Классификация отделочных материалов (по виду исходного сырья, назначению).

Классификация горных пород

 

Изверженные (магматические)

Образовались из расплавленной магмы, поднявшиеся из глубины земли и отвердевшей при остывании:

- массивные

- обломочные

Массивные. Разные условия остывания магмы привели к образованию изверженных пород с разным строением и свойствами. Если магма не вышла на поверхность земли, а остывала под верхними слоями земли образовались глубинные, а если магма выходила – излившиеся.

* У глубинных более равномерная кристаллическая структура из крупных кристаллов, повышенная ρ, высокие показатели прочности, морозостойкости, малое водопоглощение, большая теплопроводность.

Глубинные: гранит, сиенит, диарит, габбро.

* Измельчившиеся – магма наружу и резко остыла. Излившиеся обладают мелкокристаллической структурой: диабаз, базальт, порферит.

Обломочные:

- рыхлые

- цементированные

Обломочные – продукты вулканического извержения, которые сначала откладывались в виде разных обломков, образуя породы небольшой ρ, а затем из части горных пород путем слеживания происходило цементирование и образовывались цементированные.

* Рыхлые: вулканический пепел, вулканическая пемза

* Цементированные: вулканический туф

 

Осадочные

По характеру образования:

- химические

- органические

- механические

Химические – горные породы, которые образовались при осаждении минеральных веществ из водных растворов с их последующим уплотнением и цементацией: гипс, ангидрит, магнезит, доломит.

Органогенные – в результате отложения остатков животных организмов, водорослей с последующим их уплотнением и цементацией: ракушечник, мел, известняк, диатомит, трепел.

Механические – в результате осаждения или накопления рыхлых продуктов распада горных пород. Часть из них подвергалась в дальнейшем цементированию глинистыми составляющими, железистыми соединениями, образуя цементированные осадочные породы.

* Рыхлые – глина, песок, гравий.

* цементированные - песчаник, брекчия.

Осадочные горные породы разнообразны по составу и структуре, в отличие от изверженных залегают пластами и имеют сложное строение, что отрицательно сказывается на их строительных свойствах.

 

Метаморфические (видоизмененные)

Образовались в результате глубокого преобразования изверженных или осадочных горных пород под влиянием высоко tº, высокого давления, иногда химического воздействия. Как правило, полученные в результате метаморфизма горные породы более плотные, чем осадочные. В большинстве случаев имеют сложную структуру.

Могут быть:

- породы, полученные в результате видоизменения изверженных пород: гнейс

- породы, полученные в результате осадочных пород: кварцит, мрамор.

• 18. Фактуры лицевой поверхности изделий из природных каменных материалов. Способы получения. Характеристика.

Виды отделочных материалов из природного камня.

1.Стеновые камни и блоки

2.Облицовочные и архитектурные изделия(плиты и бортовые камни, элементы лестниц и площадок, парапетов и ограждений) – исходные породы не должны содержать глинистых примесей, а после обработки должны иметь красивый внешний вид и высокую атмосферостойкость.

3.Каменные плиты для подземных сооружений – изгот из извержен и осадочн г/п.(гранит, диорти, габбро, базальт)

4.Бутовый камень

5.Щебень, гравий, песок

 

Обмазочные материалы

ПАСТЫ

Имеют густую сметанообразную консистенцию, получаемую путем диспергирования битума или дегтя в воде в присутствии твердого эмульгатора (глины, извести).

В зависимости от вида вяжущих пасты могут быть:

- битумные

- дегтевые

битум с tº размягчения 40 ÷ 70 ºС

деготь с tº размягчения 35 ÷ 50 ºС

Пасты с известковым эмульгатором более водостойки. Глины дают высокодесперсные и устойчивые соединения, но недостаточно водостойкие.

Составы паст:

1) CaO гашеная (известь) = 12 ÷ 16:

Битум = 48 ÷ 52%

H₂O = 35 ÷ 38%

2) CaO негашен. = 8 ÷ 12%

Битум = 45 ÷ 50%

H₂O = 45 ÷ 50%

3) Глина = 8 ÷ 10%

Битум = 50 ÷ 55%

H₂O = 40 ÷ 45%

МАСТИКИ

- пластичные материалы, получаемые смешиванием органических веществ с минеральным наполнителем и добавками (пластифицирующие, уплотняющие).

