Определение потребного количества оборудования

 

В серийном производстве расчетное количество оборудования подсчитывают по формуле

или ,

где C_p – расчетное количество станков, шт; S Т _шт.к. – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, мин; Ф _д – годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

Коэффициент загрузки данного типа станков

,

где C_п – принятое количество станков. Рекомендуемое значение коэффициента загрузки станков составляет .

Коэффициент использования станков по основному времени, характеризующий степень механизации и автоматизации процесса обработки и прогрессивности принятой технологической оснастки, а также учитывающий потери времени на работы, не входящие в основное время (время на установку и снятие заготовки, время подвода и отвода инструмента и др.)

Для серийного производства

Для массового производства

Количество производственных рабочих определяется по формуле

где Ф_э.p – эффективный годовой фонд рабочего времени на операцию, ч.

 

Оформление пояснительной записки

 

Расчетно-пояснительная записка оформляется от руки или в печатном виде на бумаге стандартного формата и брошюруется отдельным документом. Она должна включать в себя все расчеты, описания, технико-экономические обоснования принятых решений, предложения разработчика по повышению эффективности производства, ресурсосбережений по совершенствованию технологии и т.п.

Содержание курсового проекта должно содержать следующие разделы:

Введение

1. Описание детали.

2. Выбор типа производства.

3. Анализ детали на технологичность.

4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

5. Технико-экономический анализ заводского технологического процесса по производительности, уровню механизации и автоматизации, ресурсосбережению.

6. Разработка и обоснование проектируемого технологического процесса:

· Разработка маршрутного технологического процесса.

7. Расчет припусков и определение основных размеров заготовки.

8. Разработка операционного технологического процесса:

а) расчет режимов резания;

б) расчет норм времени.

9. Описание конструкции и проектирование приспособления.

10. Описание конструкции и расчет обрабатывающего инструмента.

11. Описание конструкции и расчет на точность измерительного инструмента.

12.Разработка разделов НИР.

13. Расчет потребного количества оборудования и планировка участка.

14. Приложения.

15. Библиографический список.

16. Оглавление.

Технологическая часть оформляется в виде отдельного документа проекта с титульным листом – «Технологический процесс обработки детали».

Технологический процесс должен состоять из 5…7 основных операций и включать в себя следующие карты, оформленные в соответствии с действующими стандартами ЕСТД:

1. Маршрутную карту всего технологического процесса обработки детали.

2. Карту раскроя или заготовки.

3. Подробно разработанные операционные карты механической обработки на 3…4 разнохарактерные операции с необходимыми эскизами, расчетами режимов резания и нормированием.

4. Операционную карту технического контроля.

Остальные технологические документы, предусматриваемые ЕСТД (технологические инструкции, ведомости оснастки и др.) могут включаться по усмотрению руководителя проекта.

Конструкторско-технологическая часть проекта должна включать:

1) чертеж обрабатываемой детали;

2) чертеж заготовки;

3) чертеж специального приспособления для обработки;

4) чертеж специального обрабатывающего инструмента;

5) чертеж специального измерительного инструмента или прибора;

6) чертеж или схему механизированного или автоматизированного устройства;

7) стенды и другое нестандартное оборудование, кинематические, пневматические, электрические и другие схемы –алгоритмы, наладки агрегатных, многооперационных станков и т.д.;

8) чертеж планировки участка.