Основы типизации проектирования

Типизация АСУП должна проводиться на всех структурных уровнях системы: на уровне системы в целом, на уровне базовых элементов и функциональных подсистем, а также на уровне отдельных задач и процедур. Типовые элементы представляются в виде стандартных модулей, из которых в дальнейшем формируется система в целом. Под модулем при этом понимается конструктивно, информационно, программно либо организационно выделенный элемент системы, для которого определены правила функционирования, параметры входных и выходных сигналов (данных), а также способ взаимодействия со смежными элементами. Модуль является одним из основных элементов типового проектирования. В модульной форме может быть представлена задача, подсистема, ЭВМ или "отдельное ее устройство, блок программы, реализующий типовую процедуру, и т. д.

При решении проблем типового проектирования АСУП большое значение имеет правильный выбор элементов типизации.

Для организационно-экономической базы, например, наиболее характерными элементами типизации являются основные процедуры работ, включающие методы решения, документооборот, технологию обработки информации и формы документов.

Использование в качестве элемента типизации основных процедур позволяет рассматривать в комплексе все вопросы, связанные с совершенствованием системы управления предприятием.

В информационной базе наиболее существенным элементом типизации служат система кодов экономической информации и структура информационных массивов. Система кодов должна обеспечивать четкую систематизацию и однозначное понимание содержания различных понятий на основе кодирования всей совокупности экономических показателей. Она определяет построение комплекса кодов по заранее установленным правилам, четко оговаривающим метод построения, структуру и значность каждого кода.

Эти требования являются основой при выборе методов кодирования и решения вопросов при типизации систем кодов и классификаторов. От рационального построения кодов в значительной мере зависит эффективность применения вычислительной техники, а типизация и унификация этих кодов служат основой широкого распространения задач управления на смежные предприятия.

Элементами типизации технической базы являются электронные вычислительные машины, регистраторы производства, аппаратура передачи данных, средства отображения данных и т. д.

Математическое обеспечение предполагает типизацию языков программирования, операционных систем, общесистемных комплексов, прикладных программ и т. д.

Рассмотрим теперь подход к типизации функционального комплекса.

Все задачи управления по степени их применяемости в автоматизированных системах можно разделить на три группы:

задачи, которые по своей постановке и методам решения не зависят от типа производства и характера выпускаемой продукции;

задачи, которые имеют определенные различия в методах их решения и могут быть использованы на предприятиях (в цехах) с различными типами производства лишь с некоторыми алгоритмическими и программными трансформациями (необходима настройка на конкретный объект);

задачи, которые характерны для отдельных производств, имеющих специфические особенности, и должны разрабатываться индивидуально для групп стереотипных предприятий.

Системный анализ функциональных процедур управления позволил определить типовой набор задач (табл. 1) для первого этапа внедрения АСУП. Опыт разработки и эксплуатации системы показал, что приведенная совокупность задач охватывает основные функции организационно-экономического управления широкого класса машиностроительных и приборостроительных предприятий. В табл. 1 оценена также степень типовости задач для различных производств. Обобщенные показатели типовости по различным подсистемам приведены в табл. 2.

Таблица 1

 

	Тип производства*
Наименование задачи	единичное	серийное	массовое

Подсистема технической подготовки производства

1. Расчет применяемости деталей, сборок в изделии

2. 'Создание специализированных массивов трудовых я материальных нормативов:

расчет норм расхода материалов в необходимых разрезах расчет трудовых нормативов на изделие в необходимых разрезах

3. Создание и отработка системы внесения изменений в нормативно-справочные массивы

4. Учет движения инструмента на ЦИС

5. Учет списания инструмента по цехам и предприятию

6. Расчет потребности инструмента на год:

расчет годовой потребности и объема собственного производства инструмента

расчет фондовых заявок на покупной тестированный инструмент

расчет специфицированных заявок на покупной тестированный инструмент

7. Расчет лимитов отпуска инструмента цехам

на основе статистических данных

8. Контроль за уровнем запаса инструмента на ЦИС

9. Расчет потребности в материалах для инструментального производства в специфицированной и сводной номенклатуре

10. Комплекс расчетов по управлению технической подготовкой производства (методом сетевого планирования):

расчет и формирование перечня показателей работ критической зоны

расчет и формирование сводных показателей работ по изделию

расчет и формирование сводных данных трудоемкости по подразделениям на год

расчет и формирование планов работ, по подразделению на месяц

расчет и формирование планов работ по подразделению на квартал

11. Формирование сводных конструкторских документов

12. Формирование сводных технологических документов означает возможность применения задачи на большинстве предприятий с данным типом производства; — определяет необходимость настройки задачи на конкретные условия функционирования предприятия; 0 предполагает специальную разработку задач для каждой группы стереотипных предприятий.

13. Формирование портфеля заказов на оснастку

14. Формирование номенклатурных и сводных планов инструментальным цехам

15. Контроль состояния заказов на оснастку

16. Учет выполненных заказов на оснастку

Подсистема оперативно-производственного планирования, учета и регулирования

17.Формирование маршрутов движения деталей и узлов по цехам и производственным участкам

18.Расчет потребности деталей (узлов) по годовому плану выпуска готовой продукции

19.Расчет календарно-плановых нормативов в разрезе цехов и производственных участков

20.Формирование основного рабочего массива для ведения оперативного учета

21. Ведение оперативного учета движения деталей (узлов) по цехам и производственным

участкам

22.Составление оперативных сводок о движении деталей и узлов в производстве

23.Составление оперативных сводок о состоянии заделов деталей (узлов) по цехам и

производственным участкам-

24. Составление оперативных сводок о потребности деталей (узлов) на товарный выпуск

по цехам и производственным участкам

25.Расчет подетальной производственной программы на квартал по цехам и производственным участкам

26.Расчет загрузки оборудования и потребности рабочей силы по квартальной производственной программе цехов и производственных участков

27.Составление сводок о выполнении плана на день и с начала месяца в разрезе цехов

и производственных участков

28. Составление сводки отклонений от плана,

выпуска готовой продукции

29.Расчет календарного плана-графика изготовления деталей (узлов) по цехам и производственным участкам на месяц

30.Расчет календарного плана-графика изготовления деталей по межцеховой кооперации

на месяц

31.Ведение пооперационного учета движения деталей (узлов)

32.Разработка сменно-суточных заданий по рабочим местам

33.Учет выполнения сменно-суточных заданий

Подсистема материально-технического снабжения

34.Оперативный учет движения материалов на складе: оперативный учет движения материалов на складе отдела снабжения, оперативный учет движения на цеховых складах.

35.Укрупненный расчет годовой потребности предприятия в материалах на производственные нужды

36.Расчет специфицированной потребности предприятия в материалах на производственные нужды

37. Расчет лимита отпуска материалов цехам

38. Контроль уровня запасов материалов: - учет ненужных материалов, учет сверхнормативных материалов, - учет дефицитных материалов, - анализ обеспеченности предприятия материалами

39. Учет реализации фондов

40. Составление графика обеспечения рабочих мест материалами

41. Составление отчета об остатках, поступлении и расходе сырья и материалов

Подсистема сбыта продукции

42. Составление годового плана поставки готовой продукции по фондодержателям и грузополучателям

43. Оперативный учет движения готовой продукции на складе отдела сбыта

44. Учет выполнения плана поставок готовой продукции потребителям

45. Составление статистической отчетности о поставке готовой продукции

46. Составление статистической отчетности о поставке готовой