По виду исходных вяжущих веществ:

- битумные

- битумно-полимерные

- битумно-резиновые

- дегтевые

- дегте-полимерные

Мастики на основе полимеров:

- эпоксидные

- фурановые

- на основе каучукоподобных олигомеров

Мастики применяются с подогревом и без: либо в горячем или холодном состоянии. Наиболее распространенный вид мастик – битумная мастика – пластичный вязкий материал, состоящий из битума, наполнителя и добавок. Эта мастика способна неоднократно плавиться и затвердевать, обеспечивает прочную адгезию к изолируемой поверхности, а после отверждения приобретает необходимые технические свойства. Применяется и в холодном, и в горячем состоянии.

В качестве наполнителя используют волокнистые и пылевидные: хризотил асбест 6 или 7 сорта; молотый известняк, тальк, трепел, золаунос. Частицы волокнистого наполнителя должны проходить полностью через сито 0,4, частицы пылевидного через 0,2.

Количество наполнителя:

- волокнистого 10 ÷ 25% по массе

- пылевидного ≤ 25% по массе

Мастики создают на поверхности конструкции гидроизоляционный слой и служат для заполнения трещин, щелей, раковин и мелких отверстий конструкций.

Наносится мастика с помощью кистей, щеток, шпателей и др.

Разогревают до tº = 160 ÷ 180 ºС.

Технология изготовления:

1) 1. Подготовка битума или битумно-полимерного вяжущего.

Вяжущее нагревают до 150 ÷ 160 ºС

2. Подготовка наполнителя

Наполнитель нагревают до 180 ÷ 200 ºС

2) Дозирование компонентов по массе, вяжущего допускается по V с помощью поплавкового дозатора.

3) Перемешивание компонентов в смесителях с внешним обогревом в течение 2-5 мин. Наполнитель вводится при непрерывном перемешивании до получения однородной массы.

Мастика может быть в таре и без (бруски).

Для ↑ удобонаносимости в состав мастик вводят добавки (ПАВы) в количестве до 0,1% от массы вяжущего.

• 27. Виды рулонных основных материалов для оклезчной гидроизоляции. Свойства и виды основ для рулонных материалов.

Битумно – резиновые вяжущие

Для повышения эластичности, теплостойкости долговечности и прочности битумов в них вводят каучук или более достойное сырье – регенерированную резину. Таким образом получают битумно-резиновое вяжущее.

Для получения регенерированной резины наиболее целесообразно использовать автомобильные покрышки, так как в их составе > 50% каучука.

Резину предварительно измельчают в крошку фр. 1 ÷ 1,5 мм, очищают при помощи кислот и щелочей, нагревают, добавляют смягчители и получают регенерат.

Битумно- и дегте-полимерные вяжущие

С целью ↑ долговечности битумов и дегтей, улучшения их деформативной способности при разных tº, ↑ водостойкости, прочности сцепления с основанием битумы и дегти модифицируют полимерами.

Полимерные добавки улучшают упругие св-ва, растяжимость, когезию орг. вяж.(Б и Д). Наиболее применяемые эпоксидные смолы, ПВА, полистирол, латекс, синтетич каучук.

Вводят в состав вяжущих 1-6%.

• 30. Характеристика сырья для производства гидроизоляционных материалов.

Водоразбавленные краски

Водоразбавляемые красочные составы приготовляют с использованием в качестве связующих веществ или клеев. Такие краски изготовляют на месте работ и разбавляют водой.

- известковые

- цементные

- силикатные

- водоэмульсионные

• 35. Масляные краски, эмали. Назначение. Виды.

Масляные краски, эмали.

Масляные красочные материалы получают при тщательном растирании в краскотерках пигментов с олифой.

Масляные краски представляют собой однородные суспензии, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее поверхности связующим веществом – олифой.

По цвету пигментов:

- белила

- цветные масляные краски,

По консистенции:

- густотертые – это пасты с минимальным содержанием олифы. Перед использованием их нужно разбавлять до малярной консистенции олифой.

Густотертыми выпускают белила (цинковые, литопоновые) и цветные краски (охру, железный сурик и др.).

