Испытание механических свойств формовочных смесей.

3.3.1. Испытание прочности смеси на сжатие.

- Определение прочности на сжатие, стандартных цилиндрических образцов d=50мм и h=50мм, F = 19,6 кв.см. во влажном или высушенном состояниях производят с использованием шкал: Rc 0 - градация шкалы от 0 до 0.085МПа;

Rc1- - «- от 0 до 0.13МПа;

RcП- - «- от 0 до 0.67МПа

RcШ -«- от 0 до 2,0 МПа

Rc1V - «- от 0 до 0,32МПа

3.3.1.1.Порядок проведения испытания.

Для испытаний в пределах шкал Rс0, Rc1,RcП,,Rc1V в соответствующее отверстие плеча 4 на оси избранного диапазона, согласно рис. 3.2., поместить шарнирную плоскую щеку 18, а в отверстие основы 31 –неподвижную подпорку 28 с установленной на ней неподвижной плоской щекой 18. В пространство, между шарнирной плоской и неподвижной плоской щеками, установить испытуемый образец, прижимным винтом 43, прижать к образцу шарнирную щеку 18. Воротком 16 установить необходимую шкалу на избранный диапазон испытания. Включить электродвигатель кнопкой 8 (синяя) и после разрушения образца снять показания на шкале результатов. Если образец не разрушен переходят на более высокий диапазон, при этом испытание проводят на новом образце.

Примечание: после каждого отсчета нажать кнопку 3 (белая) запуска двигателя 34, передвигающего стрелку в «нулевое» положение шкалы 12.

При определении прочности на сжатие RcШ, необходимо в отверстие основы установить дополнительное плечо 41, в отверстия которого установить шарнирную и неподвижную щеки 18 и между ними установить испытуемый образец. Затем провести испытание (см. п 3.3.1.1.).

 

Рис. 3.2.

3.3.2. Испытание прочности на срез.

- Определение прочности на срез, стандартных цилиндрических образцов d=50мм и h=50мм, F = 19,6 кв.см. во влажном или высушенном состояниях производят с использованием шкал: Rt1 - градация шкалы от 0 до 0.205 МПа;

RtП -«- от 0 до 0,525 МПа;

RtШ - «- от 0 до 1,5 МПа.

3.3.2.1.Порядок проведения испытания.

Для испытаний в пределах шкал Rt1, RtП в соответствующее отверстие плеча 4 на оси избранного диапазона, согласно рис. 3.2., поместить шарнирную ступенчатую щеку 19, а в отверстие основы 31 –неподвижную подпорку 28 с установленной на нею неподвижной ступенчатой щекой 19. В пространство между шарнирной ступенчатой и неподвижной ступенчатой щеками установить испытуемый образец, прижимным винтом 43, прижать к образцу шарнирную щеку 19. Воротком 16 установить необходимую шкалу на избранный диапазон испытания. Включить электродвигатель кнопкой 8 (синяя) и после разрушения образца снять показания на шкале результатов. Если образец не разрушен переходят на более высокий диапазон, при этом испытание проводят на новом образце.

При определении прочности на сжатие RcШ, необходимо в отверстие плеча 13 на оси RtП установить стержень 42, а в отверстие основы 31 дополнительное плечо 41. в отверстия которого установить шарнирную и неподвижную щеки 19 и между ними установить испытуемый образец. Затем провести испытание (см. п 3.3.2.1.).

Примечание: после каждого отсчета нажать кнопку 3 (белая) запуска двигателя 34, передвигающего стрелку в «нулевое» положение шкалы 12.

3.3.3. Испытание прочности на растяжение образцов во влажном состоянии.

Определение прочности на растяжение стандартных цилиндрических образцов d=50мм и h=50мм, F = 19,6 кв.см. во влажном состоянии производят с использованием шкалы RrW в пределах от 0 до 0.0336 МПа с учетом дополнительного приспособления 24. Для изготовления образца используется специальная разъемная гильза 21.Во время испытания образец находится в разъемной гильзе.((см. изготовление образцов).

