Засоби механізації що застосовуються при ремонті,складанні та випробуванні шатунно-поршневої групи

При ремонті шатунно-поршневої групи компресора в ремонтній дільниці застосовуються:

- Пристосування для перевірки паралельності і скручування осей отворів головок шатнуна;

- Стенди для випробування;

- Стенд для правки шатуна;

- Витокошукачі;

 

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш

В графічній частині проекту приведена принципова електрична схема установки для магнітного контролю шатунів. Стенд складається:

- Блок для магнітної емульсії;

- комутатор;

- генератор постійного струму;

- центр обіжний насос;

- стіл миття шатуна;

- магнітний дефектоскоп;

- камера розмагнічування;

Магнітний контроль шатуна здійснюють наступним чином – шатун укладають на візок. Регулювання довжини візка (для верхнього або нижнього шатуна,кришки) здійснюють переміщенням рухомої опори з послідуючою фіксацією данного положення рукояткою.

Дефектоскоп,підвішений на стойці, підводять до шатуна і опускають в положення дефектоскопії. Кнопкою “Пуск” вмикають двигун електронасосу,падаючого магніту емульсію до пістолета-лійки. Вмикають дефектоскоп і намагнічують шатун,після чого виконують полив емульсією і огляд намагнічених місць шатуна.

Потім шатун повертають на / оберта і оглядають інші сторони шатуна. При цьому повторно поливають шатун емульсією.

Після закінчення контролю відключають дефектоскоп і насос подаючий емульсію в пістолет-лійку,а візок з шатуном перекачують на стіл камери розмагнічування і повільно,без зупинок прокачують через камеру розмагнічування кнопками “Пуск” вмикають комутатор і генератор постійного струму. Після закінчення розмагнічування відключають вказані агрегати і виконують перевірку шатуна на розмагніченість.

Далі візок з шатуном подають на стіл шийки. Після зняття шатуна з візка її повертають в початкове положення на стенд для магнітного контроля

 

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш

15.Техніка безпеки,протипожежні заходи і охорона довкілля при ремонті шатунно-поршневої групи.

14.1 При розбиранні,складанні і ремонті обладнання необхідно використовувати справний інструмент,типові пристосування і виконувати правила безпеки при виконанні слюсарних і слюсарно-складальних робіт.

Перед роботою з пневматичними інструментами впевнитись у відсутності пошкодження його корпусу і справності клапана ввімкнення.

При роботі на метало ріжучих верстатах виконувати наступні основні міри безпеки. Перед пуском верстат звільнити від зайвих предметів. Деталь надійно закріплюють а до інструменту подають емульсію для охолодження. Перевіряють наявність огороджень і спрацювань блокування. При роботі на заточних верстатах можливі поранення осколками розірвавшогося обертаючогося круга,пошкодження шкіри і очей частинками абразиву або металу,правила від дотикання рук з обертаючим ся кругом.

При роботі на метало ріжучих і заточних станках користуються захисними окулярами. Робочий одяг повинен бути застібнутий,волосся вбрате під головний убір.

Компресор запускають при закритому всасуючому і відкритому нагнітаючому вентилях. При досягненні в картері тиску 0,01…0,002 мПА компресор зупиняють і швидко закривають нагнітаючий вентиль. З електродвигуна компресора знімають живлення. Холодоагент,який залишився в компресорі видаляють через резиновий шланг,приєднаний до спускного вентиля на магнітному колекторі і виведений назовні.

14.2 Методи очищення стічної води вибирають в залежності від концентрації складаємого забруднення.

Механічне очищення стічної води. ЇЇ використовують для видалення із стічної води забруднень,що знаходяться в нерозчиненому і губо дисперсному стані. Крупні частинки механічних домішок видаляють за допомогою решіток і сита,дрібні частинки і органічні і механічні забруднення – у відстійниках. За допомогою відстійників видаляють також домішки які випливають на поверхню води (нафта,смоли,жири і т.д). Для видалення від стічної води механічних домішок і тяжких частин використовують гідроциклони.

 

 

 

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш

14.3 В дільниці ремонту компресорного обладнання повинні використовуватися встановлені вимоги:

Всі виробничі,службові,складські і допоміжні споруди і приміщення повинні постійно триматися в чистоті. Проходи,виходи,коридори,тамбури,сходи не дозволяється загромаджувати різними предметами і обладнанням. Всі евакуаційних виходів повинні вільно відкриватися в напрямку виходу із будівлі.

В виробничих і адміністративних будівлях забороняється:

- Встановлювати на шляху евакуації виробниче обладнання,меблі шафи,сейфи та інші предмети.

- Прибирання приміщень з використанням бензину,керосину та інших легкозаймистих речовин.

- Залишаючи після завершення роботи гарячі печі,ввімкнені в електромережу нагрівальні прилади,оббивати стіни службових приміщень тканинами,не оброблені вогнезахисним складом.

- Відігрівати замерзлі труби різних систем паяльними лампами і будь-якими іншим способом з використанням відкритого вогню.

Куріння на виробництві допускається тільки в спеціально відведених місцях,обладнаних урнами для недопалків і ємкостями з водою. В цих місцях повинні бути вивішені надписи “Місця для куріння”

 

 

Висновки

В розробленому курсовому проекті приведені і розраховані наступні питання:

- Характеристика шатунно – поршневої групи компресора

- Основні несправності шатунно – поршневої групи,причини їх виникнення та способи виявлення.

Згідно до завдання виконав вибір раціонального відновлення деталей виробу. У проекті приділена увага технології ремонту шатунно – поршневої групи компресора типу V.

В якості технічної документації розроблені КБ,КТПД,КТПР на шатун. В графічній частині проекту представлена схема стенду для дефектоскопії шатунів.

В цьому проекті також приділена увага питанням з охорони праці,протипожежним заходам,та захисту довкілля при ремонті шатунно поршневих груп компресора у дільниці вагонного депо.

Зм.

Аркш

№ докум.

Підпис

Дата

Аркш