Описание технологической схемы 1 блока гидроочистки.

Сырье:

- рафинат с установки селективной очистки масел (средневязкого вакуумного погона, вязкого вакуумного погона, остаточный), по трубопроводу №376 (или 219а) Ду-100 мм с температурой не более 90^оС поступает на прием насоса Н-1(Н-4) и подается на узел смешения с циркулирующим водородосодержащим газом (ВСГ). Температура сырья на установку измеряется прибором TR поз.481.

Циркуляция водородосодержащего газа на установке осуществляется газовым компрессором ГК-1(ГК-2).

Расход сырья на 1 поток измеряется прибором FRSAL поз.172. Предусмотрена сигнализация световая и звуковая по понижению расхода менеее 8 м³/час и блокировка на закрытие электрозадвижки, расположенной на линии сырья к насосу Н-1 (Н-4), при снижении расхода менее 3 м³/час и отключение насосов.

Расход водородосодержащего газа, поступающего в узел смешения, регулируется регулятором расхода FRCSAL поз.175. Клапан типа «ВЗ» установлен на линии В.С.Г. перед смешением сырья. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по понижению расхода В.С.Г. менее 2000 нм³/час и блокировка на прекращение подачи топливного газа к печи П-1 при снижении расхода В.С.Г. менее 1500 нм³/час.

Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-1/1, где нагревается до температуры 150-180⁰С за счет тепла гидроочищенного рафината 1 потока, откачиваемого с установки далее в межтрубное пространство теплообменника Т-2/1, где нагревается до температуры 200-230⁰С за счет тепла продуктов реакции из реактора Р-1.

Температура газосырьевой смеси на выходе из Т-2/1 измеряется прибором ТR поз.405.

Для окончательного нагрева газосырьевая смесь проходит змеевик печи П-1 - 20 труб камеры конвекции, 18 труб бокового, 2 трубы подового и 10 труб потолочного экранов камеры радиации, где нагревается засчет теплоты сгорания газообразного топлива до температуры не выше 380⁰С и поступает в реактор Р-1.

Температура газосырьевой смеси на выходе из П-1 регулируется прибором TRCSAHL поз.11. Клапан типа «ВО» установлен на линии поступления топливного газа к горелкам печи П-1. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по понижению -230⁰С и повышению- 390 ⁰С температуры продукта на выходе из печи и блокировка на прекращение подачи топливного газа к печи при превышении температуры более 400 ⁰ С.

Давление сырья на входе в П-1 измеряется прибором PRSAL поз.31. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по понижению давления продукта в змеевике печи менеее 20 кгс/см² и блокировка на прекращение подачи топливного газа к горелкам печи при снижении давления менее 15 кгс/см².

В реакторе происходит гидроочистка рафината в присутствии катализатора при давлении 30-43 кгс/см². Температура в зоне реакций измеряется прибором TR поз 414, 415 (вверху, внизу реактора). Температура наружной стенки реактора измеряется приборами TRАН поз.15 (21 точка). Предусмотрена сигнализация при повышении температуры стенки реактора более 250⁰С.

Давление в реакторе измеряется прибором PR-101А (вверху), PR-101В (внизу).

Из реактора Р-1 смесь гидроочищенного рафината с водородосодержащим газом и побочными продуктами реакции проходит через трубное пространство теплообменника Т-2/1, где отдает часть своего тепла исходной газосырьевой смеси и с температурой 180-260⁰С поступает в высокотемпературный сепаратор высокого давления Е-1/1.

Температура гидрогенизата на выходе из реактора Р-1, на входе в сепаратор Е-1/1 измеряется соответственно приборами TR поз 471, 9.

В сепараторе Е-1/1 происходит отделение легких углеводородов и водородосодержащего газа от гидрогенизата. Давление в Е-1/1 измеряется прибором PR поз. 71.

Пары легких углеводородов и водородосодержащий газ из Е-1/1 поступает на охлаждение последовательно в две секции аппарата воздушного охлаждения АВГ-1 и в две секции аппарата воздушного охлаждения АВО-6 и направляется в низкотемпературный сепаратор Е-2/1, где происходит дополнительное отделение легких углеводородов и В.С.Г. от жидкого отгона.

