Ресурсо зберегаючі технології

- Застосування сучасних методів діагностики;

- Застосування ефективних методів гальванічної обробки і вібродугового направлення деталей компресора;

- Хромування або холодне осталювання поршневих пальців,або відновлення методом роздачі;

- Застосування спеціальних пристосувань для правильного установлення компресора з метою запобігання виникнення тріщин рами та обривання болтів кріплення;

- Відновлення посадки підшипників хромуванням або вібродуговим наплавленням шийок колінчастого валу під шаром флюсу;

- Нанесення клею ГЕН-150 на внутрішню обойму підшипника;

- Відновлення спрацьованих втулок верхньої головки шатуна осадженням на пресі і розточуванням на алмазно-розточувальному верстаті;

- Обробка площини рознімання кришок і самих шатунів на плоско-шліфувальному верстаті;

- Розточування складених з кришками шатунів на вертикальному алмазно-розточувальному верстаті 2А78Н;

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш

12. Технологічний процес складання шатунно-поршневої групи

Складання шатунно-поршневої групи виконують методом селективного підбору.

Підбір поршнів виконують до діаметру гільзи циліндра,діатру отвору під поршневий палець і по вазі.

Різниця маси поршнів одної групи повинна бути не більше 4г. Всі поршні по масі розбиті на 5груп,індекс групи поставлений на дні поршня резиновою печаткою.

Селективний підбір поршня по діаметру отвору під поршневий палець виконують згідно маркування,нанесеного на бобишці поршня

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш

,верхній головкі шатуна і на внутрішній (торцевій поверхні) поверхні пальця.

Після закінчення закінчення комплектації виконати збирання шатунно-поршневої групи.

Поршневий палець повинен щільно входити в отвір шатуна під натиском великого пальця від руки.Нагріти поршень в масляній ванні до температури 80-90ºС, а палець охолоджують до температури -150…-160ºС і потім з’єднують поршень з шатуном поршневим пальцем.

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш

Після збирання з’єднання “поршень-шатун-поршневий палець”,встановити в бобиках поршня стопорні кільця. Шатун повинен плавно переміщуватися вздовж пальця і обертатися навколо нього.

Втановити на поршень компресійні і маслоз’ємін кільця. Перевірити якість переміщення поршневих кілець в канавках поршня

 

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш

Перевірка,випробування шатунно-поршневої групи компресора при випуску із ремонту

Відремонтовані шатуни миють,зважують і сортують за масою. Потім їх контролюють на відповідність технічним умовам за такими параметрами: діаметр,овальність,конусність і шорсткість нижньої та верхньої головок,міжцентрова відстань,згин і скручування,маса шатуна.

Діаметр верхньої головки шатуна повинен бути не більше 21,18мм

Діаметр отвору під поршневий палець повинен бути 19,868/19,858мм. Нециліндричність отвору не більше 0,01мм. Непаралелність осей верхньої і нижньої головок шатуна не більше 0,04 мм на 100 мм довжини.

Після правки шатун перевіряють магнітним і акустичним способами.

Неперпендекулярність опорної поверхні головки шатунного болта і його осі повинна бути не більше 0,02 мм на діаметр 12 мм. Вкладиші нижньої головки шатуна після розточки під номінальний (ремонтний) розмір повинні мати нецеліндричність робочої поверхні ковзання R_a=0,63/0,32мКм. Ширина нижньої головки шатуна в зборі з вкладишами повинна бути 22^-0,12. Міжцентрова відстань повинна бути 160±0,5 мм.

Нециліндричні зовнішньої поверхні поршневого пальця після відновлення повинна бути не більше),0025 мм,шорсткість зовнішньої поверхні не більше R_a= 0,32 мКм. Після відновлення поршневого пальця роздачею обов’язково контролюють довжину пальця,яка повинна бути 56,6…56,4 мм. Різносторонність в пальці не повинна перевищувати 0,4 мм.