Особенности конструкции смесительных агрегатов 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Особенности конструкции смесительных агрегатов



Назначение

Предназначены для приготовления цементных растворов, различных томпонажных смесей и могут использоваться для приготовления растворов, транспортировки песка и приготовления песчано – жидкостной смеси. Смесительные установки применяются при ремонте скважин. С их помощью осуществляют операции: устранение негерметичности цементного кольца и колонны НКТ, гидравлический разрыв пласта, гидропескоструйная перфорация, цементирование обсадных колонн. По назначению бывают:

1. Для транспортировки и подачи сухих порошкообразных материалов и приготовление томпонажных смесей.

2. Для транспортировки томпонажных материалов и приготовление томпонажных растворов.

3. Транспортировка песка, приготовление песчано – жидкостной смеси и подачи их к насосным установкам (пескосмесители).

Пример: УС 6-30 Передвижная смесительная установка, предназначена для транспортировки сухих порошкообразных материалов, подачи этих материалов в смешивающее устройство и приготовление растворов.

Основные узлы установки

Оборудование монтируется на шасси автомобиля. Состоит из трансмиссии, коробки отбора мощности, бункера, загрузочного конвейера (шнека), дозировочного конвейера, смесительного устройства, системы управления. Установка на скважину приходит загруженная сухим материалом. У скважины она догружается и устанавливается в строго горизонтальном положении на домкрат. Подводящий патрубок смешивающего устройства соединяется с подводящей линией водоподающего насоса (напорной линией) цементировочного агрегата. Само смешивающее устройство подсоединяется к фланцу приёмной камеры. Сухой материал двумя дозировочными конвейерами из бункера подаётся к приёмной камере и к смешивающему устройству. В камере смешивающего устройства создаётся разряжение, благодаря чему идёт подсасывание томпонажных материалов с водой и готовый раствор подаётся в приёмный бачок насосной установки. Для предупреждения затвердевания материала в бункере на несколько секунд периодически включают специальное встряхивающее устройство. Установки работают в двух режимах: дозирование и загрузки.

Устройство основных узлов

1. Бункер. Предназначен для накопления транспортируемого материала, Представляет собой ёмкость влагонепроницаемую с наклонной стенкой. В верхней части бункера предусмотрены люки с крышками. Нижняя часть бункера выполнена в виде двух паралельных корыт, в которых размещены передние опоры дозировочных конвейеров.

2. Приёмная камера (воронка). Служит для приёма материала. Прикрепляется к задней стенке бункера и служит опорой для крепления задних подшипников дозирующих винтовых конвейеров. К фланцу камеры крепится смешивающее устройство.

3. Смешивающее устройство. Устройство гидровакуумного типа работает по принципу всасывающего струйного насоса. Представляет собой камеру с диффузором, который переходит в сливную трубу. Струя жидкости выходит из щелевидной насадки и создаёт разряжение в камере смешивающего устройства, подсасывает томпонажный материал из приёмной камеры в сливную трубу. Так происходит перемешивание материала, смешивание с водой и готовый раствор идёт в бачок цементировочного агрегата. Плотность раствора можно регулировать сменой насадок или поворотом крана гидросмесителя.

4. Дозирующий конвейер. Осуществляет перемещение материала внутри бункера и подача материала к приёмной камере и смешивающему устройству. Загрузочное устройство предназначено для догрузки материала у скважины. До 20 тонн загрузочное устройство представляет собой винтовой конвейер, который подаёт материал к бункеру. При отсутствии механизированной загрузки загрузочное устройство снабжается съёмной загрузочной воронкой.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-16; просмотров: 173; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.145.114 (0.006 с.)