Монтаж, эксплуатация и ремонт машины СИГ

4.1. Монтаж

При транспортировании станка строповку осуществлять согласно схеме строповки с использованием рым-болтов.

Монтаж моечной машины СИГ зерна должен осуществляться в соответствии с технической нормой монтажа.

Сначала необходимо освободить станок от упаковки, расконсервировать.

Затем:

Смонтировать металлоконструкцию для приводов, обеспечить условия их безопасного обслуживания.

Смонтировать и испытать трубопроводы. Система должна быть обязательно испытана до соединения со станком;

Смонтировать самотеки подачи исходного продукта. Конструкция самотека должна обеспечивать регулировку его положения в двух взаимно перпендикулярных горизонтальных направлениях;

Изготовить опорную раму из деревянных брусьев толщиной 80 мм и шириной 150-180 мм. Рама должна выступать за пределы опорной поверхности станка на 60-70 мм заподлицо с полом помещения (для уменьшения вибрации, передаваемой железобетонному перекрытию, уменьшению шума, производимого шестеренками и другими деталями, а также для более равномерного распределения нагрузок на перекрытие машины, монтируется на деревянной опорной раме, установленной на бетонной подставке);

Установить опорную раму на место и выверить ее горизонтальность, закрепив ее к бетонной подставке двумя анкерными болтами М16 от смещения при установке станка;

Положить на раму прокладку ИЗ листовой резины толщиной 8-10 мм;

Установить на опорную раму станину и выверить ее горизонтальным уровнем по обработанным поверхностям станины;

После установки станка в нижней ее части установить бункер под выпускным патрубком;

Выверить лицевые поверхности станка по отношению к другим станкам и затянуть фундаментные болты;

Установить станину на горловину и питающую трубу;

Смонтировать системы подвода исходного продукта и отвода увлажненного;

Соединить трубопроводы со станком;

Смонтировать провода и надеть клиновые ремни;

Выполнить электропроводку, соединяющую станок с пультом и щитами управления;

Станок можно транспортировать любым видом транспорта. Транспортирование станка должно производиться со строгим соблюдением действующих правил для соответствующего вида транспорта и требований, указанных в маркировке упаковочных мест.

Станок следует хранить в складских помещениях, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков и механических повреждений.

В случае хранения более 12 месяцев потребитель (заказчик) обязан провести переконсервацию обработанных поверхностей изделий, комплектов ЗИП.

Комплектующие изделия и электроаппаратуру следует хранить в упаковке с соблюдением правил хранения, приведенных в соответствующей каждому изделию эксплуатационной документации.

4.2. Эксплуатация.

Надежная работа оборудования обеспечивается при соблюдении основных правил монтажа и эксплуатации. К обслуживанию станка допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по изучению станка.

Электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, а места подключения должны быть тщательно изолированы.

При обслуживании станка не разрешается:

- пускать в работу неисправный станок;

- загромождать подходы к станку;

- выполнять ремонтные операции без снятия клиновых ремней электропривода;

- производить регулировку на ходу диапазона питания в зоне плоскоременной передачи.

-Электрооборудование и станок должны быть заземлены. При отсутствии заземления включать электрооборудование запрещается. Все работы по осмотру, ремонту и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении.

-Все неисправности, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой

-Остановку или выход из строя станка необходимо устранять незамедлительно.

-После установки машины СИГ проверяю частоту и направление вращения ротора, работоспособность системы управления подачей воды, давление воды, герметичность соединений и другие параметры.

-При работе машины под нагрузкой необходимо обеспечить равномерную подачу зерна, не допуская перегрузки. В процессе эксплуатации оперативно регулируют только расход воды, контролируемый ротатометром.

-По мере износа бичи ротора заменяют комплектно с минимальной разницей по массе каждой пары бичей, установленных диаметрально противоположно.

 

 

4.3. Ремонт.

Производственное оборудование является важной частью основных фондов пищевой промышленности. Поэтому рациональное использование, сохранение работоспособности и долговечности оборудования должно быть предметом повседневного внимания и заботы всех работников производства. Для этого необходимо правильно организовать эксплуатацию оборудования, своевременно производить и устранять неполадки в работе оборудования, грамотного и квалифицированного выполнения межремонтного обслуживания и проведения ремонта. Успешное решение этих задач в значительной степени зависит от уровня подготовки эксплуатационников и ремонтников, их умения своевременно предупредить и устранить неполадки в работе оборудования, грамотного и квалифицированного выполнения межремонтного обслуживания и проведения ремонта. Восстановление эксплуатационных показателей оборудования возможно при тщательном уходе за ним, систематическом осмотре, проведения всех видов ремонта с заменой изношенных деталей и соответствующей наладкой оборудования. Такой порядок эксплуатации оборудования рекомендуется системой планово-предупредительного ремонта (ППР), которая и принята в пищевой промышленности.

В процессе ремонта выполняют следующие основные операции.

1. Машина или аппарат отключается от сети коммуникации, снимаются ремни, разъединяются полумуфта вала двигателя. Аппарат освобождают от заполняющей его среды, используя дренажи для спуска самотеком, продувают паром или воздухом, промывают водой. После этого оборудование надежно отключают от системы, устанавливая заглушки на фланцевых соединениях до запорной арматуры или после нее. Заглушки должны иметь хорошо заметный хвостовик с обозначенным номером.

2. Чистку и мойку оборудования.

3. Дефектацию и сортировку деталей. Цель дефектации – выявить дефекты и установить возможность ремонта детали или необходимость ее замены. Детали рассортировываются на три группы: годные (износ в пределах допуска); требующие ремонта; негодные (подлежат замене).

4. Восстановление или замену изношенных деталей.

5. Балансировку роторов.

6. Сборку машины или аппарата.

7. Индивидуальные испытания и сдачу в наладку.

Перед началом ремонта оборудование тщательно моют и очищают от остатков продукта, смазки и прочих загрязнений. Поверхности, соприкасающиеся с продуктами, чистят щетками и ершами, моют горячими растворами кальцинированной соды или каустической соды, горячей водой и обрабатывают паром.