Характеристика типа процесса

 

Типы производственных процессов швейных предприятий можно классифицировать по следующим показателям

1) форме организации труда;

2) мощности;

3) специфике производства;

4) предметной специализации (количеству одновременно изготовляемых моделей);

5) структуре (количеству секций процесса);

6) уровню использования техники;

7) организационной форме процесса (потока)

8) уровню использования внутрипроцессного транспорта;

9) преемственности смен;

10) способу подачи изделий на рабочие места;

11) направлению движения вдоль агрегатов;

12) количеству линий процесса;

13) способу запуска.

Процессы изготовления одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют секционными.

Каждая бригада портных в швейном цехе представляет собой 2 или 3 агрегата: первый агрегат бригады - это секция по подготовке изделия к примерке, второй - дошив изделия после примерки, третий - окончательная отделка и окончательная влажно-тепловая обработка изделия. Может также быть также выделена централизованная секция специального оборудования.

При изготовлении изделий малыми партиями или в промышленном производстве также могут быть выделены секции: заготовительная, монтажная и отделочная.

 

2.5.2. Предварительный расчет процесса по секциям

 

Такт процесса , может быть рассчитан по формуле:

(1)

где R- продолжительность рабочей смены, мин;

М- выпуск изделий на процессе в смену, шт.

Кроме того, ввиду равномерной загрузки каждой организационной операции, такт может быть рассчитан по формуле

(2)

где Т_изд. - время на обработку изделия, мин.; берется согласно технологической последовательности на изготовление условного изделия;

N_раб. - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.

Выпуск изделий в процессе и по каждой секции в отдельности рассчитывают по формуле

(3)

гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);

- такт процесса, мин.

 

Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготовления легкой одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют две секции: секцию подготовки изделия к примерке и секцию дошива изделия после примерки. Численность рабочих в первой секции рассчитывается по формуле:

(4)

где Т₁- время на подготовку изделия к примерке, мин.; берется согласно технологической последовательности на изготовление условного изделия.

Аналогично можно рассчитать численность портных во второй секции, N₂.

Далее в предварительном расчете процесса определяют основное условие согласования:

t_орг. = (0,9ё1,1) К_раб. (5)

где К_раб. - коэффициент кратности организационной операции, т. е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.

Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитывают по процессу в целом и по секциям по формуле

(6)

где N_р. - расчетная численность портных;

N_ф. - фактическая численность портных.

Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02.

 

К_с = 0,98 … 1,02

 

Если это условие выполняется, то можно говорить о равномерной загрузке рабочих в каждой секции относительно процесса в целом.

Расчеты такта и численности рабочих в секциях бригады выполняются до получения оптимальной численности, удовлетворяющей коэффициенту согласования по секциям процесса.

Условия согласования определяются для каждой секции процесса. Полученные результаты сводятся в таблицу 10.

 

Таблица 10

Расчет условий согласования по секциям процесса

Наименование секции	Такт, мин.	Основное условие согласования