Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Противокоррозионные материалы
Лакокрасочные материалы. Грунты. Они обычно представляют собой суспензию пигментов (красителей) и наполнителя в различных лаках с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизатора. В зависимости от основных свойств грунты, применяемые в строительстве, делят на атмосферостойкие и химически стойкие. Атмосферостойкие грунты обладают стойкостью к воздействию солнечной радиации, атмосферных осадков, промышленных газов и пыли, морской атмосферы. К ним относятся: глифталевые грунты ГФ-020 и ГФ-138, пента-фталевые ПФ-046, масляные (железный и свинцовый сурики). Эти грунты применяют для металлических конструкций, эксплуатируемых в условиях атмосферы при воздействии солнечной радиации, осадков и под навесом. Они обладают необходимой стойкостью к воздействию атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары химических и других производств. К химически стойким относятся грунты: фенольные ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК и ФЛ-045; фосфатирующие ВЛ-02 и ВЛ-023; перхлорвини-ловые ХС-010, ХС-068, ХВ-050 и ХВ-31, эпоксидные ЭП-057 и ЭП-00-10. Их применяют для металлических конструкций, эксплуатируемых также в условии атмосферы, но содержащей агрессивные газы и пары. Атмосферостойкие и химически стойкие грунты имеют хорошую адгезию (сцепление) к черным металлам, обладают достаточной противокоррозионной стойкостью, хорошо сочетаются с соответствующими покровными лакокрасочными материалами (эмалями и красками). Перед употреблением грунты разводят до рабочей вязкости соответствующим растворителем — сольвентом, ксилолом, лаковым керосином (уайт-спиритом). На поверхность металлических конструкций грунты наносят различными методами: пневматическим распылением, безвоздушным распылением с нагревом, окунанием и др. Время высыхания нанесенного на поверхность конструкции грунта зависит от его вида и колеблется от 15 мин для фосфатирующих грунтов, до 48 ч — для глифталевых (при температуре 18—23°). Грунты используют для первоначального покрытия — грунтования металлических конструкций под покровные слои эмалей и красок, а также для их временной защиты от коррозии на период транспортирования и монтажа. Краски. В качестве красок для противокоррозионной защиты металлических конструкций применяют масляные, масляно-битумные и другие краски. Наиболее часто используют масляные краски — густотертые или готовые к употреблению.
Густотертые масляные краски представляют собой пасту, состоящую из смеси сухих пигментов и наполнителя, затертых на натуральной и искусственной олифе. Перед употреблением в пасту добавляют глифталевую или натуральную олифу и разводят до рабочей вязкости уайт-спиритом, сольвентом, скипидаром или ксилолом. Наносят краски на поверхности методами пневматического распыления, окунания, кистью. Краски высыхают при температуре 15—23°С в течение 24 ч. Применяют их для окраски предварительно загрунтованных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Эмали — готовые красочные составы из пигментов и связующего — лаков (масляно-канифольных, масляно-глифталевых, пентафталевых, перхлорвиннловых, нитроцеллюлозных, масляно-битумных и др.). Эмалевые краски обычно выпускают готовыми к употреблению. Если необходимо изменить степень вязкости краски, в нее вводят растворители (лаковый керосин и др.). Свойства эмалевых красок зависят в первую очередь от вида применяемого лакового связующего. В зависимости от основных свойств и условий применения эмали делятся на атмосферостойкие и химически стойкие. Атмосферостойкие эмали (пентафталевые эмали ПФ-133 и ПФ-115, перхлорвиниловые ХВ-11-СО и ХВ-16, хлоркаучуковая КЧ-172, нитроглифталевая НЦ-132) используют для металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях при отсутствии агрессивной среды. Химически стойкие эмали (перхлорвиниловые ХВ-124 и ХСЭ, эпоксидная ЭП-140, хлоркаучуковая КЧ-749) предназначены для металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях при наличии агрессивной среды (газов, паров и т. п.). Наносят эмали на поверхность конструкций методом пневматического и безвоздушного распыления, а также кистью. Высыхают эмали в естественных условиях при температуре 15—23° в течение 3—24 ч. Однако для окончательного затвердевания пленки многих эмалей, а также с целью защиты ее от механических повреждений эмалевые покрытия до транспортирования или монтажа рекомендуется выдерживать не менее 7 суток при температуре 15—23°.
