Практическая работа 2. Оценка целесообразности внедрения поточного производства в колесно-роликовом цехе вагоноремонтного депо

 

Операционный менеджмент как практическая деятельность тесно связан с организацией производства во времени. Большое значение имеет способность производственного менеджера выявить резервы сокращения длительности производственного цикла как за счет ликвидации перерывов, так и за счет оптимизации операционного цикла. Одним из таких резервов является внедрение синхронизированного поточного производства (поточных линий). Впервые поточную линию в производстве внедрил Г. Форд, что позволило его компании получить значительное конкурентное преимущество и стать лидером автомобильной промышленности.

Задание на практическую работу. Вагоноремонтному депо установлено месячное задание по ремонту грузовых вагонов. В данной практической работе требуется оценить длительность производственного цикла в колесно-роликовом цехе депо по ремонту грузовых вагонов при различной организации производства во времени и выявить резервы сокращения времени за счет внедрения поточной линии.

После выкатки тележек из-под вагонов и их демонтажа детали поступают на три специализированные поточные линии: колесных пар, подшипников и букс. На каждой линии выполняется пять технологических операций: разборка, диагностика, ремонт, контроль, сборка. Движение изделий осуществляется заданными передаточными партиями р с использованием оборудования циклического действия (мостовых кранов, транспортных тележек, электрокаров).

Все исходные данные разбиты на две группы: постоянные для любого варианта и индивидуальные.

Постоянные данные приведены в таблицах 3 и 4, индивидуальные – в таблице 5, из которых данные по вариантам заносятся в таблицы 7 и 8. Номер варианта выдается преподавателем в соответствии с порядковым номером в журнале преподавателя или последней цифрой учебного шифра студенческого билета (для студентов заочной формы обучения), а конкретные индивидуальные значения принимаются соответственно примеру в таблице 6.

 

ТАБЛИЦА 3 – Постоянные данные

Наименование	Единица измерения	Условные обозначения	Количество
Месячная программа ремонта	шт.
Число технологических операций	шт.	т
Межоперационное время	мин

ТАБЛИЦА 4 – Нормы времени на обработку одной детали t_i, мин

Наименование изделия	Разборка, обмывка,	Диагностика,	Ремонт,	Контроль,	Сборка, монтаж,
Колесная пара
Подшипники
Буксы

ТАБЛИЦА 5 – Индивидуальные показатели поточной линии по вариантам

Проектируемая поточная линия	Величина передаточной партии р, шт
а	1. Колесные пары	б
2. Подшипники
3. Буксы

 

ТАБЛИЦА 6 – Выбор варианта

Вариант	Значения
а	б

ТАБЛИЦА 7 – Норма времени на обработку одной детали (штучное время)

t_i, мин, по заданному варианту

(см. таблицу 4)

 

Наименование изделий	Разборка, обмывка,	Диагностика,	Ремонт,	Контроль,	Сборка, монтаж,

ТАБЛИЦА 6 – Показатели поточной линии по заданному варианту

(см. таблицу 5)

 

Проектируемая поточная линия (изделие)	Величина передаточной партии р, шт.