Топливная схема установки. Противоаварийная защита печей П-1, 2, 3.

Схемы обеспечения.

Газообразное топливо поступает к форсункам печей П-1,2,3 из общезаводского трубопровода № 723а Ду-80мм., через фильтр ФГ-1(ФГ-2), где очищается от механических примесей и поступает в испаритель Т-11. В Т-11 топливный газ подогревается острым водяным паром до температуры 100-120⁰С, и освобождается от жидкой фазы.

Давление топливного газа на установку измеряется прибором PRCAL поз.97, клапан типа «ВЗ» установлен на линии топливного газа на выходе из Т-11. Расход топливного газа измеряется и учитывается прибором FRQ поз.194. Температура топливного газа на установку и после Т-11 измеряется соответственно прибором TR поз. 403,404.

Уровень жидкости в Т-11 измеряется прибором LRAH поз.310. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по превышению уровня в Т-11 и открытие задвижки с электроприводом №8 на линии освобождения от конденсата при достижении уровня в Т-11 20% и закрытие задвижки №8 при уровне в Т-11 10%.

Газовый конденсатиз Т-11 освобождается на факел в общезаводской трубопровод №721а Ду-80мм или №724а Ду-100мм. Предусмотрена возможность вывода газового конденсата в сепаратор Е-30.

Топливный газ из Т-11 поступает к горелкам печей П-1,2,3 через клапаны-отсекатели топливного газа, нормально-закрытого исполнения.

Давление топливного газа к рабочим и пилотным горелкам печей П-1,2,3 измеряется приборами: PRSAL поз.51, 52, 53; PRSAL поз.41, 42, 43.

Предусмотрена световая и звуковая сигнализации понижения давления топливного газа к рабочим горелкам менее 1,0 кгс/см² и блокировка на закрытие клапанов–отсекателей и прекращение подачи топлива при давлении топливного газа менее 0,5 кгс/см².

Предусмотрена световая и звуковая сигнализации понижения давления топливного газа к пилотным горелкам менее 0,3 кгс/см² и блокировка на закрытие клапанов–отсекателей и прекращение подачи топлива при давлении топливного газа менее 0,1 кгс/см².

Горелки П-1,2,3 оснащены запальными устройствами для розжига горелок.

На трубопроводах подачи топливного газа к П-1,2,3 к рабочим горелкам установлены клапаны-регуляторы температуры газосырьевой смеси на выходе из печи (поз.11,12,13).

Разрежение в печах П-1,2,3 измеряется прибором PRSAL поз.61,62,63 соответственно. Предусмотрена сигнализация по снижению разрежения до 2 кгс/м² (20Па) и блокировка по прекращению подачи топлива при разрежении 1 кгс/м² (10Па).

Температура дымовых газов на перевале печей П-1,2,3 измеряется приборами TRSAH поз. 451,461,452,462,453,463. Предусмотрена сигнализация повышения температуры более 850⁰С и блокировка на прекращение подачи топливного газа к горелкам печи при повышении температуры более 900⁰С. Температура дымовых газов на выходе из печей П-1,2,3 измеряется приборами TRAH поз. 408,409,410. Предусмотрена сигнализация при повышении температуры более 450⁰С.

Содержание кислорода в дымовых газах из П-1,2,3 измеряется газоанализаторами АКВТ-01 QRSAНL поз. 296,297,298. Предусмотрена световая и звуковая сигнализации по превышению - более 8,5% и понижению - менее 0,5% содержания кислорода в дымовых газах на выходе из печей.

 

Клапан-отсекатель, прекращает подачу топливного газа к печи П-1(П-2,П-3) в случаях:

- повышения температуры газосырьевой смеси на выходе из печи П-1 более 400⁰С,

П-2 более 350⁰С, П-3 более 400⁰С;

- понижения давления топливного газа к рабочим горелкам печей П-1,2,3 менее 0,5 кгс/см², пилотным горелкам - менее 0,1 кгс/см²;

- понижения расхода водородосодержащего газа в тройники смешения на 1,2,3 потоки менее

1500 нм³/час;

- при достижении концентрации горючих газов 20% от НКПР;

- при совпадении факторов: понижения содержания кислорода в дымовых газах на выходе

из печи менее 0,5% об., повышение температуры дымовых газов над перевалом печи более

900⁰С, понижения давления сырьевой смеси на входе в змеевик менее 15 кгс/см²;

- при снижении разрежения в печи П-101/1,2 менее 1 кгс/м² (10 Па);

- при прекращении пневмопитания и электроснабжения приборов КИП.

