Текущий ремонт скважин. Работы, выполняемые при ТР скважин

Текущий ремонт скважин (ТРС) – это комплекс работ по восстановлению работоспособности устьевого оборудования, изменению режима эксплуатации скважины, очистке подъёмной колонны и забоя от парафинистосмолистых отложений, солей и песчаных пробок.

По классификатору приняты обозначения видов работ при ТРС:

1) ТР-1 – оснащение скважин скважинным оборудованием при вводе в эксплуатацию из бурения, освоения, бездействия, консервации, в том числе: ТР1-1 – ввод фонтанных скважин.

2) ТР 2 – перевод скважин на другой способ эксплуатации, в том числе: ТР2-1 – с фонтанного на газлифтный.

3) ТР 3 – оптимизация режима эксплуатации.

4) ТР 4 – ремонт скважин, оборудованных скважинными штанговыми насосами.

5) ТР 5 – ремонт скважин, оборудованных электроцентробежными насосами.

6) ТР6–ремонт фонтанной скважины.

Подготовительный комплекс работ при ТРС включает работы по передислокации ремонтного оборудования, планировке территории рабочей зоны, глушению скважины, монтажу подъемных установок и разработке устьевого оборудования.

К основным видам работ относят спуск и подъем скважинного оборудования, спуск и подъем колонны НКТ для промывки скважин, очистку устьевой арматуры, труб и штанг от парафинистосмолистых и солевых отложений, смену труб и штанг, монтаж и демонтаж устьевого оборудования, работы по ремонту оборудования устья скважины.

Ремонт скважины выполняют в определённой последовательности. Если предусмотрено изменение глубины подвески скважинного оборудования, то осуществляют спуск и подъем необходимого числа НКТ. При обрыве или отвинчивании штанг проводят подъем верхней части колонны штанг, извлечение с помощью ловильного инструмента нижней части колонны штанг с последующим спуском полного комплекта штанг.

Полный подъем скважинного оборудования, его демонтаж и доставку на ремонтную базу осуществляют при замене скважинного оборудования, смене способа эксплуатации, очистке забоя и подъемной колонны от парафина и солевых отложений, а также песчаных пробок. В этом случае проверяют оборудование устья скважины, обвязывающее колонны обсадных труб и герметизирующее межколонные пространства. При необходимости выполняют ремонт, т.к. при неправильном оборудовании устья скважины проведение дальнейших ремонтных работ не разрешается. Замену НКТ и штанг на новые проводят после отработки их ресурса.

Если требуется очистка эксплуатационной колонны от парафинистосмолистых и солевых отложений или ликвидация песчаной пробки, то вначале скважины обследуют спуском шаблона-печати с целью определения глубины забоя и уровня жидкости, проверяют состояние эксплуатационной колонны и ствола скважины. Затем очищают колонну от отложений и песчаных пробок. При спуске электроцентробежного насоса, гидропоршневого насоса, газлифтного оборудования проверяют проходимость эксплуатационной колонны спуском на кабеле шаблона соответствующего диаметра и длины до глубины спуска оборудования. В газлифтных и гидропоршневых скважинах замену клапанов и насоса проводят без подъема НКТ. Заключительный комплекс работ заканчивают сдачей скважины в эксплуатацию.

Подземный ремонт скважин

Технологический процесс подземного РС можно подразделить на 3 последовательных этапа: подготовительные работы, основные работы (спускоподъемные операции) и заключительные работы.

Подготовительные работы

Проводят до начала РС для обеспечения бесперебойной работы бригады по ремонту скважины. В процессе подготовительных работ проверяют состояние вышки, крепление оттяжек вышки, кронблока и талевой системы при необходимости ремонтируют площадку у устья скважины и мостики. К скважине доставляют необходимое оборудование – трубы, штанги, талевый блок, канат и др. Выполняют оснастку и разоснастку талевой системы. При отсутствии вышки к скважине доставляют передвижной агрегат, устанавливают на площадке и укрепляют оттяжками. На скважине с погруженными центробежными электронасосами устанавливают кабеленаматыватель, закрепляют подвесной ролик на вышке для направления движения токоподающего кабеля. В случае необходимости глушения к скважине доставляют задавочную жидкость и промывочный агрегат.

Основные работы: Основную часть времени занимают спускоподъемные операции до 80% времени. Поднимают эксплуатационную колонну НКТ, очищают резьбу от грязи, песка, смазывают смазкой, осматривают каждую трубу. Перед спуском снова осматривают трубы, обследуют шаблоном-печатью. Тоже самое делают со штангой. Их укладывают на специальные мостки и прокладывают деревянные рейки, не допускается провисание шланг. При составлении новой колонны штанг, каждую осматривают, смазывают и заполняют до отказа. Отбракованные штанги доставляют на базу, где после сортировки, наиболее сохранившиеся штанги отбирают для применения их в неглубоких скважинах при небольших нагрузках.

Заключительные работы: состоят из сборки устьевого оборудования, демонтажа подъемных установок, пуск и освоение скважины.

 

9. Планово – предупредительная система ТО и Р нефтегазопромысловой техники. Реализация системы ППР.

Для ТО и Р спецтехники используется планово – предупредительная система, это комплекс мероприятий, которые проводятся в плановом порядке и предназначены для обеспечения работоспособности и исправности специальных агрегатов в течении всего срока службы. Организационно – технические мероприятия проводятся согласно рекомендации, изложенной в эксплуатационной и ремонтной документации, требования к состоянию специальной техники, а также правил эксплуатации, которые установлены ГИБДД. При организации технического процесса и ремонта импортной специальной техники, руководствуются требованиями эксплуатационной и ремонтной документации фирм изготовителей, а также типовыми технологиями ТО и Р, постовыми картами.