Тема: «Розрахунок режимів обробки та норм часу»

 

Мета роботи: вивчення методів розрахунку режимів різання та норм часу при механічній обробці деталей

 

Теоретична частина

 

Одним з основних показників доцільності вибору операцій є норма часу Т_Шт. Тому в процесі проектування операцій для порівняння варіантів продуктивності в ряді випадків можна обмежитися порівнянням штучного часу. Час виконання операції залежить від режимів різання, обладнання, схеми побудови.

Глибина різання t, мм

При обробці циліндричних поверхонь (обточування, розточування, занкерування, розсвердлювання, шліфування і т.ін.)

t=0,5(D - d), (1)

де D – діаметр заготовки до обробки;

d – діаметр заготовки після обробки за даний робочий хід інструменту.

При свердлінні

t=0,5D, (2)

де D – діаметр отвору.

При фрезеруванні, струганні, шліфуванні поверхонь

t=H - h, (3)

де H – розмір оброблюваної поверхні до обробки;

h – розмір оброблюваної поверхні після одного проходу ріжучого інструменту.

Глибину різання за умов чорнової обробки призначають, по можливості, максимальну та рівну припуску на обробку або його більшій частині, за умов чистової (остаточної) обробки,залежно від вимог точності розмірів та параметрів шорсткості поверхні.

Подача хвилинна

S_хв=Sn,

де S – подача на один оберт, мм/об;

n – число обертів оброблюваної заготовки або ріжучого інструменту за хвилину.

Подача на зуб, мм/зуб, під час роботи багатолезовим інструментом.

S_z= , (4)

де S_хв – хвилинна подача;

Z – число зубів ріжучого інструменту.

Подачу під час чорнової обробки вибирають максимально можливу, враховуючи жорсткість та міцність системи верстат- пристосування - інструмент - заготовка, потужність приводу верстата, міцність твердосплавної пластинки. Під час чистової обробки - залежно від вимог до точності та шорсткості поверхонь.

 

Швидкість різання VP, м/хв

V_P=VR_HVR_ПVR_UV, (5)

де V – швидкість різання;

R_HV, R_ПV, R_VU – коефіцієнти, якість оброблюваного матеріалу, стан поверхні заготовки, якість матеріалу інструмента.

Частота обертання n_Р, хв^-1, або число подвійних ходів.

Для токарної, свердлильної, шліфувальної обробок:

n_p = , (6)

де D – діаметр оброблюваної заготовки або різального інструменту.

За паспортними даними верстата визначають n, близьку до розрахункової n_P. У довідниках з металорізальних верстатів, зазвичай, вказують частоту обертання шпинделя n_max і n_min.

З визначення геометричної прогресії випливає, що:

n_max=n_minj^m-1, (7)

де φ – знаменник ряду;

m – загальне число ступенів швидкості відповідного елемента верстата. Виходячи з цього, можна визначити будь-яку одну з чотирьох величин: n_max, n_min, φ або m, якщо відомі значення всіх інших

j^m-1 = . (8)