Підбір технологічного обладнання

Основою для вибору технологічного обладнання в цеху є:

- річна продуктивність;

- величина вантажного потоку;

- дальність переміщення вантажу;

- безперервність і циклічність подачі вантажів.

Велике значення при виборі обладнання має організація спільної роботи технологічного обладнання і транспортних засобів з урахуванням організації роботи всього комплексу обладнання, усунення перевантажень і трудових процесів.

Секція бетонозмішувального вузла обладнана: бетонозмішувачем примусової дії СБ 93.

Його характеристика:

Місткість чаші по завантаженню 1500 л.

Об'єм готового замісу 1000 л.

Час перемішування 150 с.

Продуктивність 20 м 3

Встановлена потужністьелектродвигуна приводу ротора 13-17 кВт;

Умовна швидкість ротора електродвигуна 1000 об/хв.

Напруга 380/220 В;

Частота обертання роторазмішувального механізму 32 об/хв.;

Кількість замісів в годину 30;

Тип затвора – горизонтальний, секторний з пневмовідводом.

Внутрішній діаметр чаші 1800 мм.

 

ДОЗАТОРИ.

Для піску 2 ДБП - 1600;

Межа дозування - 400-1600 кг.;

Цикл дозування - 45 с.;

Годинна продуктивність - 80 циклів/год;

 

Для цементу ДБЦ - 600;

Межа дозування 200 - 630 кг.;

Цикл дозування - 45 с.;

Годинна продуктивність - 80 циклів/ хв.;

 

Для рідини ДБЖ -400;

Межа дозування - 400 кг.

Цикл дозування - 30 с.

Годинна продуктивність - 1200 циклів/хв.

 

Циклон типу НИИОГАЗ ЦИ - 15

Діаметр 1000 мм.

Фільтр всмоктуючий рукавний

СМЦ - 100 -1

Площа фільтруючої поверхні - 57 м2;

Температура запиленого повітря, що надходить у фільтр до 300

Концентрація пилу на вході в фільтр - 50 г/м3;

Кількість камер у фільтрі - 2;

Число рукавів у фільтрі - 36;

Число рукавів в камері - 18;

Довжина рукава -2550 мм;

Діаметр рукава - 200 мм.

 

БУНКЕРА

 

Для заповнювачів 1000 * 1000* 5200 мм:

Зі скосом від вивантаження 45 гр.

 

Для цементу:

Діаметр 2500 мм;

Висота 5200 мм.;

Для видачі бетонної суміші V= 2 m 3

 

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

ДП.ВД.16.61.00.00

Керування якістю продукції в цеху

 

Принципово новий напрямок в організації робіт з підвищення якості продукції полягає в переході до комплексу постійно здійснюваних мір пов'язаних з управлінням якості на базі стандартизації. Керуванням якістю продукції розглядається як один з найважливіших елементів керування виробництвом.

Під управлінням якості продукції приймають дії, здійснювані при створенні й експлуатації, і споживанні продукції. З метою встановлення, забезпечення й підтримки необхідного рівня її якості. Процес керування якістю повинен охоплювати весь період від початку створення продукції, до припинення її використання по призначенню. У зв'язку із цим використовують нормативну документацію, у якій регламентуються показники якості (стандарти, технічні умови й т.п.)

Сукупність керуючих органів і об'єктів керування, які взаємодіють за допомогою матеріально-технічних інформаційних засобів утворять комплексну систему керування якістю продукції КС КЯП.

Система керування якістю продукції повинна включати організаційні, технічні, економічні й соціальні заходи. Основною метою системи керування якістю продукції на підприємстві є плановане підвищення якості продукції й забезпечення її стабільного рівня. Ця мета досягається при виконанні КС КЯП наступних функцій:

1. Нормування рівня якості продукції.

2. Організаційно-технічні заходи, що включають технологічну підготовку виробництва й т.д.

3. Матеріально-технічне забезпечення.

4. Розробка методів морального й матеріального стимулювання й удосконалювання форм соціального змагання.

5. Контроль якості, що включає не тільки технічний контроль продукції, але й контроль за дотриманням технологічної дисципліни, облік і аналіз динаміки якості.

6. Атестація продукції. Виконання КС КЯП гарантує висока якість продукції.