Очистка внутренней поверхности обсадных колонн

Для качественного ремонта скважин методом установки пластырей технологический процесс предусматри­вает в интервале ремонта очистку внутренней поверхности обсадной колонны от глинистой и цементной корки, парафи­на, заусенцев, застрявших пуль перфоратора, ржавчины и дру­гих отложений.

К наиболее распространенным методам очистки можно отнести гидроструйный, пескоструйный, химический и меха­нический.

При механическом методе очистки обсадных колонн при­меняют щетки, ерши, скребки различных конструкций.

Устройство типа «Скрепер» (рис. 6.17, а), обеспечивающее очистку внутренних стенок обсадных колонн диаметром от 60 до 240 мм, разработано и серийно выпускается американскими фирмами «Бейкер», «Хомко», «Трай-Стейн», «Секьюрити», «Боуэн» и др.

Компания «Пан-Америкен» очистку обсадных колонн про­изводит набором стальных щеток, смонтированных на колон­не труб (рис. 6.17, б).

Скребки типа 2ИК и СК для очис­тки внутренней по­верхности стенок обсадных колонн диаметром 140; 146; 168; 178; 219; 273 мм выпускаются бакин­ским заводом «Неф-тебурмашремонт».

Такие скребки, как и устройства американских фирм, очищают ко­лонну при контакте подпружиненных в окнах корпуса ре­жущих плашек с ее поверхностью в процессе расхажи­вай ия инструмента сверху вниз или снизу вверх. Это обусловлено конст­рукцией устройства и направлением ре­жущих элементов. Плашки расположе­ны в два-три ряда и смещены относи­тельно друг друга так, чтобы полнос­тью охватить колон­ну по периметру.

Скребок спуска­ют в скважину на бурильных или насосно-компрессор

ных трубах.

Интервал очистки определяют а по формуле:

 

L = L_П +2L_Д (6.5)

 

где L — длина очищаемого участка;

L_п — длина устанавливаемого пластыря;

L_д — дополнительная длина уча­стка выше и ниже установки пла­стыря, L_Д = 10 – 20 м.

Очистку обсадных колонн про­водят также скребками гидроме­ханического действия СГМ-1 и СГМ-2 (рис. 6.18).

Отличие этих скребков от ме­ханических заключается в том, что режущие плашки, расположенные в окнах корпуса, в транспортном по­ложении не выступают за пределы корпуса, а усилие при контакте

Рис. 6.17. Устройство для очистки внутренних стенок обсадных колонн: а-устройство типа «Скрепер» фирмы «Бейкер» б-устройство с набором стальных щеток компании «Пан-Америкен

их с очищаемой поверхностью в про­цессе очистки регулируется гидрав­лическим давлением с поверхности. Скребок типа СГМ-1 (см. рис. 6.18, а), разработанный в б.ВНИИКр-нефти, изготовляется по ТУ 39-1105-86 в опытном произ­водственном объединении «Карпатнефтемаш» и предназначен для очистки обсадных колонн ди­аметром 140, 146 и 168 мм.

 

 

Скребок СГМ-2 (см. рис. 6.18, б) прост в изготовлении, сборке и обслуживании. От СГМ-1 он отли­чается тем, что режущие плашки размещены в каждом ярусе без зазора на самоуплотняющихся манжетах.

Скребок состоит из корпуса 4 с перфорационными отверстиями, против которых между ограничи­тельными обоймами 1 размещены самоуплотняющиеся манжеты 3 с кожухом 2 и режущими плашками 7 в кольцевых пружи­нах 6.

Лезвия плашек могут быть выполнены к оси скребка как наклонно, так и перпендикулярно, при этом плашки монтиру­ются с наклоном лезвий по винтовой спирали в одном направ­лении одного яруса и в противоположном направлении друго­го яруса, а также в противоположном с периодическим чере­дованием в каждом ярусе.

Смещение плашек верхнего яруса по оси относительно нижнего на 1/2 их ширины обеспечивает надежную и каче­ственную очистку за два-три прохода.

По окончании операции очистки колонны давление в скреб­ке снимают, плашки 7 под действием пружин б возвращаются в исходное (транспортное) положение и инструмент извлека­ют на поверхность.

 

 

Рис. 6.18. Скребки гидромеханического действия а-скребок СМГ-1 б-скребок СМГ-2