Мероприятия по охране труда и технике безопасности при обслуживании проектируемого оборудования и защите окружающей среды.

Охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий обеспечивающих безопасность, сохранность здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

К работе на машине допускаются лица, имеющие специальную профессиональную подготовку. Перед допуском к обслуживанию машины рабочий должен пройти инструктаж по технике безопасности.

Согласно общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ

«Оборудование производственное. Общие требования безопасности» разрабатываются мероприятия, предупреждающие возможность получения травм, а также возникновения аварийных ситуации. Во избежание несчастных случаев и поломки станка запрещается производить какие-либо ремонтные работы на работающем станке.

Для предупреждения травм обслуживающего персонала предусматривается наличие кожухов на всех приводных механизмах.

Требования безопасности учтены в конструкции деталей и механизмов машины для увлажнения зерна.

Конструкция и устройство машины для увлажнения зерна должна соответствовать техническим условиям согласно ТУ 5-АКИБ.101522.004ТУ-89

5.1Безопасность труда при монтажных, пусконаладочных и ремонтных:

· Машина для увлажнения зерна СИГ отвечает требованиям безопасности при монтаже (демонтаже), эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

· Нормальная и безопасная эксплуатация предприятия обеспечивается проведением планово-предупредительных ремонтов оборудования, зданий и сооружений. Ремонтные работы в помещении действующего цеха производится только с разрешением начальника цеха или главного инженера предприятия, или лиц, их заменяющих. Работы по монтажу и демонтажу вальцового станка производится в соответствии с СНиП 3-4-80. До начала работ по ремонту, демонтажу и монтажу станка производится инструктаж рабочих по безопасным методам проведения работ и по обеспечению безопасности для работающих их смежных, близкорасположенных производственных участках. Работы по ремонту станка производятся только после полной его остановки, при выключенном напряжении, снятых приводных ремнях и обеспечения необходимых мер пожаро-взрывобезопасности. С начала ремонтных работ и до их окончания у пускового Устройства вывешивается предупредительная надпись «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РЕМОНТ!».

· При монтаже станка он закрепляется на прочных фундаментах, фундаментные болты должны быть законтрены. При внутреннем осмотре машины, его ремонте, выключении на продолжительное время, при неисправности станка он отключается от цепи электропитания. У места пуска станка вывешивается табличка с надписью: «ОБОРУДОВАНИЕ НЕИСПРАВНО!».

· При производстве монтажных и демонтажных работ в условиях действующего комбината эксплуатируемые электросети должны быть отключены.

· При ремонте, монтаже и демонтаже запрещается применять открытый огонь и применять механизмы и приспособления, способные вызвать искрообразование.

· Использованные промасленные протирочные материалы (ветошь, тряпки и др.) собираются в стальные, плотно закрывающиеся контейнеры и удаляются из помещения.

· Апробирование станка под нагрузкой производится после устранения дефектов и неисправностей, выявленных при опробовании в холостую с постепенным увеличением нагрузки.

· Рабочий орган машины – ротор должен быть отбалансирован и работать без несвойственного им шума, вибрации и заедания.

· Пуск машины в работу после остановок на техническое обслуживание разрешается только с разрешением начальника цеха или мастера.

· Пуск вновь установленной машины, а также станка после ремонта

· разрешается главным инженером предприятия.

Предварительно аппарат проходит проверку:

-правильности сборки и надежности закрепления крепежных деталей;

- отсутствие в станке посторонних предметов;

- отбалансированности ротора, шкивов;

-работы системы смазки;

-наличие укомплектованности передаточных и приводных ремней;

-наличие ограждений, их исправность;

-соответствие установки теплового реле и магнитного пускателя номинальному току электродвигателя; наличие исправности блокировочных устройств.[8]

Охрана окружающей среды

Влияние производственного процесса зерно перерабатывающего предприятия на состояние окружающей среды характеризуется следующим: загрязнение воздуха в результате выброса пыли, выделение сточных вод.

В процессе очистки зерна от примесей и сухой очистки его поверхности, а также при перемещениях зерна образуется значительное количество минеральной и органической пыли. При измельчении и сортирования зерна и промежуточных продуктов также образуется пыль, которая в ряде случаев, представляет высокобелковую органическую муку, потеря которой недопустимо.

Для предотвращения выноса пыли в атмосферу и загрязнения предусмотрена система аспирации с определенным количеством отсасываемого воздуха из всех точек пылевыделения.

Воздух отделяется от пыли в пылеотделителях типа РЦИ и РЦИР, РЦИЭ и РЦИРЭ. Очистка воздуха осуществляется инерционным способом и фильтрованием.

Обеспечение чистоты воздуха -одна из важнейших задач в системе предприятий по охране окружающей среды.

Пыль оказывает отрицательное воздействие на организм человека, вызывает заболевания органов дыхания, нервной и сердечно сосудистой системы. Поэтому установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, которые практически безвредны для обслуживающего персонала.

Чтобы предотвратить превышение ПДК вредных веществ, необходима полная герметизация соединения между приемным патрубком трубопроводом, по которому идет поток зерна.

Также уменьшению загрязнения воздуха пылью способствуют зеленые насаждения.

Заключение

Обоечные машины применяют в мукомольном, крупяном и комбикормовом производствах для сухой очистки поверхности зерновок пшеницы и ржи от пыли, частичного отделения плодовых оболочек и зародыша, а также шелушения овса и ячменя. Обоечные машины иногда применяют и на элеваторах для обламывания остей овса и риса, что необходимо для облегчения последующей разгрузки силосов.

В обоечных машинах применяют ударно-истирающий принцип действия. Такой принцип действия, как правило, реализуют в машинах с бичевым ротором, вращающимся в неподвижной цилиндрической обечайке.

Обоечные машины конструктивно выполнены с вертикальным или горизонтальным рабочим органом, а цилиндрическую обечайку в зависимости от технологического назначения изготовляют из абразивного материала, стали или металлотканой сетки. Для отбора легкой фракции в обоечных машинах предусматривается пневмосепарирование.

 

 

Список использованной литературы

1. Демский А.Б. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М.”Колос”, 1970, 432 с.

2. Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М. Агропромиздат, 1990.

3. Соколов А.Я и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. М. “Колос”, 1984.

4. Соколов А.Я. и др. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М. Машиностроение, 1969.

5. Трисвятский Н.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М. Агропромиздат, 1991.

6. Егоров Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. “Колос”, 1984, 376 с.

7. Егоров Г.А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М. “Колос”, 1979, 368 с.

8. Демский А.Б. и др. Комплексное оборудование мукомольных заводов. М. Агропромиздат, 1985, 216 с.

9. Цециновский В.Н., Птушкин Г.Е. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. “Колос”, 1976, 368 с.

10. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. М. Агропромиздат, 1985, 288 с.

11. Гаметский Р.Р. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. Агропромиздат, 1990, 271 с.

12. Романов А.И., Тихомиров Е.П. Практикум по оборудованию предприятий по хранению и переработке зерна. М. “Колос”, 1981, 145 с. - 10 шт.

13. Гамецкий Р.Р., Рудай Т.З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М. “Колос”, 1978 - 10 шт.

14. Конарев Ф.М., Пережогин Н.В и др. Охрана труда. Агропромиздат, 1988.

15. Бутковский В.А. Мукомольное производство. М. “Колос”, 1993.

16. Егоров Т.А. Малая мельница, устройство, технология, качество муки. Практическое руководство. М., 1998.