- готовые к употреблению употреблению краски имеют вид жидкой массы и не нуждаются в разбавлении.

В менее широком ассортименте (жидкотертые). Их подразделяют по цвету и назначению (для наружных и внутренних работ.

Они предназначены для наружных и внутренних защитных и декоративных покрытий металлических и деревянных конструкций (крыш, стен и др.), различных изделий. Их пленки (покрытия) не сильно блестящие, но влагостойкие и атмосферостойкие.).

Эмалевые краски представляют собой высокодисперсные суспензии пигментов в лаках (лаковые краски) Получают их замешиванием и растиранием пигментов с растительным маслом (олифой) или лаком, а затем разведением полученной пасты масляным или иным лаком.

«+» эмалевых красок является возможность получения блестящей поверхности, напоминающей поверхность стеклоэмали.

Масляные покрытия в этом отношении отличаются большей сложностью: обычно сначала изделие покрывают слоем олифы и только после высыхания ее наносят красочное масляное покрытие. Чтобы получить особо блестящую поверхность, высохшую красочную пленку покрывают масляным лаком. После этого масляные покрытия становятся равноценными по внешнему виду эмалевым покрытиям.

Эмалевая краска как бы соединяет в себе свойства масляной краски и масляного лака.

Эмалевые краски - в зависимости от вида лака, взятого для их приготовления: алкидные, мочевиноалкидные, меламиноалкидные эмали и нитроэмали.

- в зависимости от вида лака (масляно-канифольного, глифталевого), примененного для их разведения. Эмали ГФ готовят на глифталевом лаке, а ПФ — на пентафталевом.

• 36. Пигменты и наполнители. Назначение. Классификация.

Пигменты и наполнители

Пигменты в отличие от красителей представляют собой сухие красящие порошки, не растворимые в воде, масле и других растворителях. Пигменты могут быть:

1) минеральные:

1.1) природные: мел, известь, каолин

1.2) искусственные: белилоцинковые, TiО₂, белилосвинцовые, CrО, сажа.

2) металлические: алюминиевая пудра, бронза золотистая, цинковая пыль.

3) органические:

3.1) пигменты органические: пигмент желтый, пигмент красный

3.2) фарблаки

* Природные минеральные пигменты присутствуют в готовом виде, нужно только произвести механическую подготовку: помол, рассев. Они щелоче-, атмосферо- и светостойки.

* Искусственные минеральные пигменты получают путем термической обработки минерального сырья. Они имеют высокое качество, хорошую укрывистость и малое количество посторонних примесей.

* Металлические пигменты получают измельчением на специальных мельницах (мельницы-истиратели).

* Органические пигменты – синтетические красящие вещества, как правило, органического происхождения, не растворимые или слаборастворимые в воде и других растворителях. Они характеризуются чистотой цвета, высокой красящей способностью, щелочестойкостью, хорошей укрывистостью.

* Фарблоки – не растворимые в воде пигменты, получаемые охлаждением органических анилиновых красителей на белую основу (мел, каолин, тальк). Характеризуется высокой яркостью цветов и имеют большую красящую способность, чем другие.

Наполнители - твердые тонкодисперсные неорганические вещест­ва, нерастворимые б связующем и растворителях и не обладающие красящей способностью. Вводятся в композицию с целью придания покрытию требуемых свойств (прочности, кислотостойкости и т.д.).

• 37. Эмульсии. Назначение. Виды.

Эмульсии. Назначение. Виды.

Эмульсия – микрогетерогенная дисперстная система, состоящая из двух несмешивающихся жидкостей, одна из которой диспергирована в другой в виде мелких капелек.

С целью обеспечить устойчивость эмульсий в них присутствуют эмульгаторы(ПАВ). Они адсорбируются на частицах дисперстной фазы и соособствуют удерживанию их во взвешенном состоянии.

- прямые (масло в воде) - неполярной жидкости (нефти) в полярной воде - эмульсии первого рода, или прямые (М/В),;
- обратные - эмульсии полярной жидкости в неполярной среде эмульсии второго рода, или обратные (В/М).