В отверстие основы 31 на оси RrW устанавливают стержень22 * приспособления 24. Жесткая фиксация приспособления 24 достигается установкой второго стержня 22 в отверстие оси основы, при этом креплением стержня 22 осуществляют клином 26 через отверстие с боковой стороны основы 31.В отверстие плеча 13 на оси RrW устанавливают конусообразный стержень 25. Разъемную гильзу 21 (с испытуемым образцом) выступающими штырями в верхние захваты плеча 20, затем- в нижние захваты 23. При этом разъемную гильзу придерживают рукой, чтобы не произошло разрушение образца. Стержень 25 прижимают к плечу 20 винтом 43. Воротником 16 устанавливают шкалу RrW и проводят испытание (см. п. 3.3.2.1.)

3.З.4. Испытание прочности на изгиб образцов во влажном состоянии.

Для испытания используется прибор (рис. 3.3.)

3.3.4.1. Устройство и принцип работы прибора.

Приводная каретка 1 (с испытуемым образцом) приводится в движение эл.двигателем, установленным в корпусе 18, с использованием редуктора, и ходового винта 14 и направляющих 21.Система крепления и натяжения ленты, а также прихвата образца состоит из держателя ленты 5, в котором установлен брусок притягивающий ленту 17 и поднимающий брусок 16,ролика 12 кронштейна 20 с хомутиком, пружиной и гайкой. Образец во время испытания прижимается пластиной 2.

Во время работы прибора передвигается каретка 1 за счет ходового винта 14, который ввинчивается зубчатым колесом посредством эл. двигателя и зубчатой передачи.

3.3.4.2. Проведение испытаний.

Рис. 3.3. Прибор для испытания прочности образцов из влажных формовочных смесей на изгиб.

Для определения прочности на изгиб изготовленный образец (см. лаб.работу № 4) в виде прямоугольной призмы, в рабочей оснастке поместить на каретку так, чтобы его левый край находился напротив отметка «ноль». Аккуратно постукивая, разнимают половинки оснастки в разные стороны, а образец поджимают пластиной 2. Включить прибор в розетку 220 V. Кнопкой 8 подключить напряжение к се­ти(загорается контрольная лампочка 10).

При включении кнопки 7 каретка 1 перемещается влево, а образец остается неподвижным. В момент, когда напряжения в образце, вызываемые изгибающим моментом при воздействием массы, свисающей части образца, превысит предел его прочности при изгибе произойдет излом. Отломанная часть падает в лоток 13, при этом происходит автоматическое отключение электродвигателя и остановка каретки.

Предел прочности при изгибе определяют по формуле:

σ = 0,16 m²/M (3.1)

где m- масса отломанной части образца, кг;

М - масса полного образца, кг

0,46 - пересчетный коэффициент.

Примечание: После испытания лоток 13 устанавливается на место включением кнопки 5,каретка возвращается в исходное поло­жение (вправо).

Нажатием кнопки 6 производят немедленную остановку работы прибора.

3.3.5. Определение твердости образца смеси.

Твердостью называют способность тела сопротивляться внедрению в него более твердого тела. Твердость характеризует качество уплотнения литейной формы. Определение твердости производят с помощью твердомера 071(рис. 3.4.).

Рис.3.4. Твердомер для определения твердости образца.

Твердомер состоит из корпуса 2, индикатора часового типа 3 и шарика 1, выступающего за плоскость прибора на половину диаметра равного 10мм. Шарик постоянно поджат пружиной с расчетной жесткостью.

При проведении испытания твердомер устанавливают на плоскую поверхность цилиндрического образца (формы) и нажимают на корпус, при этом шарик, преодолевая сопротивление пружины внедряется в смесь. Сила сопротивления внедрению сжимает пружину и перемещает наконечник 1 и приводит в движение стрелку прибора. Шкала разбита на 100 делений. Глубина внедрения шарика изменяется от 0 до 5 мм. чем сильнее уплотнена форма тем большие значения твердости показывает прибор.

3.4. Оформление результатов работы.

Для оформления результатов работы студентам выдают стандартный протокол.

ПРОТОКОЛ №3

Испытаний к лабораторной работе №3