Коэффициент теплопроводности арматуры

Марка стали	Т, К	, Вт/(м∙К)
12Х13	600…900…1400	33…34…33
15Х12В2МФ	300…900…1400	31…33…32
18Х12ВМБФР	300…600…900…1400	33…34…32…30
12Х18Н9Т	300…600…900…1400	14,5…19…23…28
12Х18Н10Т	300…600…900…1100	15…19,8…26,6…27,8
1Х18Н10Т	300…600…900…1100	20…21,5…23,6…28
20Х23Н18	300…600…1400	14…15…18
08Х16Н13М2Б	300…600…1000…1400	15…16…17…18
08Х18Н12Б	300…600…1000…1200	15…19…23…26
10Х18Н9ТЛ	300…600…1000…1400	14…18…25…28
ХН35ВТ	300…600…1000…1400	14…15…17…19
07Х16Н6	300…400…700…1000	42…29…25…21
Чугун	300…600…800…1200	39…35…33…30

Таблица 3

 

Теплопроводности строительных теплоизоляционных материалов

При атмосферном давлении

 

Материал	, г/см^3	, °C	, 10^-3 Вт/(м∙К)
Асбестовый матрац, заполненный: совелитом стекловолокном вермикулитом	0,28 0,20 0,22		87+0,12 t 58+0,23 t 81+0,23 t
Асбестовая ткань в несколько слоев	0,5-0,6		120+0,26 t
Вермикулит, вспученный в засыпке	0,23		70+0,27 t
Войлок эластичный из минеральной ваты	0,115		43+0,22 t
Диатомитовые изделия	0,6		140+0,23 t
Минеральная вата: марки 75 марки 150	0,115 0,23		44+0,29 t 53+0,19 t
Перлитовые изделия на керамической связке (плиты, сегменты, скорлупы): марки 250 марки 400	0,25 0,40		70+0,19 t 99+0,19 t
Пенодиатомитовые изделия, кирпич: марки ПД-350 марки ПД-400	0,35 0,40		81+0,19 t 93+0,19 t
Перлит вспученный мелкий: марки 75 марки 150	0,09 0,18		52+0,12 t 58+0,12 t

 

Приложение 2

 

Таблица 1

 

Вязкость газов при атмосферном давлении и различной

температуре, 10^-6 Па∙с (погрешность данных 1-10 %)

 

Т, К	Не	Аr	H2	N2	Cl2	О2	СО	CO2
	28,3 32,0 38,8 45,0 51,2 58,6	33,6 38,3 46,4 53,5 60,6 68,4	12,7 14,5 17,7 20,7 23,7 27,6	25,9 29,3 35,2 40,4 44,5 -	22,1 25,8 32,6 - - -	30,5 34,7 42,1 48,5 54,9 61,9	25,9 29,4 35,4 40,6 45,8 51,6	23,6 33,9 39,5 - - -

 

Окончание табл. 1

Т, К	Xe	NO	NH3	SO2	Воздух	ССl4
	36,8 42,9 53,7 63,2 83,3	28,4 32,3 39,0 44,9 57,3	17,6 21,4 28,8 35,9 -	21,3 25,1 32,1 38,4 -	27,0 30,6 37,0 42,4	- - -

 

 

Таблица 2

Вязкость газообразных углеводородов и их производных

при атмосферном давлении, 10^-6 Па∙с

 

Газ	Температура Т, К
Бензол С6Н6	12,7	15,1	-	-
изо -Бутан изо -С4Н10	12,3	14,0	17,5	-
н -Бутан н -С4Н10	12,3	14,5	18,2	-
Углерод четыреххлористый ССl4	16,1	18,8	23,7	-
Этан С2Н6	14,8	17,2	21,4	25,1
Этанол С2Н5ОН	14,1	16,9	-	-
Этилен С2Н4	16,3	18,8	23,4	27,5
н -Гептан н -С7Н16	9,8	11,6	-	-
н -Гексан н -С6Н14	10,8	12,8	16,5	19,6
Метан СН4	17,0	19,4	23,8	27,6
Метанол СН3ОН	16,5	19,8	-	-
н -Октан н -С8Н18	9,2	10,9	-	-
н -Пентан н -С5Н12	11,4	13,4	16,8	-
Пропилен С3Н6	14,1	16,5	-	-
Пропан С3Н8	11,7	5,2	17,1	-
Углерод фтористый СF4	26,2	-	-	-

 

 

Приложение 3

 

Интегральный коэффициент теплового излучения черных металлов

Погрешность измерения ± 10 %

 

Материал	Т, К
Сталь: 20Х23Н18   12Х18Н9Т   1Х18Н10Т   07Х16Н6   08Х18Н12Б   12Х18Н10Т   12Х13   15Х12В2МФ   18Х12В2МБФР   ХН35ВТ   08Х16Н13М2Б   10Х18Н9ТЛ	100 –500 - 1400   180 – 700 – 1200   400 – 800 - 1200   300 – 900 - 1100   100 – 1000 - 1390   300 – 600 – 900 – 1100   300 – 900 – 1100   300 – 600 – 900 – 1100   300 – 600 – 900 – 1100   200 – 400 – 600 – 1000   300 – 600 -900 -1000   400 – 600 – 800 - 1200	0,06 –0,15 - 0,31   0,13 – 0,24 - 0,38   0,16 – 0,26 – 0,37   0,15 – 0,28 – 0,42   0,17 – 0,25 – 0,65   0,12 – 0,22 – 0,31 – 0,36   0,15 – 0,18 – 0,21   0,13 – 0,16 – 0,19 – 0,21   0,14 – 0,17 – 0,20 – 0,23   0,18 – 0,22 – 0,25 – 0,28   0,19 – 0,23 – 0,27 – 0,31   0,20 – 0,22 – 0,24 – 0,26
Чугун	400 –600 – 800 – 1000	0,64 – 0,71 – 0,78 – 0,86

 

 

Приложение 4

Таблица 1

 

Молярная изобарная теплоемкость С_m, Дж/(кг∙К) элементов

При различной температуре и давление 0,10135 МПа

 

Температура, ^оС
Вещество
Азот N2
Аргон Аr
Водород H2
Гелий Не
Кислород О2				-
Хлор Cl2

Таблица 2

Молярная изобарная теплоемкость С_m, Дж/(моль ∙К) элементов