Жидкость, в которой содержатся мелкие капли другой жидкости, называют дисперсионной средой (внешней, неразрывной, сплошной), а капли жидкости, размещенные в дисперсионной среде, - дисперсной фазой (внутренней, разобщенной).

В эмульсиях М/В внешней фазой является вода, и поэтому они смешиваются с водой в любых отношениях и обладают высокой электропроводностью, в то время как эмульсии В/М смешиваются только с углеводородной жидкостью и не обладают заметной электропроводностью. Установлено, что тип образующейся эмульсии в основном зависит от соотношения объемов нефти и воды; дисперсионной средой (внешней) обычно стремится стать та жидкость, объем которой больше.

классифицируют по концентрации дисперсной фазы в дисперсионной среде:

- разбавленным эмульсиям относят системы жидкость - жидкость, содержащие до 0,2%объем. дисперсной фазы;

- концентрированным эмульсиям - с содержанием дисперсной фазы до
74% объем;

- высококонцентрированным - с содержанием дисперсной фазы 74-95% объем.

• 38. Вспомогательные материалы для окрасочных составов. Назначение. Виды.

Классификация отделочных материалов (по виду исходного сырья, назначению).

Современные виды отделочных материалов можно разделить на несколько групп согласно следующим признакам: назначению, условиям эксплуатации, состоянию, происхождению их компонентов.

Исходя из условий эксплуатации можно выделить наружные отделочные материалы (для работ вне помещения) и внутренние (отделка ими производится внутри здания). Рынок отделочных материалов в наше время предлагает огромное количество продукции для внутренней отделки, однако не стоит забывать, что при её выборе необходимо обязательно учитывать назначение помещения, ибо это влияет не только на интерьер, но и на то, насколько долго прослужит отделка. Так, например, на кухне стены предпочтительно оштукатуривать цементной штукатуркой, облицовывать керамической плиткой, обои следует применять моющиеся. Потолки же неплохо сделать из водостойких цементных плит (допустим, Аквапанель КНАУФ), металлических панелей или же пластика.Перечислим современные виды отделочных материалов, которые применяются наиболее часто: Наружные отделочные материалы:

• для фасада: декоративная штукатурка, краска, керамический гранит;
• для кровли: металлическая и керамическая черепица.

Внутренние отделочные материалы:

• для потолка: гипсокартон, штукатурка, натяжные потолки;
• для стен: краска, обои, штукатурка;
• для пола: паркет, линолеум, ковровое покрытие.

Наша классификация отделочных материалов продолжается и в следующей группе их можно разделить по назначению:

• отделочные (декоративные) – включают в себя несколько видов и представляют собой либо тонкий рулонный материал (линолеум, обои), либо плиты небольшой толщины (керамика, камень), либо составы, наносимые на поверхность достаточно тонким слоем (декоративная штукатурка, лак, краска);
• конструкционно-отделочные – материалы, несущие не только декоративную функцию, но и являющиеся в ряде случаев конструктивными несущими элементами (в качестве примера можно упомянуть блоки из стекла, декоративный бетон, лицевой кирпич и т. д.);
• специально-отделочные изделия и материалы – они призваны выполнять определённые функции: защищать от шума, рентгеновского излучения и т. д.;

В зависимости от своего физического состояния отделочные материалы могут быть:

• жидкие – являются смесью связующего и декоративного компонента (любые лакокрасочные составы, наливные полы и т. д.);
• штучные – состоят из небольших изделий (паркетные доски, керамическая плитка);
• сборные элементы, которые представляют собой довольно крупные плиты (листы гипсокартона, гипсоволокнистые листы, стеновые панели, ДСП, ламинированный пакет), монтирующиеся при помощи гвоздей, саморезов, заклёпок, специального клея.

Также возможна классификация отделочных материалов и по природе их компонентов. Согласно данной классификации современные виды отделочных материалов можно разделить на природные (часто это экологически чистые отделочные материалы, абсолютно не представляющие опасности для человека) и искусственные.

Встречающие чаще всего натуральные отделочные материалы – это плиты из мрамора, известняка, доломита и гранита. Последний используется обычно как отделочный наружный материал – им облицовывают цокольные части домов, набережные. Впрочем, иные атмосферостойкие породы вроде песчаников, доломитов и известняков также применяются для наружной отделки. Внутри здания облицовка стен, полов и различных конструкций производится с помощью мраморных или известняковых плит.