Применяют эмали для окраски предварительно загрунтованных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Лаки — растворы пленкообразующих веществ (природных или синтетических смол или битумов) в летучих растворителях. В качестве пленкообразователей иногда применяют каменноугольный пек (для кузбаслака), нитроцеллюлозу и др. Растворителями пленкообразующих служат лаковый керосин, каменноугольная сольвент-нафта, скипидар и другие жидкости, самостоятельно не растворяющие пленкообразующих, используемые лишь для уменьшения вязкости связующих и называемые разбавителями, а смеси их с растворителями называют разжижителями. В качестве пластификаторов применяют нелетучие жидкости, понижающие вязкость связующих. Они остаются в пленке после высыхания, что придает ей пластичность и меньшую хрупкость. Лаки называют большей частью в соответствии с видом пленкообразующего вещества и реже в зависимости от растворителя. Например, смоляные лаки (бакелитовый лак, фуриловый), битумные, битумно-смоляные. Лаки могут быть прозрачными и непрозрачными, цветными и бесцветными, давать блестящую или матовую поверхность, «холодной» и «горячей» сушки. В зависимости от основных свойств и условия применения противокоррозионные лаки подразделяют на кислотостойкие, щелочестойкие, термостойкие («печные»). Применяются лаки для окраски металлических и бетонных поверхностей в холодном и горячем состояниях. Для окраски металлических конструкций рекомендуются лаки марок БТ-577 (бывший 177), ХСЛ, ХС-724, ХС-76, ПФ-170 (бывший 170). Лаки можно наносить на перхлорвиниловые грунты марок ХС-010 ГОСТ 9355—60, ХС-068 МРТУ 6-10-820-69, ХВ-050 МРТУ 6-10-934-70. Рулонные и листовые материалы. Поливинилхлоридный пластикат представляет собой термопластичный материал, получаемый путем вальцевания смеси поливинилхлоридной смолы с различными пластификаторами и наполнителями или переработкой отходов различных пластиков. Его выпускают в виде рулонов толщиной до 2 мм и листов длиной 1000, шириной 600 и толщиной 1—5 мм. Предел прочности на растяжение пластиката 0,7—1 кН/см2, относительное удлинение 80—150%, предельная температура применения от —15 до +60°. Он обладает стойкостью к воздействию воды, щелочей, кислот, растворов и солей. Пластикат применяют для защиты от коррозии металлических и железобетонных технологических аппаратов и строительных конструкций (резервуаров, бассейнов, гальванических ванн, полов, лотков, приямков). К основаниям его приклеивают специальными клеями ВК-П и ЛАР. Полиизобутилен листовой — полиизобутилен с наполнителями (сажа, графит, тальк, асбест). Полиизобутиленовые листы выпускают длиной 4000—5000, шириной 800—1000 и толщиной 2,5—3 мм. Предел прочности полиизобутилена на растяжение 0,045— 0,6 кН/см2, относительное удлинение 475—550%, предельная температура применения от —30 до + 60°. Он обладает высокой химической стойкостью к большинству кислот, растворам щелочей и солей. Применяется для облицовки строительных конструкций и оборудования. Винипласт — термопластичный материал, получаемый на основе поливинилхлоридной смолы. Листовой винипласт изготовляют главным образом следующих размеров: 1700х840х(1—20) мм. Предел прочности (кН/см2) винипласта на растяжение 4,5—5,5, на сжатие 8—10, максимальная температура применения от —25 до + 60°. Он обладает стойкостью к действию кислот и щелочей.
