Подсистема управления качеством продукции

117. Учет и анализ сведений о сдаче продукции с первого предъявления

118. Качество продукции по данным эксплуатации

119. Контроль состояния технологической дисциплины

120. Контроль оборудования на технологическую точность

121. Контроль оснастки на технологическую точность

122. Учет и анализ карт разрешения и актов на допуск продукции с отступлением от требований научно-технической документации

123. Учет и оперативный анализ сведений о браке

124. Учет и анализ результатов испытаний готовых изделий

125. Контроль выполнения мероприятий улучшения качества продукции

126. Расчет показателей работы цехов и предприятия в целом по качеству продукции

127. Учет сведений о качестве покупных материалов и комплектующих изделий

128. Формирование и представление в ГВЦ сведений по качеству

129. Учет внесения изменений в конструкторско-технологаческую документацию, ОСТы, СТП, нормали, другую научно-техническую документацию, а также контроль ведения указанных изменений

130. Ведение справочно-информационного фонда по качеству продукции, выпускаемой предприятием

131. Проведение специальных инженерных расчетов, направленных на повышение качества важнейших изделий

 

Таблица 2

 

Подсистема АСУП

Техническая подготовка производства Технико-экономическое планирование Оперативно-производственное планирование Материально-техническое снабжение Сбыт готовой продукции Финансово-бухгалтерская деятельность Транспорт Вспомогательные службы (ОГМ, ОГЭ) Кадры Качество

Из табл. 1 видно, что из 131 рассмотренной задачи 94 относятся к первой группе, 25 задач — ко второй группе и 12 задач — к третьей группе. Проведенный анализ показывает, что накопленный опыт проектирования функциональных задач позволяет обеспечить высокую степень типовости функциональной части АСУП.

При этом следует отметить, что широкое распространение задач на аналогичные предприятия возможно лишь при соблюдении ряда базовых условий. К таким условиям необходимо отнести: во-первых, внедрение единой системы кодов; во-вторых, единство состава технических средств; в-третьих, типизацию организационно-экономической базы предприятия, включая внутризаводскую документацию, и наконец, в-четвертых, строгое распределение и закрепление функций за подразделениями и отдельными исполнителями.

Анализ функционального комплекса АСУП показывает, что, несмотря на различия в методах реализации задач второй группы, в основе их решения лежат одни и те же технико-экономические показатели. Это создает объективные предпосылки для их ориентации на единую информационную базу, состоящую из типовых информационных массивов.

Реализация на практике основных принципов типизации АСУП предусматривает: определение головной научно-исследовательской и проектной организации, координирующей работу по типовому проектированию системы (в отрасли или в группе отраслей); выделение базовых предприятий, ведущих разработку системы для группы родственных предприятий; создание фонда типовых проектов и типовых проектных решений по АСУП, создание координационных советов главных конструкторов типовых АСУП; привлечение к разработке типовых систем широкого круга организаций, работающих по общему научно-техническому плану.

На рис. 2 представлена организационная схема (применительно к отрасли промышленности) многоуровневого типового проектирования, апробированная на ряде машиностроительных и приборостроительных отраслей. Ядро организационной структуры составляет головной разрабатывающий институт, обеспечивающий проектирование типовых базовых элементов АСУП, разработку всех методических материалов по проектированию системы, сопряжение систем различных уровней, формирование общей идеологии систем и координацию всех работ по типовой разработке и внедрению АСУП. Этот же институт осуществляет генерацию АСУП в целом из типовых модулей на базовых предприятиях.

На первом уровне кооперации ведется разработка типовых задач (3J). Каждая задача закреплена за конкретным заводом (Щ), который должен провести по методикам головного НИИ ее алгоритмизацию, программирование и экспериментальную эксплуатацию с обеспечением возможности ее внедрения на всех заводах отрасли (с представлением каждой задачи в виде типового модуля). Таким образом на первом уровне кооперации формируется банк типовых задач. На втором уровне кооперации ведется разработка типовых функциональных подсистем, т. е. формирование из разработанных на первом уровне задач функциональных комплексов, привязка их к базовым элементам, обеспечение их взаимодействия и т. д. По каждой подсистеме также выделяется базовый завод, ведущий работу в интересах всей отрасли.

 

 

 

Рис. 2. Схема организации работ по типовому проектированию АСУП для отрасли промышленности