Методические указания по расчёту длительности производственного цикла и производительности при различных видах организации производства во времени

Определение длительности технологического и производственного циклов обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения производится по соответствующим формулам.

Длительность операционного цикла партии деталей, мин, на i -й операции определяется по формуле

, (8)

где р – количество деталей в партии, шт.; – норма штучного времени на i -й операции, мин.; – принятое число рабочих мест на i -й операции, шт.

Длительность производственного цикла, мин, при последовательном виде движения предметов труда находят по формуле:

 

, (9)

 

где n – число обрабатываемых изделий; m – число операций в технологическом процессе; – среднее межоперационное время; – длительность естественных процессов.

Длительность производственного цикла, мин, при параллельно-последовательном виде движения предметов труда вычисляют по формуле

, (10)

где р – размер транспортной партии, шт.; – наименьшая норма времени между каждой i -й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Длительность производственного цикла, мин, при параллельном виде движений предметов труда определяют по формуле

, (11)

где – норма времени i -й операции (максимальной по продолжительности), мин, с учетом количества рабочих мест (однотипного оборудования).

Длительность технологического цикла при поточном синхронизированном движении находят по формуле (4), где = const .

В предварительных расчетах принимается n = N (см. таблицу 3), = 1, T _e = 0 (в рассматриваемых операциях не требуется времени на высыхание краски, остывание поковок или другие естественные процессы).

Производительность поточной линии, деталей в сутки, каждого вида:

Производительность линии по видам движения (деталей в сутки) рассчитывается по формуле:

(12)

В расчетах рекомендуется обращать внимание на соответствие измерителей величин в формулах измерителям в получаемых результатах.

По результатам расчетов на миллиметровой бумаге формата А4 строят графики видов движения (рисунок 1) и диаграммы производительности поточной линии.

РИСУНОК 1 – Графики видов движения партий деталей по операциям (пример для т = 3; п = 15) при: а – последовательном движении; б – последовательно-параллельном;

в – параллельном; г – поточном движени

Обратите внимание, что на рисунке 1, б, в, г смежные операции "перекрываются" во времени, так как они некоторое время выполняются одновременно (параллельно). В результате "уплотнения" процесса общая его продолжительность меньше, чем при последовательном виде движения деталей на сумму тех отрезков времени t, в течение которых смежные операции выполняются параллельно. Например, на рис. 4, б:

 

= , (13)

где –время совмещения двух смежных операций:

, (14)

где – минимальное значение отношения нормы времени к числу рабочих мест на операции (из рассматриваемых двух смежных операций), мин; р – транспортная партия.

 

Как видно из рисунка 1, наименьшая длительность производственного цикла и наибольшая производительность достигаются при поточном виде движения, т.е. при внедрении поточной линии.