К природным отделочным материалам относят и изделия из древесины – штучный паркет, вагонку.

Отделочные материалы искусственного происхождения бывают двух видов – неорганические и органические. К первым (неорганическим) можно отнести облицовочный кирпич, различные штукатурки на основе неорганических вяжущих веществ (цемента, гипса). Органические отделочные материалы – это, в первую очередь, изделия из полимеров (виниловые обои, линолеум), а также материалы на основе бумаги (паркетная доска, обои).

Стоит сказать, что рынок отделочных материалов искусственного происхождения в наше время наводнён изделиями, довольно точно имитирующими цвет, текстуру, рисунок и фактуру натуральных материалов. Некоторые современные виды отделочных материалов такого типа с первого взгляда практические невозможно отличить от их природных аналогов.

1. В зависимости от условий эксплуатации: - материалы для внутренней отделки помещений (обои, ДВП, ДСП, плитки…) - материалы для наружной отделки (плитка фасадная, штукатурка, краски фасадные, керамогранит…) - материалы для устройства полов (керамическая плитка, ламинат, наливные полы, линолеум…) 2. По назначению: - собственно-отделочные материалы – те, которые применяются для создания декоративных и защитных покрытий (обои, МДФ, краски, лаки…) - конструкционно-отделочные (лицевой кирпич, декоративный бетон) - специальные отделочные материалы, которые выполняют специальные свойства и защищают от шума, агрессивной среды, жары, радиации, огня, τ, … 3. По виду основного сырья: - органические (пластмасса) - неорганические (керамика, бетон, растворы) 4. По природе происхождения: - природные (дробленый камень) - искусственные (растворы, бетоны   2. Функциональные свойства отделочных материалов. Функциональные: - эстетические: фактура отделочных слоев может быть гладкой, бугристой или рельефной. 1) если высота неровностей < 0,5 мм, то такая фактура гладкая 2) 0,5 … 2 мм – мелкозернистая шагрень 3) 2 … 3,5 мм – среднезернистая шагрень 4) 3,5 … 5 мм – крупнозернистая шагрень 5) от 5 … 12 мм – бугристая 6) рельефная фактура Цвет материала характеризуется цветовым тоном, насыщенностью, светлотой. Цветовой тон определяется длиной волны, отраженного светового луча. Светлота характеризуется коэффициентом отражения К черного = 0 (для абсолютно черного цвета) К белого = 1 (для абсолютно белого цвета) Насыщенность – отличие светлого от темного. Цветостойкость – способность материала сохранять свой первоначальный цвет в процессе длительной эксплуатации. - защитные Паропроницаемость характеризуется коэффициентом, который равен количеству водяного пара, проникающего в течение одной секунды через поверхность S = 1 м^2 и толщины 1 м и разности упругости пара с разных сторон = 1 Па. Водонепроницаемость d – глубина возможного проникновения дождя. d ≤ dн, dн – нормативное значение V – расчетная скорость ветра при дожде К – коэффициент дождепроницаемости Zk – расчетная продолжительность одного дождя ρо – средняя плотность материала в сухом состоянии   3. Строительно-эксплуатационные свойства отделочных материалов (прочность, сцепление, трещеностойкость). Строительно-эксплуатационные свойства обеспечивают транспортировку изделий, их долговечность, монтаж. 1. Прочность не менее 0,5 МПа, д. обеспечивать способность сопротивляться воздействию ударных нагрузок и истиранию. 2. Адгезия (прочность сцепления с основанием).Причинами отслоения м.б.: сдвиг слоя по основанию в следствие усадки, накопление и замерзание влаги на границе слоя и основания. Отслоение при сдвиге не б. тогда, когда max сдвиг напряжений на поверхности слоя меньше прочности сцепления 3. Трещиностойкость. Трещины отдельных слоев м. возникать от действия статических или динамических нагрузок при транспортировании или процессе эксплуатации, м. обрпзовываться из-за t^0ых и усадочных деформаций. Трещины будут образовываться, если разность м/у одним слоем и основанием б. превышать предел растяжимости отдел. слоя 4. Морозостойкость. 5. Атмосферостойкость – способность материала сопротивляться переменному увлажнению и высушиванию без снижения прочностных характеристик. 6. Гибкость – способность материала сохранять сплошность структуры (без появления трещин) при огибании материала вокруг стержня определенного диаметра. Рисунок 1. Определение гибкости материала. Dстержня 20 ÷ 75 мм 4. Свойства конструкционно-отделочных материалов 1. Текстура – ориентация агрегатов вдоль одного или нескольких направлений. Наличие текстуры придает декоративный вид изделию. 2. Структура (особенность строения материала) – определяется размером зерен, формой зерен, пористостью и распределением зерен. 3. Плотность. 4. Пористость – объем пор в единице объема материала, выраженный в %. ,где ρи – истинная плотность ρо – средняя плотность открытая (кажущаяся) – система сообщающихся пор в материале; эти поры могут заполняться водой при погружении в нее; закрытая – совокупность пор, которые при погружении в воду не заполняются водой. Общая пористость: Побщ. = Потк. + Пзакр. 5. Пустотность – наличие в материале крупных пустот. Часто эти пустоты образуются искусственным путем. Пустоты придают материалу декоративный вид. 6. Водопоглощение – степень заполнения открытых пор материала водой, выражается в %, может быть по массе и по объему. Водопоглощение по массе и по объему: m1 – m сухого материала m2 – m насыщенного водой материала Wm – показывает степень увеличения массы материала за счет поглощения воды WV – показывает степень заполнения V материала водой Wm стали = 0 Wm кирпича = 6 … 10% Wm плитки для пола ≤ 4% Wm стен. плитка = 14% 7. Водостойкость материала – способность материала сохранять свои физико-механические свойства при длительном воздействии воды. Характеризуется коэффициентом размягчения. Коэффициент размягчения: ,где Rн – прочность насыщенного водой материала в течение 48 часов R – прочность в нормальных условиях (прочность сухого материала) Если Кр ≥ 0,8, то материал водостойкий Кр < 0,8, то материал неводостойкий 8. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого материала (max алмаз … min тальк). 9. Истираемость – свойство материала уменьшать свою m, вследствие потери с поверхности частиц при истирании. Керамическая плитка ≤ 0,1 г/см^2 Мозаичная плитка 0,8-1 г/см^2 (ГОСТ 9479) Для покрытия пола истираемость должна быть < 2,2 г/см^2 при интенсивности движения 500 чел./ч и < 0,5 г/см^2 при интенсивности движения 1000 чел./ч. 10. Огнестойкость – способность противостоять открытому пламени (огню). Огнестойкость выражается коэффициентом, который представляет собой отношение количества теплоты, выделившейся при горении к количеству теплоты, подведенной для зажигания. По коэффициентам: - несгораемые К < 0,1 - трудносгораемые К = 0,1... 0,5 - трудновоспламеняемые К = 0,5... 2,1 - сгораемые К > 2,1 11. Биостойкость – стойкость материалов к воздействию грибков, плесени, микроорганизмов и насекомых. 5. Свойства специальных отделочных материалов Специальные отделочные материалы широко применяются для защиты конструкций зданий и оборудования от разрушающего химического воздействия окружающей среды. Коррозионная стойкость – способность противостоять внешним агрессивным факторам без потери эксплуатационных показателей. Все коррозионно-стойкие материалы делятся на 2 группы: - щелочестокие - кислотостойкие Коррозионно-стойкие материалы подвергаются двум видам воздействия окружающей среды: - химическое - эррозионное При химическом воздействии происходит химическое взаимодействие материала с окружающей средой. При этом происходит разрушение материала, частичное его растворение. При эрозионном воздействии происходит механическое разрушение материала, которое вызывает быстрое перемещение окружающей среды относительно материала. Классификация коррозии: - вид коррозионной среды: газовая (инертный газ, химически активный газ) жидкостная (кислотная, солевая, щелочная, жидкометаллическая, морская, речная) - характер разрушения: равномерное неравномерное: - поверхностное - местное - коррозионное растрескивание - процессы, происходящие во время коррозии: химические электрохимические Коррозию могут вызывать как внешние, так и внутренние факторы. Внутренние факторы: структура, состав, состояние поверхности материала. Внешние факторы: состав окружающей среды, tº (перепад t - ±), скорость потока окружающей среды. Способы определения коррозионной стойкости материала: 1. Сравнение прочности в нормальных условиях и в агрессивной среде. 2. Деформация образца (изменение формы). 3. Изменение геометрических размеров. 4. Образец измельчают в порошок → помещают в агрессивную среду и взбалтывают → растворение его. 5. Фильтрация агрессивного раствора через измельченный образец. 6. Фильтрация агрессивного раствора через твердый образец. 6. Экономическая эффективность отделочных материалов Экономический эффект от выбранного вида и способа отделки определяется долговечностью материала в процессе его эксплуатации, единовременными затратами и эксплуатационными расходами. Экономический эффект: П – приведенные затраты М – коэффициент долговечности С – себестоимость 1 м^2 отделки Ен – нормативный коэффициент К – удельные капиталовложения Э – эксплуатационные расходы   Повышение экономического эффекта 1. Снижение единовременных затрат (путем снижения стоимости отдел. мат) 2. за счет механизации трудоемких операций 3. увеличение межремонтных периодов (уменьшить эксплуатационные расходы)   Сравнение вариантов отделки у.р.е. – условная расчетная единица Таблица 2. Варианты отделки Стои- мость у.р.е. Едино- временные затраты у.р.е. Удельные капиталовлож. у.р.е. Затраты труда чел./день Эксплуатац. расходы Полное приведение затрат у.р.е. кол-во ремонтов за 50 лет затраты на ремонт. работы 1) отделка бетонами и растворами       0,01       1.1) цветной бетон 2,3 3,5   0,07       2) отделка дроблеными материалами 2.1) мрамор, гранит   0,6     3,5   0,06       1,4 3) отделка плиточными материалами 3.1) глазурованная плитка   18,2       0,18     1,2   4) отделка пастами и красками 4.1) силикатные краски   0,5   0,4     -       6,6 4.2) цементные краски 1,4 1,7   -   1,6 9,5 4.3) эмульсионные краски 4,3 1,6   -       7. Виды и номенклатура отделочных материалов и изделий 1. Керамические изделия: 1.1. Кирпич и керамические лицевые камни (обычной или различной конфигурации) – для наружной отделки фасадов жилых, административных и общественных зданий; помещений массового пребывания людей (лестничная клетка…) 1.2. Фасадные плиты (рядовые, угловые, перемычечные) – для отделки фасадов жилых, общественных и административных зданий 1.3. Глазурованные плитки – для внутренней отделки, чаще всего в помещениях с повышенными санитарно-техническими требованиями 1.4. Плитки для полов – для покрытия пола 2. Материалы и изделия на основе минеральных вяжущих: 2.1. Простые и смешанные растворы для обычных штукатурок – для наружного и внутреннего нанесения, для придания фактурного слоя, для выравнивания поверхности стен 2.2. Растворы для цветных, декоративных штукатурок – для внутренних и наружных отделок, для лицевого покрывочного слоя 2.3. Полимерцементные растворы – для устройства покрытия пола (наливные бесшумные полы) 2.4. Специальные растворы гидроизоляционные – могут быть обмазочные, штукатурные, проникающие; теплоизоляционные – для теплоизоляции; акустические – поризованные растворы для гашения звука, шума 2.5. Гипсовые декоративные плиты (гладкие, рельефные) – для придания декоративного вида для внутренней отделки в помещениях с Wвозд. < 60% 2.6. Гипсокартонные листы (ГКП) – облицовка стен, подвесные потолки, межкомнатные перегородки 2.7. Гипсоволокнистый лист (ГКЛ) – для сборных сухих полов для облицовки стен и т.д. 2.8. Асбестоцементные листы – кровельные материал, фасадный материал (для отделки фасада). 3. Отделочные материалы на основе горных пород: 3.1. Дробленые материалы (щебень) – для отделки наружных стеновых панелей 3.2. Пилиные изделия (блоки) – для возведения стен зданий и сооружений и одновременно выполняют роль фактурного отделочного материала 3.3. Плиты (полированные или шлифованные) гранитные, мраморные – для наружной и внутренней отделки: для холлов на полах, ступеней. 