Виды синтетических смол. Их краткая хар-ка.

Связующие вещества (смолы).

Для кон-ций и изделий стр. назначения в основном применя­ют полиэфирные, фенолоформальдегидные, эпоксидные, мочевино- и меламиноформальдегидные и кремнийорганические. смолы. Полиэфирные смолы обладают свой­ствами: небольшой вязкостью, способностью к отверждению при повышенной и комнатной температуре без выделения летучих продуктов, хор. мех. показателями в отвержденном состоянии и высокой стойкостью к воздействию воды, кислот, бензина, масел и др. веществ. Получают­ся в рез-те конденсации ненасыщ. дикарбоновых кислот с многоатомными спиртами. Их прим-ют в качестве связующего при изгот­-нии стеклопластиков, как основу для клеев, лаков, компонентов заливочных составов, пластобетонов, шпаклевок и т. д. Отверждение полиэфирных смол сопровождается выделением большого количества тепла. увеличением плотности и уменьшением объема смолы. В стр-ве прим-ся полиэфирные смолы марок ПН-1, ПН-2, ПН-3, НП-4, ПН-1С, ПН-6 и др.

Фенолоформальдегидные смолы- продукт конденсации фенола и формальдегида в при­сут-ии катализаторов. свойства стеклопластиков: термостой­кость, высокая механическая прочность и срав-но хорош. адгезия к стеклянному волокну.Эти смолы имеют высокую адгезию к целлюлозосодержащим материалам,что позволяет широко использовать их при произ­водстве древесных и бумажных пластиков, фанеры, кле­еной древесины и т. д.

Эпоксидные смолы получают при взаимодействии многоатомных фенолов (дифенолопропан и др.) с ве­щ., содержащими эпоксидную группу (например, эпихлоргидрином). После введения отвердителя эпоксидные смолы становятся неплавкими, нерастворимыми продуктами, обладающими сетчатой трехмерной струк-рой. В качестве отвердителей чаще всего используют ангидриды кислот или полиамины, например полиэти-ленполиамин.

Отвержденные эпокс. смолы обладают ценны­ми технологическими свойствами и высокими физико-механическими показателями. Изделия, изготовленные из них, бензо-, масло- и водостойкие. Эпоксидные смолы в отличие от многих других полимерных материалов отверждаются с минимальной усадкой без выделения по­бочных продуктов и обладают высокой адгезией к боль­шому числу материалов. Эти смолы используют как связующие при изготовлении стеклопластиков и прессо­вочных композиций, для изготовления различной техно­логической оснастки, в качестве клеев, герметиков, коррозие- и водостойких покрытий, обладающих хорошей атмосферо -и светостойкостью.

В последнее время широко применяют эпоксидные омолы, модифицированные различными продуктами, на­пример фурановыми, фенолоформальдегидными, поли­эфирными и другими смолами.

Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы получ. конденсацией мочевины с формальдегидом в слабо-щелочной или нейтральной среде. Отверждение этих смол происходит под действием органических кислот, кислых солей и эфиров. Эти смо­лы растворимы в воде, но не растворяются в обычных органических растворителях. Отвержденные они практически ни в чем нерастворимы. Меламиноформальдегидные смолы получают кон­денсацией меламина с формальдегидом. Находят приме­нение также смешанные меламино- и мочевиноформаль-дегидные смолы с различными соотношениями мелами­на и мочевины.

Кремнийорганические смолы относятся к особому классу высокомолекулярных соединений. В своем соста­ве наряду с орг. частью они содержат неорг вещ.—кремний. Кремнийорг. по­лимеры обладают повышенной атмосферо- и светостой­костью. В строительстве Кремнийорг. смолы приме­няют в качестве лаков, эмалей, красок, а также для при­дания гидрофобных (водоотталкивающих) свойств по­верхности пористых материалов (мрамору, тканям, бу­маге и т. п.).

Наполнители уменьшают расход связующего, что снижает стоимость готового изделия, предотвращают усадку при отверждении, придают высокую механичес­кую прочность и т. д. В качестве твердых наполнителей применяют непрерывное и рубленое стекловолокно, стеклоткань, асбестовое волокно, древесную стружку, опилки,тальк и др.

Пластификаторы снижают хрупкость пластмасс, уве­личивают гибкость, эластичность и относительное удли­нение, а также повышают морозостойкость материала. Кроме того, они улучшают условия переработки пласт­масс.

Для придания полимеру комплекса нужных свойств применяют смеси пластификаторов, чаще всего такие,

как трибутилфосфат, дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.

Стабилизаторы способствуют сохранению физико-механических свойств пластмасс во времени и снижа­ют скорость процессов деструкции (разложения) мате­риалов под влиянием атмосферных условий, повышен­ных температур, света и микробиологической коррозии. -

По характеру действия стабилизаторы делятся на актиоксиданты или термостабилизаторы (против тер­моокислительной деструкции) и светостабилизаторы (против фотолиза и фотоокисления).

Антистатики уменьшают электризацию полимерных материалов в процессе их переработки и эксплуатации изделий из них. Способность полимерных материалов накапливать заряды статического электричества объяс­няется тем, что по своим свойствам многие из этих мате­риалов (полиолефины, полистирольные пластики, поливинилхлорид и др.) являются диэлектриками, т. е. обла­дают значительным удельным поверхностным и объем­ным электрическим сопротивлением, а следовательно, и ничтожно малой проводимостью.

В качестве антистатика для пластмасс применяют поверхностно-активные вещества и электропроводящие наполнители (сажа, графит, порошки металлов).