Выбор методов обработки и характеристика оборудования для изготовления базовой модели

 

Для правильного выбора методов обработки необходимо руководствоваться государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления изделий.

Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических операций, вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделий.

Выбор методов обработки должен осуществляться с учетом вида услуги, категории предприятия и следующих требований: высокое качество, максимальная эффективность, пригодность для выбранных материалов. Одно из главных требований к выбору методов обработки изделия - это гибкость и универсальность методов применительно к разным материалам, из которых предполагается пошив изделия. Методы обработки для всех узлов условного изделия выбирают с учетом категории предприятия. Так, для ателье высшего разряда следует предусмотреть более тщательную обработку, нежели на предприятиях низших категорий.

В дипломном проекте предлагаемые методы обработки основных узлов изделия представляют в виде сборочных схем на листе ватмана (лист 2) и в пояснительной записке на листах формата А4. Зарисовка узлов выполняется с указанием наименования узла и обозначением последовательности выполнения строчек.

Далее выполняется подбор необходимого современного оборудования для изготовления изделия – с учетом выбранных методов обработки, свойств используемых материалов, категории и мощности предприятия. Особое внимание должно быть обращено на использование комплектов оборудования, многооперационного оборудования, средств малой механизации, химических методов крепления деталей с помощью клеевой паутинки, нити и т.д. Характеристика швейного оборудования представляется в табличной форме (табл. 4).

Основными показателями рациональности выбора оборудования являются производительность и загрузка. Комплект оборудования должен быть необходимым и достаточным для изготовления изделия по индивидуальным заказам в бригаде данной мощности. Так, для бригад малой мощности выбирают лишь самое необходимое оборудование, без которого невозможно изготовление изделия по индивидуальным заказам.

Рекомендуемые приспособления малой механизации представляются в табл. 5 с указанием наименования приспособлений и вида операций, где предполагается их применять.

Для процессов изготовления изделий по индивидуальным заказам затраты времени на пошив целесообразно снижать путем сокращения вспомогательных приемов труда. Эти затраты времени позволяют снизить специальные приспособления к универсальным машинам и универсальные машины с элементами автоматики (автоматическое поднятие иглы в заданное положение, поднятие лапки и обрезка ниток).

Для ВТО используют прессы, утюжильные столы и утюги. При необходимости используют дополнительное и вспомогательное оборудование. Характеристика оборудования для ВТО представляется в форме табл. 6, 7, 8.

 

Составление технологической последовательности изготовления заданного изделия

 

На основании выбранных методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность на изготовление изделия по секциям, которая представляется в табличной форме (табл. 9). Подсчитывается итоговое время на изготовление изделия, являющееся исходным данным для выполнения расчетов экономической части

 

 

Предварительный расчет технологического процесса

 

В предварительном расчете определяются следующие показатели проектируемого процесса: такт процесса, выпуск изделий в смену (по процессу в целом и по секциям), расчетная численность портных в секциях процесса, такт процесса в секциях, основное условие согласования по секциям процесса. Однако перед тем как приступить к расчету показателей проектируемого процесса, необходимо выбрать тип этого процесса.

.

Таблица 4

Технологическая характеристика швейных машин

 

Техноло- гическое назначе- ние	Тип или класс, завод-изгото- витель	Тип стежка	Макси-мальная частота враще-ния главного вала, мин ^-1.	Длина стежка мм	Исполнитель-ный орган механизма перемещения материала	Номера игл	Приме-няемые нитки	Обрабаты-ваемые материалы	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнитель-ные сведения, примечание

 

Таблица 5

Характеристика средств малой механизации (швейной оснастки)

 

Наименование приспособления	Марка приспособления	Схема выполнения шва	Назначение приспособления, дополнительные сведения

 

 

Таблица 6

Технологическая характеристика прессового оборудования

 

Назначение пресса, завод-изгото-витель

Марка

Произво-дитель-ность, циклов/ч

Усилие прессо-вания, кН

Тип Приво-да

Тип нагрева подушки

Температу-ра нагрева подушки,^оС

Установ- ленная мощность, кВт

Рас- ход воз- духа м^3/ч

Рас- ход пара, кг/ч

Кол-во отса-сы-вае-мого воз-духа м^3/ч

Вре-мя разо-грева,мин

верх ней

ниж ней

верх ней

ниж ней

 

 

Таблица 7

Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

 

Назначение утюга, утюжильного стола	Марка (тип), пред-прия-тие- изгото-витель	Тип нагрева поверхности	Температу-ра нагрева, С	Установлен-ная мощность, кВт	Расход пара, кг/ч	Время разогре-ва, мин.	Габариты, мм	Масса, кг
							длина	ширина	высота

 

 

Таблица 8

Характеристика приспособлений для ВТО

 

Наименование приспособления, колодки	Марка приспособления	Назначение приспособления, дополнительные сведения

 

 

Таблица 9

Технологическая последовательность обработки _______________________

наименование изделия

 

Номер операции	Наименование неделимой операции	Вид работ	Разряд	Затрата времени, с	Оборудование, инструмент, приспособления