Выбор и описание технологического оборудования.

При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

1) габаритные размеры форму детали;

2) форму обрабатываемых поверхностей, их расположение;

3) технические требования к точности размеров, формы и шероховатости обработанных поверхностей;

4) размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.

В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве ─ специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Для обработки данной детали применяются:

1) Токарно-винторезный станок 16К20

2) Вертикально-протяжной станок 7Б64

3) Вертикально-сверлильный станок 2Н150

4) Кругло-шлифовальный станок 3М151

Технические характеристики станков приведены в таблицах.

Таблица 4 ─ Токарно-винторезный станок 16К20

Величина	Размер
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм
Расстояние между центрами, мм
Число ступеней частоты вращения шпинделя
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5 ─ 1600
Число ступеней подач суппорта
Подача суппорта, мм/об:
продольная	0,05 ─ 4,16
поперечная	0,035 ─ 2,08
Мощность главного электродвигателя, кВт
КПД станка	0,75
Наибольшая сила подачи механизма, кгс

 

Таблица 5 ─ Вертикально-протяжной станок 7Б64

Величина	Размер
Номинальная тяговая сила, кН
Рабочая ширина стола
Расстояние от салазок до оси отверстия в столе
Наибольшая длина хода салазок
Скорость рабочего хода протяжки, м/мин	1,5 – 11,5
Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт
Габариты станка, мм	2875Х1350Х3640
Масса станка, кг

Таблица 6 ─ Вертикально-сверлильный станок 2Н112

Величина	Размер
Наибольший условный диаметр сверления, мм
Вылет шпинделя, мм
Размер рабочей поверхности, мм	250Х250
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.
Число скоростей шпинделя
Пределы частоты вращения шпинделя об/мин	500..5600
Номинальная мощность, кВт	0,37
Габаритные размеры станка, мм,	750Х325Х530
Масса, кг

Таблица 7 ─ Кругло-шлифовальный станок 3М151

Величина	Размер
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм
Наибольший диаметр шлифования, мм
Наименьший диаметр шлифования, мм
Наибольшая длина шлифования, мм
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, к
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	ПП600 80х305
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	50...500
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,85

 

 

Выбор и описание режущего инструмента.

При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств.

Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемую шероховатость обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым, экономичным.

Для обработки фасок применяем проходной отогнутый резец 2102-0027 ВК6 по ГОСТ18877-73 (рисунок 4).

h=20; b=16; L=14; ϕ=45⁰; ϕ₁=45⁰.

Рисунок 4– Резец проходной отогнутый 2102-0027

Для обработки торцевых поверхностей используем подрезной отогнутый резец 2112-0013 по ГОСТ18880-73 (рисунок 5).

h=20; b=16; L=120; ϕ=100⁰; ϕ₁=10⁰.

Рисунок 5 – Резец подрезной отогнутый 2112-0013

Для точения паза применяем отрезной резец 2130-0505 по ГОСТ18874-73 (рисунок 6).

H=10; B=10; L=60; a=2; ϕ=90⁰.

Рисунок 6 – Резец отрезной 2130-0505

Для сверления центрального отверстия используем спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0007 по ГОСТ10903-77 (рисунок 7).

d=7; l=69; L=150; конус морзе 1.

Рисунок 7 – Сверло спиральное с коническим хвостовиком 2301-0007

Для сверления отверстий Ø8 ипользуем спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0015 по ГОСТ10903-77(рисунок 8).

d=8; l=75; L=156; конус морзе 1.

Рисунок 8 – Сверло спиральное с коническим хвостовиком 2301-0015

Для фрезерования плоских поверхностей используем дисковую трехстороннюю фрезу 2240-0839 по ГОСТ28527-90 (рисунок 9).

D=200; d=40; c=0.3; d₁=55; L=32.

Рисунок 9 – Фреза дисковая трехсторонняя общего назначения 2240-0839

Для шлифования цилиндрических поверхностей применяем шлифовальный круг 1 600Х80Х305 25А 10 С2 7 К1А 50м/с 1кл по ГОСТ2424-83.(рисунок 10)

H=80; D=600; d=305.

Рисунок 10 – Круг шлифовальный ПП600х80х305 по ГОСТ2424-83