 

Для противоаварийной защиты топочного пространства и змеевиков печей П-1,2,3 предусмотрено:

- автоматическое и дистанционное включение задвижек с электроприводом №№27,28,29 на подаче острого пара в камеру сгорания печей;

- дистанционное включение задвижек с электроприводом №№9,10,11 на подаче азота высокого давления в тройники смешения и далее в змеевики печей П-1,2,3 для аварийного освобождения змеевиков печей от нагреваемых жидких продуктов по ходу продукта в Р-1,2,3;

Предусмотрено автоматическое и дистанционное управление задвижкой с электроприводом №26 для подачи острого водяного пара на паровую завесу печей П-1,2,3 и сигнализация световая и звуковая об открытии задвижки.

 

Для проведения опрессовки системы установки перед пуском, проверки оборудования и трубопроводов на герметичность на установку подведен азот высокого давления (Р-50 кгс/см²) из заводской сети по трубопроводу № 932 Ду 80 мм. и разделяется на два потока. На одном потоке установлен клапан регулятор - давления PRC поз.111, типа «ВО», регулирующий давление азота до 43 кгс/см², который используется в схемах аварийного освобождения змеевиков печей на 1,2,3 потоках, на другом клапан-регулятор давления PRC поз.196а, типа «ВО», поддерживает давление в линии 14 кгс/см² и используемый для продувок и подготовки оборудования к ремонту. Расход азота на установку измеряется прибором FRQ поз.196.

 

Для продувки трубопровода топливного газа перед пуском печей П-1,2,3 в работу предусмотрена схема подвода азота (через разъемный участок). Забор азота производится из трубопровода азота после клапана регулятора давления поз 196а, ввод - после задвижки с электроприводом №7 на трубопроводе топливного газа на установку и в трубопроводы сброса на факел на топливных коллекторах у печей П-1,2,3. Предусмотрена продувка «на свечу» в атмосферу с коллекторов горелок печей П-1,2,3.

Продувка азотом технологической схемы от узлов смешения сырья с ВСГ 1,2,3 потоков до сепараторов Е-1/1,2,3 через змеевики печей и Р-1,2,3 осуществляется на факел.

Азот также подведен для продувки от водорода и углеводородных газов секций АВО-6, АВГ-1,2 со сбросом через сепаратор Е-30 на факел.

При прогаре змеевиков в печах П-1,2,3 подача азота предусматривается при совпадении факторов:

- при снижении содержания кислорода в дымовых газах на выходе из печи менее 0,5% об.;

- повышение температуры дымовых газов над перевалом печи более 900⁰С;

 

 

- понижения давления сырьевой смеси на входе в змеевик менее 15 кгс/см²;

- дистанционное включение задвижек с электроприводом №4,5,6 для освобождения

потоков В.С.Г. из сепараторов высокого давления Е-1,2,3 в факельный трубопровод с установки.

 

В случае нарушения нормального технологического режима на установке и отклонений по качеству выпускаемой продукции предусмотрены схемы циркуляции:

 

- вывода 1 и 3 блоков установки по схемам:

К-2/1--- Н-5(8) ---Т-1/1 ---АВГ-4 --- прием Н-1(4) –--Т-1/1 ---Т-2/1 ---П-1 ---Р-1 ---Т-2/1---

---Е-1/1---К-1/1 – К-2/1;

К-2/3--- Н-7(8) ---Т-1/3 ---АВГ-3 --- прием Н-3 (4) –--Т-1/3 ---Т-2/3 ---П-3 ---Р-3 ---Т-2/3---

-- Е-1/3---К-1/3 – К-2/3;

- гидроочищенного парафина из К-2/2 на прием сырьевых насосов или через парафиновый

резервуар;

 

Сброс от предохранительных клапанов сепараторов Е-1/1,2,3 с температурой не более 200⁰С производится в сепаратор аварийных сбросов Е-30. Из Е-30 газ сбрасывается на факел с установки по линии №721а Ду-80мм.

Аварийное освобождение от углеводородного и водородосодержащего газов сепараторов

Е-1/1,2,3 осуществляется дистанционно в Е-30, открытием задвижек с электроприводом №4,5,6.

Жидкие углеводороды из Е-30 дренируются в Е-26. Уровень в Е-30 измеряется прибором LRAH поз. 235. Предусмотрена световая и звуковая сигнализации повышения уровня в Е-30 более 30%.

Сброс от предохранительных клапанов аппаратов Е-9а, Е-27,Т-4, после регулятора давления в Е-27 поз. 91 осуществляется в факельный трубопровод №724а Ду-100мм.

Сброс от предохранительных клапановколонн К-1/1,2,3; на трубопроводах перетока из

Е-1/1,2,3 в К-1/1,2,3 осуществляется в емкость Е-9 связанную с атмосферой. Конденсат из Е-9 дренируется в Е-26 и ПЛК. Уровень в Е-9 измеряется прибором LR поз. 227.

