Рабочий состав участка и определение его численности

 

По определенному количеству станков, количество рабочих станочников определяется исходя из заданного или принятого количества станков.

Из формулы:

,

где - суммарное нормировочное штучно-калькуляционное время, необходимое для обработки на станках данного типа годового количества деталей.

- действительный годовой фонд времени работы одного станка.

- количество станков принятых для выполнения данной операции.

= · · .

Подставляя это значение в формулу для определения количества станочников по общему нормировочному времени:

.

Получим ,

где - действительное количество часов работы одного рабочего в год.

- количество станков, на которых может работать один рабочий одновременно.

Номинальный годовой фонд времени рабочего F_ном определяется так же как и для оборудования, исходя из календарного годового количества дней за вычетом праздничных дней и дней отдыха, при этом учитывается количество сокращенных предпраздничных дней в году. Таким образом, количество часов номинального фонда времени рабочего равно годовому количеству часов номинального фонда оборудования для одной смены, при 41 часовой рабочей неделе оно составит 2103 часа.

Действительный расчетный годовой фонд времени рабочего получается путем умножения номинального годового фонда времени F_ном на коэффициент R_р, учитывающий время отпуска рабочего и невыход его по уважительным причинам (болезнь, дополнительный отпуск, выполнение общественных обязанностей и др.)

= 2103 · 09 = 1893 часа.

Величина коэффициента R_р для механических цехов при отпуске, составляющем из 15 календарных дней R_р = 0,9.

Для базового варианта число рабочих станочников, выполняющих токарную работу на операции 1 при принятом количестве станков С_пр = 2, суммарном нормировочном времени = 5200 часов, коэффициенте загрузки оборудования = 0,64, коэффициенте многостаночности S_p = 1 будет равно:

чел.

Принимаем количество рабочих токарей R_пр = 3 чел.

Количество операторов по обслуживанию сверлильного станка с ЧПУ на 2ой операции:

чел.

Принимаем R_пр = 5 чел.

Число разметчиков на 3й и 7й операциях:

.

Принимаем R_пр = 1 чел.

Расчет рабочих по остальным операциям производим аналогично, данные заносим в таблицу 11 и 12.

Таблица 11

Базовый вариант

№ опер.	Число рабочих
Расчетное	Принятое Rпр
	2,8
	4,2
3, 7	0,67
	2,54
5, 8
	5,3
	2,03
	4,65
Итого	24,19

 

 

Таблица 12

Проектируемый вариант

№ опер.	Число рабочих
Расчетное	Принятое Rпр
1, 2	1,85
	0,91
4, 5	0,82
7, 8	1,3
	0,56
Итого	7,44

 

Сопоставляя базовый и проектируемый варианты можно сделать вывод, что численность основных рабочих по проектируемому варианту сократилась на 18 человек.

Для выполнения вспомогательных работ в состав рабочего персонала включаются вспомогательные рабочие.

В серийном производстве общее количество вспомогательных рабочих на участке (в цехе) составляет 18-25% от числа производственных рабочих.

Вспомогательные рабочие по базовому варианту составляют:

R_всп.б. = R_ст.б. · 0,2 = 27 · 0,2 = 5,4 чел.

Принимаем R_всп.б. = 6 чел.

По проектируемому варианту численность вспомогательных рабочих составляет:

R_всп.б. = R_ст.пр. · 0,2 = 9 · 0,2 = 1,8 чел.

Принимаем R_пр.б. = 2 чел.

Общее число по вариантам R_б. = 33 чел.; R_пр. = 11 чел.

4.3 - Расчет капитальных вложений по вариантам технологического процесса

 

Капитальные вложения в смежные предприятия не требуются. Поэтому рассчитываются только вложения в предприятие, изготавливающее детали.

Расчет капитальных вложений можно произвести по формуле:

К_пр = К_оi + К_уi + К_здi + К_оснi + К_инвi + К_мi + К_дi + К_бi

где К_оi – капитальные вложения в оборудование потребное по техпроцессу;

К_уi – то же в сооружения и устройства;

К_здi – то же в здания;

К_оснi – то же в оснастку;

К_инвi – то же в инвентарь;

К_мi – то же в запасы материалов;

К_дi – то же в запасы деталей;

К_бi – то же для авансирования разовых затрат на подготовку производства выполнение научных исследований.

Капитальные вложения по К_уi; К_инвi; К_мi; К_дi; К_бi­ - остаются неизменными для обоих вариантов техпроцесса, поэтому расчет капитальных вложений производим по К_оi; К_здi; К_оснi.

1. Расчет капитальных вложений в производственное помещение.

Расчет капитальных вложений в производственное помещение можно произвести по формуле:

,

где - производственная площадь (площадь в плане) занимаемая оборудованием d-го типоразмера (м²);

- количество станков данного типоразмера;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы, приходящуюся на оборудование d-го типоразмера. Берется в зависимости от площади станка;

- коэффициент занятости;

- высота помещения цеха h = 9,2 м;

- средняя стоимость 1 м³ производственного здания, в котором производится изготовление данного изделия.

Расчеты сводим в таблице 13 и 14.

Таблица 13

Базовый вариант

№ опер.	Тип оборудов.	S, м^2	q	Kf	Ms	h, м	Цзд, т.руб./м^3	К­зд, т.руб.
	1М63				0,64	9,2	6,01
	2Р135Ф2	4,9			0,98
	2М55	2,7		3,5	0,65
5; 8	УФ82	20,67		1,5	0,93
		18,24		1,5	0,82
	1М63				0,97
	1К62	2,94		3,5	0,72
Итого:

Таблица 14

Проектируемый вариант

№ опер.	Тип оборудов.	S, м^2	q	Kf	Ms	h, м	Цзд, т.руб./м^3	К­зд, т.руб.
1; 2	1М63				0,86	9,2	6,01
	2Р135Ф2	4,9		0,42
	2М55	2,7	3,5	0,18
	УФ82	20,67	1,5	0,2
	2656ВМФ4	11,3		0,95
7; 8	16К30Ф3	14,7		0,61
	1265М-4	9,93	2,5	0,26
Итого: