Битумно-дегтевые вяжущие материалы

Б и Д объединяет близость состава и структуры. Компоненты Б: масла (45-65%), смолы (15-30%) и асфальтытены (10-30), в Д кроме масел (60-80%) и смол (15-25%) содержиться свободный углерод (5-25%).

Для получения нужных свойств вяжущего материала производят смешивание двух или нескольких видов вяжущих. При смешивании битума с дегтем получают материалы с повышенной активностью к взаимодействию с минеральными материалами, органической основой (картон, ткань). Они обладают повышенной био- и хим.стойкостью, высокой смачиваемостью и адгезией.

Для получения более однородных и устойчивых битумно-дегтевых материалов содержание дегтя должно быть ≤ 30%.

 

• 25. Наполнители, вспомогательные материалы и добавки в производстве гидроизоляционных материалов.

С целью↑механических св-в (прочность, твердость),↑тепло- и атмосферостойкости, позволяют экономить вяжущие ---> ↓ стоимости гидроизоляционного мат-ла.

Для битумов чаще используют тонко измельченные порошки карбонатных пород (известняки) с R_сж = 30-60 МПа.

Содержание глинистых примесей должно быть ≤ 5%.

Кроме известняка применяют доломиты, магнезиты, доменные шлаки, золы.

Для дегтей применяют порошки из полевошпатовых и асбестовых горных пород. Также порошки из каолинита и гранита.

В битумно- и дегте-полимерных вяжущих применяют древесную муку, каолин, асбестовую пыль или мел.

Для производства рулонных кровельных материалов используют наполнители: тальк и талькомагнезит (для изготовления покровной массы).

Для изготовления гидроизоляционных бетонов: Щ, Г, П, Щ-известняковый, базальтовый, доломитовый, так как у них повышенное сцепление с битумом.

• 26. Обмазочные материалы. Виды, составы. Способы изготовления.

Обмазочные материалы

ПАСТЫ

Имеют густую сметанообразную консистенцию, получаемую путем диспергирования битума или дегтя в воде в присутствии твердого эмульгатора (глины, извести).

В зависимости от вида вяжущих пасты могут быть:

- битумные

- дегтевые

битум с tº размягчения 40 ÷ 70 ºС

деготь с tº размягчения 35 ÷ 50 ºС

Пасты с известковым эмульгатором более водостойки. Глины дают высокодесперсные и устойчивые соединения, но недостаточно водостойкие.

Составы паст:

1) CaO гашеная (известь) = 12 ÷ 16:

Битум = 48 ÷ 52%

H₂O = 35 ÷ 38%

2) CaO негашен. = 8 ÷ 12%

Битум = 45 ÷ 50%

H₂O = 45 ÷ 50%

3) Глина = 8 ÷ 10%

Битум = 50 ÷ 55%

H₂O = 40 ÷ 45%

Технологический процесс изготовления паст

1. Разогрев битума до tº = 150 ÷ 180 ºС

Дегтя до tº = 130 ÷ 140 ºС

2. Замачивание глины водой

3. Подогрев глиняной суспензии до 75 ÷ 85 ºС

4. В глиняную суспензию вводят при непрерывном перемешивании расплавленный битум (деготь). Используют лопастные смесители со V = 120 ÷ 150 об/мин

Если в качестве эмульгатора – известь, то расплавленный битум (деготь) вводится в момент активного гашения извести.

Лучше всего эти пасты готовить в конических смесителях с вертикальным расположением вала и лопасти должны быть в шахматном порядке.

 

МАСТИКИ

- пластичные материалы, получаемые смешиванием органических веществ с минеральным наполнителем и добавками (пластифицирующие, уплотняющие).

По виду исходных вяжущих веществ:

- битумные

- битумно-полимерные

- битумно-резиновые

- дегтевые

- дегте-полимерные

Мастики на основе полимеров:

- эпоксидные

- фурановые

- на основе каучукоподобных олигомеров

Мастики применяются с подогревом и без: либо в горячем или холодном состоянии. Наиболее распространенный вид мастик – битумная мастика – пластичный вязкий материал, состоящий из битума, наполнителя и добавок. Эта мастика способна неоднократно плавиться и затвердевать, обеспечивает прочную адгезию к изолируемой поверхности, а после отверждения приобретает необходимые технические свойства. Применяется и в холодном, и в горячем состоянии.

В качестве наполнителя используют волокнистые и пылевидные: хризотил асбест 6 или 7 сорта; молотый известняк, тальк, трепел, золаунос. Частицы волокнистого наполнителя должны проходить полностью через сито 0,4, частицы пылевидного через 0,2.

Количество наполнителя:

- волокнистого 10 ÷ 25% по массе

- пылевидного ≤ 25% по массе

Мастики создают на поверхности конструкции гидроизоляционный слой и служат для заполнения трещин, щелей, раковин и мелких отверстий конструкций.

Наносится мастика с помощью кистей, щеток, шпателей и др.

Разогревают до tº = 160 ÷ 180 ºС.

Технология изготовления:

1) 1. Подготовка битума или битумно-полимерного вяжущего.

Вяжущее нагревают до 150 ÷ 160 ºС

2. Подготовка наполнителя

Наполнитель нагревают до 180 ÷ 200 ºС

2) Дозирование компонентов по массе, вяжущего допускается по V с помощью поплавкового дозатора.

3) Перемешивание компонентов в смесителях с внешним обогревом в течение 2-5 мин. Наполнитель вводится при непрерывном перемешивании до получения однородной массы.

Мастика может быть в таре и без (бруски).

Для ↑ удобонаносимости в состав мастик вводят добавки (ПАВы) в количестве до 0,1% от массы вяжущего.

• 27. Виды рулонных основных материалов для оклезчной гидроизоляции. Свойства и виды основ для рулонных материалов.