 

Охлаждающая жидкость (масло, антифриз, вода) на насосы Н-5,7,8 подается из емкости Е-21 насосом Н-21(21а) предварительно охлажденная до температуры 30- 40⁰С в аппарате воздушного охлаждения АВО-7. Уровень в емкости Е-21 измеряется прибором LRAHL поз.21. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация понижения уровня Е-21 менее 20% и повышения уровня более 80%. Предусмотрена сигнализация и блокировка на отключение насоса Н-21(Н-21а) при отсутствии перекачиваемой жидкости в корпусе насоса LSA -721(LSA -721а) и понижения давления нагнетания менее 1,0 кгс/см² РSA -721(РSA -721а). Температура охлаждающей жидкости на насосы измеряется прибором ТR поз. 401, в емкости Е-21 ТR поз. 400.

Заполнение охлаждающей жидкостью емкости Е-21 осуществляется наливом из передвижной автоцистерны.

 

На насосах, перекачивающих горючие жидкости Н-5,7,8,6 установлены торцевые уплотнения, исключающие утечку перекачиваемой жидкости. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация повышения давления более 3,0 кгс/см² в системе уплотнения торцов насосов.

Уровень в бачке системы уплотнения насоса контролируется по месту по уровнемерным стеклам. Предусмотрена сигнализация понижения уровня в бачке менее 20% и блокировка на отключение насоса.

Температура подшипников насосов Н-5,7,8,6 контролируется приборами соответственно поз. TRAS-805, 807, 808, 806. При повышении температуры подшипников до 60⁰С срабатывает предупредительная сигнализация, при повышении температуры до 70⁰С насос автоматически отключается.

 

Оборотная охлажденная вода на установку поступает по трубопроводу Ду-150 мм (давление не менее 1,5 кг/см², температура не выше 28⁰С) из общезаводской магистрали (Колодец №61).

 

Горячая вода с установки сбрасывается в заводскую сеть горячей воды (колодец с гидрозатвором №72). Давление воды поступающей на установку измеряется прибором PRAL поз. 191а, предусмотрена сигнализация понижения давления воды менее 1,5 кгс/см². Расход воды измеряется и учитывается прибором FRQ поз. 191. Температура воды на установку измеряется прибором TR поз.402.

Острый пар на установку (давление 8-12 кг/см2, температура 180-210оС) поступает по трубопроводу Ду-100мм. из общезаводских паропроводов №1013 Ду-200мм, № 1005 Ду-250мм с эстакады а/д №16. Давление острого пара регулируется регулятором давления PRC поз.192, клапан типа «ВЗ» установлен на линии поступления пара на установку. Расход пара измеряется и учитывается прибором FRQ поз.193. Температура пара на установку измеряется прибором ТR

поз. 446.

На выходе парового конденсата из пароподогревателей Т-4, Т-11, с паровой гребенки паротушения печей и пароспутников в общезаводской трубопровод конденсата установлены конденсатоотводчики. Температура парового конденсата измеряется прибором ТR поз. 478.

 

Воздух КИП на установку поступает из общезаводской линии Ду-80 мм (давление 3-6 кг/см², температура 40⁰С) в ресивер Е-32а. Давление воздуха КИП на установку регулируется регулятором давления PRCAL поз.94. Клапан типа «ВЗ» установлен на линии воздуха КИП из ресивера Е-32а. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по понижению давления воздуха КИП менее 3,0 кгс/см².

 

Система канализации на установке связана с общезаводской сетью. Стоки с рабочих площадок, дождевая вода, продукты промывки и пропарки сбрасываются по дренажной системе через колодцы ПЛК, имеющих гидрозатворы в общезаводскую сеть.

 

В помещении компрессорной, на аппаратном дворе в районе печей, у Т-11 установлены сигнализаторы ЩИТ-2 QISAH поз.293,294,291,292. Прибор включает сигнализирующее устройство (свет, звук) при содержании в воздухе довзрывных концентраций горючих газов и паров 20% от НКПР.

 

Управление технологическим процессом на установке осуществляется распределенной микропроцессорной системой управления (РСУ) типа «Simatik» фирмы SIEMENS. РСУ основана на представлении данных о технологических параметрах в цифровом и графическом виде на трех независимых компьютерных мониторах. С помощью РСУ осуществляются функции: контроля за показаниями приборов, регулирования параметров РID- регуляторами, управления клапанами, задвижками, динамическим оборудованием, схемами СБ и ПАЗ, наблюдения и записи изменения технологических параметров (трендов).