![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Проектировочный расчёт открытой прямозубой цилиндрической передачи редуктора.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
2.2.1 исходные данные 1) Крутящий момент на большом колесе Т2 = ТIIII = 77420 Нмм. 2) Частота вращения большого колеса n2 = nIII = 580 мин-1. 3) Число зубьев меньшего колеса z1 = 20. 4) Число зубьев большого колеса z2 = z1×Uкп= 20×1,66 = 33. Угол наклона зубьев b = 0. 2.2.3 Расчёт сил в зацеплении и основных геометрических параметров прямозубой пары привода. Диаметр вершин зубьев. dai =m(zi +2); da1 =2(20+2)=88 мм; da2 =2(33 +2)=140 мм; 2 Диаметр впадин зубьев. dfi = m(zi –2,5) df1 = 2(20 –2,5)=70 мм; df2 = 2(33 –2,5)=122 мм; 3 Силы в зацеплении. а) окружная б) радиальная Fr1 = Fr2 = Ft1×tgaw =1252,75×tg20o =456 Н; Таблица 3 – Основные геометрические и силовые параметры прямозубой пары.
Первая эскизная компоновка редуктора. Расчетная схема редуктора. 3.2 Основные размеры корпуса и корпусных деталей редуктора. Толщина стенки корпуса и крышки:
Толщина фланцев поясов корпуса и крышки: Верхнего корпуса и пояса крышки
нижнего пояса
Диаметр фундаментных болтов:
Диаметр болтов крепящих крышку подшипника к корпусу:
Диаметр болтов соединяющих крышку редуктора с корпусом:
4 Проектировочный расчёт входного и выходного вала редуктора. Расчет диаметров валов и длин их участков. Ведущий вал. Диаметр концевого участка входного вала. dвых1=16 мм Диаметр участка входного вала под уплотнение в крышке подшипника. dу1 = dвых1 + Dy = 16+2=18 мм. Диаметр вала под уплотнение, корректируем по стандарту манжеты;[1] dм =18 мм по ГОСТ 8752-79; Dм=40 мм-диаметр манжеты; h=8 мм-толщина манжеты. Диаметр участка входного вала под подшипник. dп1 = dу1 + 1…5 мм = 18+2=20 мм по ГОСТ 333-79 подбираем подшипник лёгкой серии; подобран подшипник №7204,[1] D=47 мм; T=15,25 мм; b=14 мм; Диаметр участка входного вала под зубчатое колесо. dк1 = dп1 - 2…4 мм = 20-4=16 мм т.к. условие Длина вала под колесо. lк=dк+10..15мм=27 мм Расстояние между подшипниками. b= Длина концевого участка вала.
lвых1 = 1,75×dвых1 = 28 мм Длина участка входного вала под уплотнение в крышке подшипника. lу1 = 10 мм + d + h1 = 10+3+8+ =21 мм где d - толщина стенки крышки подшипника в месте установки уплотнения, h1 – ширина уплотнения. Подбор стопорной гайки. По ГОСТ 11871-88 подобрана гайка М20х1,5-7Н05.05 Основные параметры гайки: D=34мм; D1=26; c<1,0; Н=8мм; b=6мм; h=2 мм.[1] Подбор стопорной многолапчатой шайбы. По ГОСТ 11872-89 подобрана шайбу 20.08 кп.06 Основные параметры шайбы:d1=20,5 мм; D=36 мм; D1=27 мм; b=4,8 мм; h=4 мм; l=17 мм; s=1,0.[1] Подбор стопорной гайки на шестерню. По ГОСТ 11871-88 подобрана гайка М16х1,5-7Н05.05 Основные параметры гайки: D=30мм; D1=22; c<1,0; Н=6мм; b=5мм; h=2 мм.[1] Подбор стопорной многолапчатой шайбы. По ГОСТ 11872-89 подбирали шайбу 16.08 кп.06 Основные параметры шайбы:d1=18,5 мм; D=32 мм; D1=25 мм; b=4,8 мм; h=4 мм; l=15 мм; s=1,0.[1] Ведомый вал. Диаметр концевого участка выходного вала. Диаметр участка выходного вала под уплотнение в крышке подшипника. dу2 = dвых2 + Dy = 20+4=24 мм. Диаметр вала под уплотнение, корректируем по стандарту манжеты;[1] dм =24 мм по ГОСТ 8752-79; Dм=40 мм-диаметр манжеты; h=10 мм-толщина манжеты. Диаметр участка выходного вала под подшипник. dп2 = dу2 + 1…5 мм = 24+1=25 мм по ГОСТ 333-79 подбираем подшипник лёгкой серии; подобран подшипник №7205,[1] D=52 мм; T=16,25 мм; b=15 мм; Диаметр участка выходного вала под зубчатое колесо. dк2 = dп2 + 1…2 мм = 25+2=27 мм Диаметр ступицы колеса. dст2 = 1,5×dк2 + 4…6 мм = 1,5×27+5,5=47 мм Диаметр упорного буртика dуп2 = dк2 + 7 мм = 27+7=34 мм Длина концевого участка вала. lвых2 = 1,75×dвых2 = 1,75×20=35 мм Длина участка входного вала под уплотнение в крышке подшипника. lу2 = 15…20 мм + d + h1 = 20+4+10 =34 мм где d - толщина стенки крышки подшипника в месте установки уплотнения, h1 – ширина уплотнения. Длина участка вала под подшипник в опоре А. l’п2 = 2 мм + hуп +Тнаиб = 2+8,5+18,5 =29 мм где Тнаиб - наибольшая ширина подшипника, hуп – ширина упорного кольца. Ширина ступицы колеса. lст2 = 1,2×dк2 = 1,2×27=32,4 мм. Длина упорного буртика выбирается конструктивно равной 63 мм. Длина участка вала под подшипник в опоре В выбирается равной l”п2 = Тнаиб +С= 20 мм, где С – ширина фаски С=1,5 мм.
Ведомый вал
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; просмотров: 173; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.14.193.97 (0.009 с.) |