Расчет затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия

3.6.1 Смета затрат на техническую подготовку производства

 

Затраты на проектирование изделия, техпроцессов, оснастки, стоимость изготовления техоснастки и стоимость изготовления опытного образца рассчитать по таблицам 22, 23, 24.

Таблица 22 — Затраты на проектирование изделия, техпроцессов, оснастки

 

Вид работы	Трудоем– кость, нч	Оплата одного нормочаса, руб.	Затраты на оплату труда, руб. гр.2 х гр.3	Отчисления на социальные нужды, руб. 26 % х гр.4	Всего, руб.   (гр.4+гр.5)
Проектирова­ние изделия Разработка техпроцессов Проектирование оснастки

 

Таблица 23 — Стоимость изготовления техоснастки

 

Статьи затрат	Сумма, руб.	Примечание
1 Основные материалы		Принять (100–150)% статьи 4
2 Тарифная заработная плата производственных рабочих		З=Тосн.×Счас.раб., где Тосн.- трудоемкость изготовления оснастки, нч (таблица 20); Счас.раб.- часовая тарифная ставка рабочего, руб.
3 Доплаты к тарифу		(30–90)% статьи 2
4 Основная заработная плата		Сумма статей 2 и 3
5 Дополнительная заработная плата		(10–12)% статьи 4
Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих		Сумма статей 4 и 5
6 Отчисления на социальные нужды		26%×(ст.4+ст.5)
7 Общепроизводственные расходы		(200–300)% статьи 4
8 Общехозяйственные расходы		(100–150)% статьи 4
Итого: производственная себестоимость		ст.1+ст.4+ст.5+ст.6+ст.7+ ст.8

 

Таблица 24 — Стоимость изготовления опытного образца

 

Статьи затрат	Сумма, руб.	Примечание
1 Основные материалы		см. примечание
2 Комплектующие изделия и полуфабрикаты		(100–200)% статьи 5
Итого: материальные затраты		МЗ=ст.1 +ст.2
3 Тарифная заработная плата производственных рабочих		З=Топыт.обр.×Счас.раб., где Топыт.обр.– трудоемкость изготовления опытного образца; Счас.раб.– часовая тарифная ставка рабочего, руб.
4 Доплаты к тарифу		(30–90)% статьи 3
5 Основная заработная плата		ст.3+ст.4
6 Дополнительная заработная плата		(8-12)% статьи 5
Итого: расходы на оплату труда производственных рабочих		ст.5+ст.6
7 Отчисления на социальные нужды		26%(ст.5+ст.6)
8 Общепроизводственные расходы		(200-300)% статьи 5
9 Общехозяйственные расходы		(100-150)% статьи 5
Итого: производственная себестоимость		ст.1+ст.2+ст.5+ст.6+ст.7+ +ст.8+ст.9

 

Примечание: Расчеты по определению стоимости основных материалов весьма трудоемки, поэтому в курсовой работе следует воспользоваться приближенным методом: на основе данных о чистой массе изделия и коэффициенте использования металла.

Черная масса изделия определяется по формуле:

Р_ч = , (16)

где Р_ч — черная масса изделия;

К_исп=0,7–0,8 — коэффициент использования метала; меньшее значение при­ни­мается для единичного производства, большее - для серийного.

В курсовой работе следует предположить, что 70 % деталей изделия изготавливаются из стали, 15 % — из чугуна, 15 % - из прочих материалов.

Тогда стоимость основных материалов равна:

М=Ц_ст ×0,7×Р_ч+Ц_чуг × 0,15+Ц_пр×0,15 × Р_ч-(1-К_исп) × Р_ч × Ц_от, (17)

где Ц_ст., Ц_чуг, Ц_пр — соответственно стоимость 1 кг стали, 1 кг чугуна и прочих материалов;

Ц_от — стоимость 1 кг отходов металла.

 

Ориентировочная стоимость материалов по ценам 2005 г. составит:

– 1 кг стали — 20–30 руб;

– 1 кг отливок из чугуна — 30-50 руб;

– 1 кг прочих материалов – 40-60 руб;

– 1 кг отходов металлов — 2-3 руб.

Затраты на техническую подготовку производства свести в таблицу 25.

 

Таблица 25 — Смета затрат на техническую подготовку производства

 

Элементы затрат	Сумма, руб.	Примечание
1 Проектирование изделия
2 Проектирование техпроцессов
3 Проектирование оснастки
4 Изготовление оснастки
5 Изготовление опытного образца*
Итого:
* Если производство единичное, то стоимость изготовления опытного образца исключается из сметы затрат