Визначення коефіцієнту використання матеріалу

Загальні припуски визначимо за ГОСТ 7505-89 "Поковки стальные".

1. Точність заготованки – Т4 так,як заготовка отримується гарячою об’ємною штамповкою на горизонтально-кувальних машинах

2. Категорія поковок характеризується групою сталі, яка умовно позначається М1 і М2. Так як матеріал деталі сталь45ГОСТ 1050-88,дана сталь відноситься до групи М2 тому, що вміст вуглецю перевищує 0,35 % і до 0,65 %.

3. Заготованки, виготовлені гарячою об'ємною штамповкою на різноманітному ковальсько-пресовому обладнанні, поділяють на чотири степені складності: С1, С2, С3, С4.

Степінь складності – це відношення маси штамповки до маси фігури, в яку вписується штамповка. Степінь складності приймаємо за ГОСТ 7505-89.

Степінь складності визначається за формулою:

 

, кг. (2.1)

 

де - маса поковки, кг;

- маса фігури, кг;

Поковка вписується в циліндр, розміри якого приймаємо в 1,05 разів більші розмірів деталі.

Масу циліндра можливо визначити за допомогою формули:

 

, кг. (2.2)

 

де d=16∙1,05=16.8мм=0,0168м -діаметр циліндра;

l=104∙1,05=109.2мм=0,109м -довжина циліндра;

- густина сталі

 

кг

 

Маса поковки розраховується за формулою:

 

m_п. = М_д · К_р, кг (2.3)

 

де К_р. – розрахунковий коефіцієнт, К_р. = 1,3 ÷ 1,6

М_д – маса деталі, М_д = 0.075 кг

М _п.р. = 0.075 · 1,3=0.0975 кг

 

Обчислюємо значення степеня складності:

 

= .

 

Таке значення степеня складності знаходиться в межах степеня складності С2.

4. Визначаємо вихідний індекс для наступного призначення основних припусків. Визначається в залежності від марки сталі, степені складності та класу точності.

Вихідний індекс-11.

Визначаємо величини загальних припусків на діаметральні та лінійні розміри і дані зводимо до таблиці з позначенням величин допусків.

При виготовленні заготованок, які підвергаються нагріванню, допускається збільшення припуску на 0.5мм на сторону оброблюваної поверхні. Величина збільшення припуск залежить від маси поковки.

 

Таблиця 2.1 Розрахунок величин загальних припусків

 

Розмір поверх ні	Параметр шорсткості, мкм	Загальний припуск на розмір, мм	Допуск, мм	Розмір заготовки з граничними відхиленнями, мм
Діаметральні розміри
	3,2			19.4
10n6	3.2			13,2
	3,2			13.2
	0.63			14.8
Лінійні розміри
	3.2			107.8
	3.2			73.8
	3.2			30.8

 

 

Штампувальні нахили 1-3⁰

Радіуси штампування 3-5 мм.

Допустима величина зміщення штампу 0,4 мм.

Допустима величина задирок 0,6 мм.

Для визначення маси заготованки – поковки поділимо її на 3 циліндри.

кг

кг

кг

 

кг (2.4)

 

Визначимо коефіцієнт використання матеріалу для заготованки – поковки

 

(2.5)

 

Визначимо масу заготованки з круглого гарячекатаного прокату, яка має розміри:

d=21 ммі l=109мм (з врахуванням відрізкиb=5мм).

 

кг (2.6)

 

Визначимо коефіцієнт використання матеріалу для заготованки з круглого прокату

(2.7)

 

Таблиця 2.2Величини загальних припусків на заготовку з круглого гарячекатаного прокату

 

Розмір поверхні	Методи обробки	Параметр Шорсткості, мкм	Міжопе раційний припуск,мм	Загальний припуск на розмір, мм	Допуск мм	Розмір заготовки з граничними відхиленнями, мм
	Чорнове точіння Чистове точіння	3,2	2.5   0.5	1.5*2

 

Продовження Таблиці 2.2

Розмір поверхні	Методи обробки	Параметр Шорсткості, мкм	Міжопе раційний припуск	Загальний припуск на розмір, мм	Допуск мм	Розмір заготовки з граничними відхиленнями, мм
		12.5	1.9	(1.4+0.5)+(1.4+0.5)		107.8

 

Так як коефіцієнт використання матеріалу при застосуванні заготовки – штамповки більший ніж при прокаті 0,75>0,43, вибираємо заготовку – поковку отриману в закритих штампах на горизонтально-кувальних машинах.