Искусственные каменные материалы

Керамические материалы.

Кирпич глиняный обыкновенный получают путем формования и обжига (при 900—1100°С) глины с отощающими добавками или без них. Изготовляют кирпич стандартный (одинарный) размером 250x120x65 мм и модульный (полуторный) размером 250x120x88 мм. Плотность кирпича 1700—1900 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,75—0,81 Вт/(м*К), морозостойкость — не менее 15 циклов. В зависимости от предела прочности на сжатие кирпич делится на марки: 300, 200, 150, 125, 100 и 75. Кирпич должен иметь нормальный обжиг, так как недожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенную плотность, сравнительно высокую теплопроводность и часто искаженную форму. Применяют кирпич для кладки наружных и внутренних стен, столбов, печей, сводов, дымовых труб. Кроме обыкновенного (полнотелого) кирпича в строительстве применяют также глиняный пустотелый (эффективный) кирпич, обладающий меньшими объемной массой, теплопроводностью и прочностью.

Огнеупорный кирпич получают из огнеупорных материалов, различных по химической природе. В качестве основного сырья применяют огнеупорную (шамотную) глину.

В соответствии с ГОСТ 8691—58 выпускают следующие виды огнеупорных кирпичей и изделий: шамотные — Ш, шамотные легковесные — ШЛ, полукислые — П, динасовые — ДН. Физико-химические показатели, формы и размеры, допускаемые отклонения от размеров установлены соответствующими ГОСТами на огнеупорные материалы и изделия. В зависимости от назначения применяют огнеупорные кирпичи различных форм и размеров.

По форме кирпичи делятся на прямые, клиновые, фасонные. Прямой кирпич выпускают двух основных размеров — 230x113x65 и 250x123x65 мм и одного дополнительного — 300x150x65 мм. Для удобства кладки огнеупорные кирпичи изготовляют также полуторными и трехчетвертными.

Огнеупорные кирпичи применяют в основном для кладки промышленных печей различного назначения — доменных, мартеновских, стекловаренных.

Керамические канализационные трубы изготовляют путем формования и обжига (при температуре 1250—1300°) огнеупорных или тугоплавких глин с отощающими добавками или 'без -них. Поверхность труб снаружи и внутри покрывают кислотостойкой'глазурью (обжигаемой вместе с трубой). Трубы изготовляют длиной 800— 1200 мм и внутренним диаметром 150—600 мм с раструбом на одном конце (для соединения).

Канализационные трубы должны выдерживать: гидростатическое давление не менее 0,2 МПа, внешнюю нагрузку от 20 до 30 кН на 1 пог. м. Водопоглощение черепка для труб I сорта не более 9%, II— 11%. Применяют канализационные трубы для отвода сточных вод, кислотных и щелочных растворов на химических заводах, для дворовой канализации. Вследствие их хрупкости внутри зданий они не применяются.

Силикатные изделия.

 

Силикатный (известково-песчаный) кирпич изготовляют из смеси негашеной извести и кварцевого песка путем прессования и последующего запаривания в автоклавах. Этот кирпич выпускают размерами 250x120x65 мм и 250X120X88 мм.

Плотность кирпича 1800—1900 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,81—0,87 Вт/(м-К), морозостойкость — не менее 15 циклов. В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич делится на марки: 200, 150, 125, 100 и 75. По сравнению с глиняным силикатный кирпич имеет некоторые недостатки: меньшие огнестойкость, химическая стойкость, водостойкость, морозостойкость, а также большие плотность и теплопроводность. Применяют силикатный кирпич наряду с глиняным для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве. Нельзя применять силикатный кирпич для кладки печей, труб, фундаментов и цоколей зданий из-за недостаточных огне-, водо- и морозостойкости.

Кроме силикатного кирпича в строительстве применяют также и другие силикатные материалы и изделия: силикатные блоки, плиты перекрытий, облицовочные плитки, ступени, водосливные трубы.

Асбестоцементные изделия.

Асбестоцементные трубы получают формованием смеси из асбеста, цемента и воды. По сравнению с металлическими асбестоцементные трубы имеют ряд преимуществ: они дешевле, легче, менее теплопроводны, более стойки по отношению к коррозии, не подвергаются разрушению блуждающими токами, имеют более гладкую внутреннюю поверхность, что увеличивает пропускную способность, например, водопроводных труб. К недостаткам асбестоцементных труб относят их хрупкость, вследствие чего требуется весьма осторожное обращение с ними, особенно при погрузке, транспортировании и разгрузке. Применяют асбестоцементные трубы в строительстве для устройства водопровода, канализации, нефте-и газопровода, дренажа, дымовых и вентиляционных каналов,

мусоропроводов, прокладки телефонных, телеграфных, осветительных кабелей.

Водопроводные напорные трубы изготовляют длиной 3—4 м, внутренним диаметром 50—500 мм при толщине стенок 9—43,5 мм, с рабочим давлением от 0,3 до 1,2 МПа. Канализационные (безнапорные) трубы выпускают длиной 3—4 м, внутренним диаметром 50—600 мм при толщине стенок 8—18 мм, с давлением не ниже 0,4 МПа. Газопроводные трубы изготовляют с внутренним диаметром 100—500 мм, толщиной стенок 11—36 мм, давлением газа до 0,5 МПа. Вентиляционные трубы (короба) изготовляют круглого сечения диаметром до 300 мм и прямоугольного — сечением 200x300 и 400x500 мм.

Для соединения асбестоцементных труб изготовляют различные асбестоцементные муфты.

Асбестоцементные электроизоляционные доски (АЦЭИД) изготовляют из асбеста высоких марок с содержанием асбестоцементной смеси до 30%. Доски изготовляют длиной 1200, шириной 700—800 и толщиной 4—40 мм. Предел прочности их при изгибе составляет 3,5—5,0 кН/см². Применяют электроизоляционные доски для устройства панелей, щитов и оснований электрических аппаратов.