Вибір обладнання, технологічної оснастки, різального та вимірювального інструменту

Вибір кожного верстата - є економічно обґрунтований. Виконаний розрахунок техніко-економічного порівняння обробки даної операції на різних верстатах. При заданому об’ємі випуску виробів приймаємо ту модель верстату, яка забезпечує найменші трудові та матеріальні затрати, а також собівартість обробки заготовки.

Обладнання вибираємо в залежності від:

- габаритних розмірів оброблюємої деталі;

- точності обробки поверхонь;

- типу виробництва.

Конкретну модель верстата вибираємо за такими показниками:

2. Вид обробки

3. Точність і жорсткість верстату

4. Габаритні розміри верстату

5. Потужність верстата, частота обертання шпінделя, швидкість подачі

6. Можливість механізації і автоматизації виконуємої операції

7. Ціна верстату

 

Таблиця 2.10 Технологічне обладнання

Номер, назва, код операції	Назва, модель і код верстата	Технічна характеристика	Габаритні розміри, мм
основні техніч-ні пара-метри	Діапазон частот обертання, хв^-1	Діапазон подач, мм/хв	Потужність гол. урухомника, квт
005, Фрезерно-центрувальна	Верстат фрезерно-центрувальний, напівавтомат моделі МР-71М	max діаметр обробки 125 мм; max довжина обробки 200..500 мм	nфрези, хв.^-1 125...712 nсвер.шп., 238..1125	Smin=20 Smax=400	13.0	3140× ×1630

 

 

Продовження таблиці 2.10

Номер, назва, код операції	Назва, модель і код верстата	Технічна характеристика	Габаритні розміри, мм
основні техніч-ні пара-метри	Діапазон частот обертання, хв^-1	Діапазон подач, мм/хв	Потужність гол. урухомника, квт
010, 015 токарна з ЧПК	токарний потроно- центровий верстат з ЧПК моделі 16А20Ф3 381101	max діаметр обробки над станиною 400 мм; max довжина обробки 1000 мм	nmin=12,5 nmax=2500 б. с.	Повздовжні 3-1200 поперечні 1,5-600	11.0	3360× ×1710
020, Горизо- тально фрезер- на	Верстат горизонта- льно-фрезерний моделі 6Р82Г	Розмір столу 320× ×1250	nmin=31,5 nmax=1600 12 швидко-стей	Smin=25 Smax=1250	7.5	2305× ×1840
025,030 Кругло-шліфува-льна	Кругло-шліфува-льний верстат моделі 3М151	max діаметр обробки 100мм; max довжина обробки 360мм	nmin=100 nmax=1000	Врізна подача шліф. бабки, мм/хв. S=0,05...5		4605× ×2450

 

Технологічне оснащення

Використання верстатних пристроїв і допоміжних інструментів при обробці заготовок дає ряд переваг: підвищення якості і точності обробки деталі; зменшення трудомісткості обробки заготовок за рахунок зменшення часу на встановлення, вивірку та закріплення; розширює технологічні можливості верстатів.

При виборі технологічного оснащення в першу чергу враховуємо можливість надійного базування та закріплення деталі на верстаті з дотриманням вимог ОП та зменшення допоміжних затрат часу на кожну з технологічних операцій. Для досягнення названої мети встановлюємо види пристроїв у відповідності до ДСТУ.

 

 

Таблиця 2.11Верстатні пристрої

Номер і назва операції	Назва пристрою	Настановочні елементи	Вид затиску	Стандарт ГОСТ	Код пристрою
Фрезер но - центрувальна	Лещата машинні з призматичними губками та з пневмозатиском	Призми настановчі	Пневматичний	Спеціалізований
010, 015 токарна з ЧПК	Патрон повiдковий, центр рухомий	Центри	Механічний	2571 – 71   8742 - 75
020, Горизо- тально фрезер- на	Лещата верстатні гвинтові важільні для круглих профілей	Призми настановчі	Механічний	14904-80
025,030 Кругло - шліфувальна	Центр рифлений   Центр рухомий	Центри	Механічний	13214-79

Різальний інструмент вибираємо за стандартами і довідковою літературою в залежності від методів обробки деталі.

Якщо технологічні особливості деталі не обмежують використання високих швидкостей різання, то варто використовувати високопродуктивні конструкції різального інструменту оснащеного твердим сплавом, так як практика показує що це економічно вигідніше чим використання швидкорізальних інструментів.

При виборі різального інструменту враховуємо види обробки, матеріал та габаритні розміри деталі, технічну характеристику обладнання, досягнення в галузі інструментального виробництва та можливості використання сучасних прогресивних технологій у світовому машинобудуванні.

Різальний інструмент для розроблюємого технологічного процесу, що розробляється, застосовуємо стандартний, як більш дешевший.