4. Отделочные материалы на основе минеральных расплавов: 4.1. Листовое стекло – остекление балконов, лоджий, стеклянные перегородки. 5. Отделочные материалы на основе древесины: 5.1. ДСП – древесно-стружечные плиты – перегородки, встроенные шкафы, мебель, стены, облицовка стен 5.2. ЦСП – цементно-стружечные плиты – сухая стяжка, облицовка стен, полов 5.3. ДВП – древесно-волокнистые плиты – для потолка, мебель. 6. Отделочные материалы на основе полимерных материалов: 6.1 Линолеум, плитки ПВХ – для пола 6.2. Пластиковые панели – для стен 6.3. Линкруст (пленка)   8. Классификация глазурей. Их свойства. Глазурь – стекловидное поверхностное покрытие, получаемое нанесением специального состава на обожженное или не обожженное изделие и закрепляемое обжигом при высокой температуре. По температуре спекания глазури подразделяют на тугоплавкие (1250–1400 °С, состоят из каолина, кварца, полевого шпата) и легкоплавкие (900–1250 °С, слегкоплавкие глины с добавками или оксида железа). По способу изготовления глазури бывают: – сырые (полевошпатные), наносимые на изделие в сыром виде; – фриттованные, подвергаемые фриттованию, т.е. предварительному сплавлению. По внешнему виду: - прозрачные (придают лицевой поверхности изд. Блеск, но цвет ее остается таким же, как и цвет керамического черепка) - глухие (цвет отличен от цвета черепка) Свойства глазури. Основными свойствами глазури являются: согласованность глазури с керамическим черепком, термостойкость, блеск. Согласованность глазури с керамическим черепком – способность глазурного покрытия растекаться ровным тонким слоем по поверхности керамического черепка при обжиге. Согласованность глазури осуществляется тщательным подбором ее состава. Подбор состава глазури производят опытным путем, при этом особое внимание обращают на то, чтобы коэффициент термического расширения глазури был равен коэффициенту термического расширения керамического черепка. Способы подборов: 1. Расчетный.2. Метод пластинок. 3. Метод тигельков. (Небольшое количество глазури капают в предварительно обожженный глиняный тигель, и если после обжига капля глазури равномерно растеклась по дну тигля, то глазурь согласована.) Термостойкость – способность глазурного покрытия противостоять попеременному нагреванию и охлаждению без разрушения, изменения внешнего вида.   9. Способы нанесения глазури 1. Погружение изделия в глазурную суспензию 2. Поливка изделия суспензией на специальных машинах Поливом глазируют керамические плитки сразу после обжига.   Полив через «щель» Боковые стороны плитки очищаются щетками Глазируют в 2 этапа   Полив через «колокол» 3. Распыление глазированной суспензии пульверизацией. Пульверизацией глазируют изделия при однократном обжиге. Применяют пневматические форсунки (пульверизаторы). 3.1. С помощью пневматических форсунок Рвозд. = 0,2 ÷ 0,3 МПа Dсопла = 3 ÷ 3,5 мм 3.2. с помощью дисковых распылителей   «+» перед распылением глазированной суспензии с помощью пневматических форсунок - отсутствие сжатого воздуха - более экономичный способ - простота обслуживания - меньше потерь глазури 4. Нанесение глазури кистью. Глазируют более высокохудожественные изделия. 5. Сухое глазирование. Основан на использовании порошкообразной глазури. 1 – керамическая масса 2 – порошкообразная глазурь Расход глазури 800-1200 г/м^2 «+»: - не требует подсушки плиток - не требует более тонкого помола глазури - ↓ возможность образования дефектов - ↓ загрязнение торцов «-»: - регулирование толщины затруднено - возможно засорение глазированной керамической массой --> ↓ производительности 5. Нанесение глазури в электростатическом поле. Применяют пневматические распылители.   10. Пороки (дефекты) глазурного покрытия Пороки глазированного покрытия возникают по следующим причинам: 1. Из-за несоответствия состава глазурного шликера: цек, отслаивание, плохой разлив; 2. Плохая подготовка глазурного шликера, некачественное нанесение на поверхность керамического изделия: сборка, сухость, плешина, натек;