Литье под давлением Технологические параметры.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Литье под давлением Технологические параметры.



Качество изделий и производительность литья зависят от свойств полимерного материала, технологических параметров литья, условий подготовки материала к переработке, а также от технического уровня применяемого оборудования и оснастки.Технологические параметры и их влияние:

1. - Температура материала или литья Тл(°С). Температура материала влияет на производительность. Чем выше температура материала Тл, тем больше продолжительность цикла и тем ниже производительность литья.При переработке низкотекучих (высоковязких) партий материала для обеспечения заполнения формы целесообразно повышать температуру литья Тл.При переработке тонкостенных изделий(небольшая толщина h) и крупногабаритных с большими путями течения (большие отношения L/h) для обеспечения заполнения формы можно повышать температуру литья Тл.

2. Температура формы. Температура формы Тф влияет на продолжительность цикла литья и, следовательно, на производительность. Чем ниже температура формы Тф, тем больше разность температур литья и формы (Тл - Тф) и больше скорость охлаждения изделия. При этом продолжительность охлаждения уменьшается, а производительность увеличивается.При переработке тонкостенных изделий (небольшая толщина h) и крупногабаритных с большими путями течения (большие отношения L/h) только очень резкое повышение температуры формы Тф (близкое к температуре стеклования Тс или к температуре максимальной скорости кристаллизации Тм) способствует заполнению материалом формы. Повышение температуры формы является менее эффективным параметром для улучшения формуемости материала, чем повышение температуры материала.

3. Давление литья. Переработка высоковязких полимеров (поликарбонатов, полисульфонов, полифениленоксидов, полифениленсульфидов) требует повышенных давлений литья Рл.При литье низкотекучих партий полимера для обеспечения заполнения формы можно увеличивать давление литья Рл.Тонкостенные изделия (небольшая толщина К) и крупногабаритные с большими путями течения L/h характеризуются повышенными гидравлическими сопротивлениями, что затрудняет их заполнение. При литье таких изделий повышение давления литья Рл может привести к заполнению формы.

4. Объемная скорость впрыска (время заполнения). При низких скоростях впрыска Q (большое время t3) поток расплава в форме сильно охлаждается. Поэтому изделия могут иметь волнистую поверхность и на поверхности могут быть видны линии спаев. В крайнем случае при очень низких Q могут быть недоливы.С повышением объемной скорости впрыска Q или уменьшением времени заполнения t3 переходим в рабочий диапазон, в котором исчезают рассмотренные виды брака.При дальнейшем увеличении объемной скорости впрыска Q выше рабочего диапазона на поверхности изделия в определенных местах могут возникать подгары из-за местного резкого сжатия материала. При высоких скоростях впрыска возникают также переливы (облой) и гидроудары. Для улучшения формуемости материала в тонкостенные изделия (небольшие h) целесообразно увеличивать Q. При литье крупногабаритных изделий с большими путями течения (L/h) увеличение Q способствует заполнению формы. Это связано с тем, что с увеличением Q уменьшается время заполнения формы и охлаждение материала в форме. Поэтому неизотермичность процесса заполнения оказывает меньшее влияние и расплав легче заполняет форму.

5. Давление формования. Давление формования Рф определяет подпитку материалом формы в течение времени выдержки под давлением tВПД и по этой причине качество и вес готовых изделий.При низком давлении формования Рф подпитка материалом формы недостаточна и качество изделий низкое. Образуются утяжины и пустоты, происходит коробление изделий.С повышением давления формования Рф подпитка материалом формы в течение tВПД увеличивается и исчезают рассмотренные виды брака. Давление формования Рф переходит в рабочий диапазон, где получается хорошее качество поверхности изделий.

6. Частота вращения шнека. Давление пластикации. Частота вращения шнека изменяется от 10 об/мин до 100-150 об/мин. Давление пластикации изменяется от 10 до 150 кг/см2.С увеличением частоты вращения шнека N и давления пластикации Рпл смесительный эффект при пластикации возрастает.

7. Объём впрыска (ход шнека)

8. Общая продолжительность цикла. Продолжительность охлаждения tохл зависит от температуры материала (литья) Тл и температуры формы Тф, толщины изделия Н и теплофизических свойств полимерного материала (коэффициента температуропроводности а).Чем ниже температура материала Тл тем быстрее охлаждается изделие tохл и выше производительность литья.Температура формы Тф влияет на скорость охлаждения материала в форме. Чем ниже температура Тф. тем больше скорость охлаждения. При этом время охлаждения уменьшается tохл а производительность П увеличивается.



Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 324; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.227.97.219 (0.011 с.)