Выбор термической обработки.

На рисунке 1 представлена схема проведения термической обработки детали типа «ступица», изготовленной из СЧ 25.

Рисунок 1 – Диаграмма железо – углерод с обозначением на ней СЧ 25 и схема проведения термической обработки.

Отливки из чугуна подвергают следующим видам термической обработки.Низкотемпературный отжиг. Чтобы снять внутренние напря­жения и стабилизовать размеры чугунных отливок из серого чугуна, применяют естественное старение или низкотемпературный от­жиг.

Более старым способом является естественное старе­ние, при котором отливка после полного охлаждения претерпева­ет длительное вылеживание — от 3—5 месяцев до нескольких лет. Естественное старение применяют в том случае, когда нет требуемо­го оборудования для отжига. Этот способ в настоящее время почти не применяют; производят главным образом низкотемпературный отжиг. Для этого отливки после полного затвердевания укладыва­ют в холодную печь (или печь с температурой 100—200° С) и вместе с ней медленно, со скоростью 75—100° С в час нагревают до 450— 500° С, при этой температуре их выдерживают 2—5 часов и охлаж­дают до 200° С со скоростью 30—50° в час, а затем на воздухе.

После термообработки сталь имеет следующие механические свойства: σ_0,2 = 270 МПа; σ_в = 250 МПа; твердость равна 255 HB.

 

 

Определение массы детали и заготовки.

На рисунке 2 представлена деталь и заготовка типа «ступица», разбитая на элементарные части для подсчета ее объема.

Рисунок 2 – Ступица разбитый на элементарные части для более удобного расчета его объема.

Массу детали рассчитаем по формуле:

где V – объем ступицы;

ρ – плотность чугуна.

Для начала определим объем ступицы:

Для СЧ 25 ρ = 7200 кг/м³.

Определяем массу заготовки по аналогичной схеме:

Коэффициент использования материалов к_исп=2,014/4,68=0,43

 

Определение типа производства.

В зависимости от размера производственной программы, сложности и трудоёмкости изготовляемых деталей различают 3 типа производства: единичное, серийное и массовое.

По условию годовая программа по изготовлению деталей типа вал: 6300 штук.

Масса одной детали: 2,014 кг

Исходя из этих данных мы определяем тип производства как серийное.

Определим количество деталей в партии по формуле:

где N – годовая программа выпуска деталей;

Ф – число рабочих дней в году (255–260 дней);

t – число дней, на которое необходимо иметь запас готовых деталей для бесперебойной работы цеха (принимается обычно 2 или 3 дня).

Получаем:

Принимаем n = 72 шт.

Исходя из полученных данных можно определить вид серийного производства. Определяем его как среднесерийное производство.