Применяют винипласт для сплошного покрытия в наиболее ответственных сооружениях (фундаментах, цокольной части), а также для облицовки бассейнов и резервуаров. В качестве противокоррозионных рулонных и листовых материалов в строительстве широко используют также гидроизол, изол, бризол, стеклянную ткань, полиэтиленовую пленку. Плиточные материалы. Керамические кислотоупорные п л и т к и получают путем формования и обжига специально подобранной обогащенной или природной глины. Их изготовляют следующих размеров (в мм): 50x50x10, 100x100x10, 100x100x20, 150х150х(20, 25, 30); 175х175х(20, 25, 30) и 200x200 (20, 30, 35, 50). Предел прочности плиток на сжатие не менее ЗкН/см2, кислотоупорность 96—98%. Плитки, обожженные до спекания, отличаются высокой плотностью, механической прочностью, газонепроницаемостью, химической стойкостью к действию минеральных и органических кислот и их смесей при высоких температурах. Однако плитки не устойчивы к действию едких щелочей, плавиковой и фосфорной кислот. Кислотоупорные керамические плитки применяют для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций от действия агрессивных жидкостей и газов. Фенолитовые плитки изготовляют методом прессования порошка из фенолоформальдегидной смолы с хлорвиниловой смолой. Их выпускают размерами (в мм): 100X 100х(3—5) и 150Х150Х Х(3—5). Предел прочности (кН/см2) плиток на сжатие 15—20, на растяжение — 3—4. Плитки устойчивы к действию минеральных и органических кислот, растворителей (керосина, бензина, скипидара, уайт-спирита) и ртути. Фенолитовые плитки применяют для облицовки строительных конструкций в цехах химических производств. Асбоэбонитовые плитки получают методом прессования смеси из отходов отработанной резины, тонкомолотой асбестовой пыли и шинного регенерата. Их выпускают размером 150 X 150 X 10 мм. Предел прочности плиток на сжатие 600 кН/см2. Они обладают высокой химической стойкостью, взрывобезопасны, ртутонепроницаемы и имеют высокие диэлектрические показатели. Применяют плитки для облицовки строительных конструкций в различных промышленных помещениях. Пластичные материалы. Асбовинил получают из смеси лака этиноль и измельченного асбеста. Он обладает высокой химической стойкостью к большинству агрессивных сред: неокисляющих минеральных и органических кислот, щелочных сред, растворов солей, многих органических растворителей, сухих и влажных газов, пресной и морской воды. Асбовиниловую массу применяют в качестве покрытия для защиты металла и бетона от воздействия различных агрессивных сред.
Эпоксидные составы получают все большее распространение в качестве противокоррозионных материалов, что объясняется их высокими эксплуатационными качествами. На основе эпоксидных полимеров получают разнообразные по составу грунты, мастики и растворы (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-37, Э-40 и др.) противокоррозионного назначения. Эпоксидные составы щелочестойки, имеют высокие прочностные и адгезионные показатели, характеризуются отсутствием усадки. Фаизол представляет собой полимеризующийся материал, получаемый на основе фурфуролацетонового мономера, кислотного отвердителя и различных наполнителей (кварцевый песок, уголь, графит). Правильно приготовленный и отвердевший фаизол характеризуется высокой прочностью, стойкостью к воде, маслам, бензину, кислотам (кроме окисляющих), щелочам и растворам солей. Время схватывания фаизола составляет от 20 мин до 2—3 ч. Фаизол применяют для противокоррозионных покрытий стальных конструкций и аппаратуры. В качестве пластичных противокоррозионных материалов в строительстве широко применяют также полимеррастворы, латексцементные составы, цементные растворы, бетоны. Герметизационные материалы Тиоколовые мастики получают на основе жидкого тиокола и изготовляют марок ГС-1, У-ЗОм, У-ЗОс и др. Каждая из указанных мастик состоит из герметизирующей пасты, вулканизирующей пасты, ускорителя вулканизации, наполнителя. В качестве герметизирующей пасты используют жидкий тиокол, который вулканизуется за счет введения в него вулканизующейся пасты и ускорителя. Вулканизирующие агенты вводят в герметизирующую пасту непосредственно перед употреблением. Тиоколовые герметики изготовляют непосредственно на объекте путем смешивания компонентов до получения однородной массы. Жизнеспособность готового герметика— 1—1,5 ч и зависит от исходной вязкости тиокола, количества вулканизующих агентов и температуры воздуха. При обычных условиях (температура воздуха 15—20о) вулканизация герметика завершается через 7—10 сут. Если необходимо ускорить процесс вулканизации, герметизированные швы прогревают при температуре 50° в течение 24—36 ч или при температуре 80° 12—18 ч. Это ускоряет процесс вулканизации в 7—10 раз. Тиоколовые мастики обладают хорошей адгезией ко многим материалам. Они стойки к воздействию морской и пресной воды, растворителей, разбавленных кислот, слабых щелочей, солнечного света; хорошо сопротивляются окислению, действию атмосферных осадков, обладают коррозионной стойкостью. Применяются тиоколовые мастики для герметизации стыков железобетонных панелей, заполнения швов в деталях и конструкциях из металла, пластмассы, керамики и стекла. Полиизобутиленовые мастики представляют собой однокомпонентную систему, состоящую из двух фаз — жидко-эластичной и твердой. В жидко-эластичную фазу входят полиизобутилен, регенированная резина, минеральное масло, а в твердую — тонкомолотый каменный уголь. В зависимости от температуры, ниже которой эластичность значительно уменьшается, полиизобутиленовые мастики делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают низший предел температуры применения). В качестве заполнителя кроме каменного угля используют сажу, тальк, асбест.
