 кг. (руб)	Затраты на материалы
на ед. продукции (руб)	в год (руб)
А		1,06
Б		1,06
В		1,06
ИТОГО (А+Б+В) М:

Норма расхода на материалы -

Цена материала -