 

Таблиця 2.12 Характеристика різального інструменту

№, назва і короткий зміст операції	Назва різального інструменту	Основна характери-тика інструмента	Мате-ріал робо -чої части- ни	Стандарт ГОСТ	Код
005.Фрезерно-центрувальна 1.Фрезирувати торці ∅10.93h14 та ∅10.93h14 в розмір 104h12 одночасно.	Торцева насадна фреза із твердого сплаву (2шт)	D=50, L=50, d=32, Z=8	Т5К10	9473-80
2. Центрувати торці ∅10.93h14 та∅10.93h14 одночасно	Свердло центрувальне комбінованe(2шт)	D=4	Р6М5	14952-75
010.Токарна з ЧПК 1. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри: ∅10.93h12 на l=9±ІТ14/2 з підрізкою торця ∅11.4h12 в розмір 9±ІТ14/2; ∅11.4h12 з підрізкою торця ∅16h12 в розмір 19±ІТ14/2 під кутом 20^0; ∅16.41h12 на l= 27*.	Різець для контурного точіння з МКП	φ=93^0 h=25; b=25; L=150	Т5К10	20872 - 80
2. Точити поверхню по контуру, витримуючи розмір∅10.33h9 на l=9* з утворенням фаски 0,6х45^0; ∅11.4h9 на l=19*; ∅16.16h9 на l=27*.	Різець для контурного точіння з МКП	φ=93^0 h=25; b=25; L=150	Т5К10	20872 - 80

 

 

Продовження таблиці 2.12

№, назва і короткий зміст операції	Назва різального інструменту	Основна характери-тика інструмента	Мате-ріал робо -чої Части- ни	Стандарт ГОСТ	Код
3. Точити канавку, витримуючи розміри ∅9.5h12; 2±0.2.	Різець канавочний	b=2, h=25; b=25; L=150	Т5К10	Спеціальний
4. Нарізати черв’як m=1; z=1; d1=14
015.Токарна з ЧПК 1. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри: ∅10.93h12 на l=25* з підрізкою торця ∅11.4h12 в розмір 25±0.3; ∅11.4h12 на l=24* з підрізкою торця ∅16.16h9;	Різець для контурного точіння з МКП	φ=93^0 h=25; b=25; L=150	Т15К6	20872 - 80
2. Точити поверхню по контуру, витримуючи розміри∅10.33h9 на l=25*; ∅11.4h9 на l=24*.	Різець для контурного точіння з МКП	φ=93^0 h=25; b=25; L=150	Т15К6	20872 - 80
3. Точити канавку, витримуючи розміри ∅9.5h12; 2±0.2.	Різець канавочний	b=2, h=25; b=25; L=150	Т5К10	Спеціальний
020.Горизонтально-фрезерна Фрезерувати паз, витримуючи розміри 3H9×2±0.2 на l=18*	Фреза дискова пазова	D=50, L=3, Z=14	Р6М5	3964-69

 

Продовження таблиці 2.12

№, назва і короткий зміст операції	Назва різального інструменту	Основна характери-тика інструмента	Мате-ріал робо -чої Части- ни	Стандарт ГОСТ	Код
025.Круглошліфувальна Шліфувати поверхні в розмір ∅10.08h7 на l=25* та l=9*.	Круг абразивний	ПП600 50 24А 32 НС2 5К5,1клА 35м/с	24А	2424 - 83
030.Круглошліфувальна Шліфувати поверхні в розмір ∅10n6 на l=25* та ∅10k6 на l=9*.	Круг абразивний	ПП600 50 15А 20НСМ2 7К1,1клА 35м/с	24А	2424 - 83

Метод контролю повинен підвищувати продуктивність праці вимірювальника і верстатника, створювати умови для покращення якості виготовляємої продукції і зниження її собівартості.

Вимірювальний інструмент приймаємо в залежності від типу виробництва в даному випадку – серійне, метод контролю поверхонь – вибірковий. З метою мінімальних затрат часу на проведення контролю поверхонь в більшості випадків використовуємо без шкальні інструменти – калібри. Для налагодження верстатів та встановлення дійсних розмірів поверхонь деталі використовуємо універсальні вимірювальні засоби відповідної точності (штангенциркулі, мікрометри). Дані заносимо до таблиці.

Таблиця 2.13Контрольно - вимірювальні інструменти

№ операції	Контролюючий розмір	Назва вимірювального інструменту	Стандарт ГОСТ	Код
	104±ІТ14/2;1.95±ІТ14/2; 3.85±ІТ14/2;∅2Н14	Штангенциркуль ШЦ-І -125-0,1	166–89
	∅10.33h11; ∅16h11; ∅11/4h14; 25; 27.1(технол.)	Штангенциркуль ШЦ-І -125-0,1 Мікрометр МК25-0.01	166-89   6507-90
	∅10.33h11; 9±ІТ14/2; 14±ІТ14/2; 27h14	Штангенциркуль ШЦ-І -125-0,1 Мікрометр МК25-0.01	166-89   6507-90

 

 

Продовження таблиці 2.13

№ операції	Контролюючий розмір	Назва вимірювального інструменту	Стандарт ГОСТ	Код
	3Н9; 2±ІТ14/2; 18±ІТ14/2	Калібр-пробка 3Н9 ПР-НЕ Штангельциркуль ШЦ-I-125-0.1	16778-93   166-89
	∅10.08h8	Мікрометр МК25-0.01	6507-90
	∅10n6 ∅10k6	Калібр-скоба10n6 ПР-НЕ   Калібр-скоба10k6 ПР-НЕ	16775-93