В строительстве кроме указанных применяют также полиизобутиленовую мастику марки УМС-50 (ГОСТ 14791—69), изготовленную на основе полиизобутилена и добавок (масло нейтральное), молотые мел, мрамор или известняк. Полиизобутиленовые мастики отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью. Поставляются мастики на объект в готовом для употребления виде в бумажных или металлических патронах и применяются для заполнения (герметизации) полости стыков любой конфигурации. Упругие прокладки. В качестве упругих прокладок для герметизации стыков сборных конструкций применяют пороизол, гернит и др. Пороизол — пористый, гнилостойкий и долговечный материал, эластичный при температуре от +80 до —50°С. В зависимости от назначения выпускают в виде трубок, лент или жгутов. Изготовляют пороизол двух марок: М — пористый материал с незакрытыми порами на поверхности и П — пористый материал с защитным протектором из пленки. Пороизол марки М при укладке в стыки сборных конструкций покрывается пленкой изола Г-М для закрытых пор на поверхности материала. Пороизол марки П применяют без какой-либо дополнительной обработки. Гернит (ГУ 480-1-119-71) изготовляют из резиновой смеси типа НР-73-51 в виде пористых герметизирующих прокладок круглого, овального или грушевидного сечений с пленкой на поверхности. Основным эксплуатационным показателем гернита, как и пороизола, является высокое эластическое восстановление после сжатия, что обеспечивает уплотнение стыка между конструкциями при его деформации. В зависимости от внешнего вида и размеров гернит подразделяют на I и II сорта. Применяют его в основном для герметизации горизонтальных и вертикальных стыков наружных стеновых панелей.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ В современном строительстве металл имеет не менее важное значение, чем бетон, железобетон, каменные и лесные материалы. Из стального проката возводят каркасы промышленных зданий и сооружений, башни, мачты, опоры, мосты, эстакады, резервуары, газгольдеры. Широко используют в строительстве и такие металлические изделия, как арматура для железобетона, трубы, болты, заклепки, гвозди. Особое значение в современном строительстве приобрели легкие металлические конструкции зданий и сооружений, применение которых способствует уменьшению трудоемкости, продолжительности и стоимости их монтажа. Все более широкое применение находят алюминиевые строительные конструкции: окна, двери, витражи, перегородки, подвесные потолки, трехслойные стеновые панели. Широкое применение металла в строительстве объясняется главным образом наличием свойств, выгодно отличающих его от других строительных материалов,— это высокая прочность, способность к значительным упругим и пластичным деформациям; металл относительно легко поддается обработке давлением (прокатке, ковке, штамповке) и литью; из него можно получать изделия любых профилей. Металлы делят на черные и цветные. Черными называются металлы и сплавы, в которых основным элементом является железо. Кроме того, в них содержатся и такие химические элементы, как углерод, кремний, фосфор, сера и марганец. В зависимости от содержания углерода в железоуглеродистом сплаве черные металлы делятся на чугуны и стали. Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, содержание которого в сплаве превышает 2%. Сталь — это железоуглеродистый сплав, содержащий до 2% углерода. Цветными называются металлы и сплавы, в которых основным элементом является какой-либо цветной элемент: алюминий, медь, цинк.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-16; просмотров: 627; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.46.36 (0.024 с.) |