Характеристика сировинних матеріалів, добавок і вимоги щодо них

Матеріали, які приймаються для виготовлення бетонної суміші повинні відповідатидержавнимвимогам у встановленій дії технічних умов та забезпечувати отримання бетонної суміші заданої проектної марки.

1. Цемент ДСТУ ЮВ 2.7-46-96

Цемент постачають у цех «Донцемент» автотранспортом

1.1 Марку цементу визначають межею міцності при стисканні зразків, виготовлених по ДСТУ 10878-85.

1.2 Тонкість помелу цементу повинна бути такою, щоб при просіюванні зразка цементу через сито №008 по ДСТУ 10878-85 проходило не менш 85% просіюваного зразка.

1.3Вміст ангидридасірної кислоти у цементі не більш 3,5%.

1.4 Вміст окису магнію у вихідному анкері повинно бути не більш 5%.

1.5 Початок схоплювання цементу повинен наставати не раніше 45 хвилин, а кінець – не пізніше 10 годин від моменту затворення бетонної суміші водою.

1.6 Цемент повинен показувати рівномірність змін об’єму при випробуванні зразків при кіп’ятінні у воді.

2. Щебінь 19385-97 ДСТУ БВ 2.7-7198

2.1 Для кращої укладки бетонної суміші зерна щебеню повинні бути не більш ¼ мінімального розміру перерізу виготовляє мого залізобетонного виробу та не більш відстані між стержнями арматури.

2.2 Зерновий зміст пластинчатої та кутоватої форми з масовою долею більш 0,5% не застосовується.

2.3 Марка щебеню визначається по дробимості при стисканні у циліндрі.Вона повинна бути вище марки бетону не менш ніж у 2 рази для М300 та більш. Щебінь постачають автотранспортом з Комсомольська.

3. Пісок ДСТУ БВ 7-32-95

Піском цех забезпечується міським кар’єром, постачається автотранспортом.

3.1 Вміст глини у піску не повинен перевищувати 3%.

3.2 Вміст сірчастих та сірокислотних з’єднань у піску не повинен перевищувати 1%.

3.3 Вміст слюди у піску не повинен перевищувати 0,5%

3.4 Вміст пиловидних, глинистих та ілистихчастиць не повинен перевищувати 3% у природному піску та 5% у дробленому.

4. Вода ДСТУ 23752-79

Вода постачається по трубопроводі з річки Кринка. Для виготовлення бетонної суміші можуть бути використані природні води, які не містять солі, кислоти та органічних домішок, а також води не забрудненні стічними, побутовими та промисловими відходами та мастилами.

Для виготовлення бетону можна застосовувати будь яку воду, у тому числі й питну, шахтну, маючу РН не менш 4%. Вода не має містити більш 5 гр. солей на 1 літр.

5. Арматура ДСТУ БВ 3.7-60-98

Арматура постачається у цех автотранспортом через ВУ «Цембуд» з Макіївки та Донецька.

Склади арматури повинні бути зачиненими або під навісом. Стержні повинні находити на завод довжиною 6-12м. Перед застосуванням арматурутреба очистити, розрізати, вигнути та зварити. Постачання відбувається електрокаром.

 

Вибір способу виробництва

Приготування бетонної суміші здійснюється в бетонозмішувальній установці і складається з операцій завантаження видаткових бункерів, дозування, змішування компонентів і видачі готової суміші на транспортні засоби.

У відповідності зі схемою технологічне обладнання цеху компонується по вертикалі на три відділення (зверху вниз): над бункер незпристроями і механізмами для прийому і розподілу у відповідні бункера заповнювачів і цементу.

Залежно від вертикальної компоновки відділень розрізняють бетонозмішувальні цехи з одноступеневою (вертикальною) схемою, коли виробляється однократний підйом матеріалів у видаткові бункера і гравітаційне їх переміщення (зверху вниз) з технологічної лінії і з двоступеневою (партерній) схемою – дворазовий підйом матеріалів.

Більш ефективною є одноступінчата схема, хоча її застосування можливе тільки в будівлях великої висоти.

В майбутньому цеху передбачена вертикальна схема виробництва бетонної суміші. Її перевага в тому, що вона володіє невеликими розмірами цеху в плані і підйом всіх компонентів здійснюється одноразово. До недоліків такої схеми виробництва можна віднести лише значну висоту будівлі, в якому розташований цех. Недоліками двоступеневої схеми в основному є необхідність у додаткових транспортних засобах, що зв'язують між собою окремі його частини оскільки подовження транспортних істотно збільшує тривалість технологічного циклу: значні розміри будівлі в плані.