Полирование металлических изделий

 

Блестящая поверхность металлического изделия, с высоким отражением имеет немалое значение в декоративной отделке.

 

Механическое полирование

Изделия, для удаления шлама, образовавшегося после процесса гальванического отложения металла, крацуются латунными щетками с обильным смачиванием хлебным квасом, который от трения вспенивается. Пена отделяет шлам от поверхности. Поверхность становится более светлой, но на поверхности остаются следы от щетки. Поэтому после крацевания изделие полируется, для придания ему зеркального блеска. Для полировки пользуются специальными агатовыми зубками (минерал кровавик, кристаллическая окись железа, или из агата). При затуплении, их правят на коже, посыпанной окисью хрома. Для дополнительного полирования используют полировальники из высокоуглеродистой стали (обточенные, полированные напильники). Полируемые части промывают раствором углекислого калия, затем смачивают мыльным раствором и полируют возвратно-поступательным движением. Поверхность металла растирается и сплющивается, устраняется шероховатость.

Другой способ ручного полирования золотого или серебряного гальванического покрытия используется для изделий сложной формы. В таких случаях изделие предварительно полируют на бязевом круге, используя пасту окиси хрома. Далее покрывают слоем никеля и снова полируют. После этого наносят гальванический слой серебра или золота. Полировку до зеркального блеска доводят ватным тампоном или замшей с порошком окиси хрома.

Электролитическое полирование

Изделие в электролите завешивается в роли анода, катодом служит листовой свинец, нержавеющая сталь или пластина графита. На поверхности анода образуется тончайшая вязкая пленка с высоким омическим сопротивлением, благодаря чему выступающие поверхности растворяются быстрее, чем в углублениях. Поверхность сглаживается, полируется. Хорошо полируются изделия из бронзы, латуни, меди, никеля и серебра.

Состав электролита для серебра:

Цианистое серебро – 35 г/л

Цианид калия – 37 г/л

Карбонат калия – 38 г/л

Плотность тока на аноде 3 – 5 А/дм², температура 20 – 30⁰ С. Для осветления, после полирования выдержать изделие в электролите 10 – 30 сек., съем металла в пределах от 2 до 4 мкм, которое наращивается на катодах, серебряных пластинах.

Состав электролита для меди и сплавов:

Ортофосфорная кислота – 74%

Хромовый ангидрид – 6%

Вода – 20%

Плотность электролита – 1,6 – 1,65

Плотность тока на аноде 30 – 50 А/дм², температура 20 – 40⁰ С, продолжительность полирования 1 – 3 мин. Катоды свинцовые. Соотношение поверхностей анода и катода 1:2 – 1:3.

45) Матирование металлических изделий.

Матирование металлических изделий

 

Не всегда изделия предпочтительны под блестящую поверхность, придающим им плоскостность или силуэтность. Большинство поверхностей матируется или оксидируется в темные тона. Матированную поверхность можно подразделить на три группы:

- матовую зернь (крупная, средняя и мелкая);

- матированный блеск (в виде точек);

- штриховое матирование (в виде сетки или орнамента).

Матирование может быть достигнуто механическим или химическим способом. Механический способ – пескоструйная обработка металла и крацевание щетками. Химический способ – травление металла в кислотах.

 

Механическое матирование

Обработка поверхности струей сухого песка сжатым воздухом. От различного сорта песка и величины его зерен можно получать различную фактуру поверхности.

- поверхность очищается от жировых пятен;

- обработка увеличивает сцепление покрытия с металлом;

- обработка барельефов дает тонированный ореол, с мягким переходом к фону.

Крацевание. Медными, латунными стальными щетками матируются изделия из меди, латуни, серебра. Штриховое матирование применяют для изделий с плоской поверхностью штамповкой или вальцеванием.