Температура газа на выходе из секций АВГ-1, АВО-6 измеряется соответственно приборами TR поз 429, 426.

Сверху сепаратора Е-2/1 водородосодержащий газ поступает в абсорбер К-3 для очистки от сероводорода, а отгон перетекает в сепаратор Е-9а.

Уровень в Е-2/1 измеряется прибором LRAH поз. 220. Предусмотрена сигнализация по превышению уровня в Е-2/1 более 80%.

Гидрогенизат из сепаратора Е-1/1 перетекает в отпарную колонну К-1/1 для отпарки растворенных газообразных продуктов реакции перегретым водяным паром.

Острый водяной пар поступает в пароподогреватель печи П-1, расположенный в верхней части камеры конвекции (змеевик из 14 труб Дн-40мм) и подогревается до температуры не более 425⁰С. Температура перегретого пара на выходе из печи измеряется прибором TR поз 411. Количество перегретого пара, подаваемого в колонну К-1/1, регулируется регулятором расхода FRCAL поз.3. Клапан типа «ВО» установлен на линии входа пара в колонну. Предусмотрена сигнализация по понижению расхода перегретого пара менее 180 кг/час.

Уровень в Е-1/1 регулируется регулятором уровня LRСAL поз. 214. Клапан типа «ВО» установлен на линии перетока гидрогенизата из Е-1/1 в колонну К-1/1. Предусмотрена сигнализация по понижению уровня в Е-1/1 менее 30%.

Температура внизу колонны К-1/1 измеряется прибором TR поз 439.

Отпаренные в К-1/1 легкие фракции и водяной пар совместно с отпаренными фракциями и водяными парами из колонн К-1/2, К-1/3 второго и третьего блоков установки конденсируются в 2-х секциях аппарата воздушного охлаждения АВО-5 (шестисекционный аппарат)и поступают в сепаратор Е-9а. Температура паропродуктовой смеси на входе и выходе из секций АВО-5 измеряется соответственно приборами TR поз 474, 423.

Давление в коллекторе шлемовых трубопроводов из колонн К-1/1,К-1/2,К-1/3 на входе в

АВО-5 измеряется прибором РR поз 113.

Гидроочищенный рафинат содержащий влагу снизу колонны К-1/1 за счет разности давлений поступает в колонну вакуумной осушки К-2/1. Уровень в К-1/1 регулируется регулятором уровня LRCAL поз. 215. Клапан типа «ВО» установлен на линии перетока из К-1/1 в К-2/1. Предусмотрена сигнализация понижения уровня в К-1/1 менее 30%.

В колонне вакуумной осушки К-2/1 поддерживается вакуум не ниже 0,6 кгс/см² (60 кПа) и измеряется прибором РR поз.104.

Вакуум создается водокольцевым вакуум-насосом Н-20 (Н-20а). Пары воды, с остатками легких углеводородов сверху колонны К-2/1 совместно с парами из вакуумных колонн К-2/2,

К-2/3 с 2 и 3 потоков и охлажденная оборотная вода поступают на прием насоса Н-20 (Н-20а). Для отделения воды от газа и нефтепродукта с нагнетания насоса жидкость попадает в водосборник

Е-20, соединенный с атмосферой и имеющий переливную перегородку. Вода снизу из Е-20 дренируется в промливневую канализацию через сливную трубу. Расход свежей воды к водокольцевому насосу измеряется прибором FR поз.36.

Предусмотрена возможность откачки скопившегося нефтепродукта из емкости Е-20 насосом Н-16 по линии отгона с установки в парк котельного топлива. Уровень нефтепродукта в Е-20 измеряется прибором LRАН поз.243 и сигнализируется прибором LАL поз.243а.. Схемой предусмотрена возможность подачи охлажденной оборотной воды в емкость Е-20, откуда вода поступает на прием водокольцевых насосов Н-20(Н-20а).

Гидроочищенный рафинат из колонны К-2/1 насосом Н-5 (Н-8) с температурой 150-200⁰С откачивается через трубное пространство теплообменника Т-1/1, где отдает тепло водородосырьевой смеси, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения АВГ-3, и с температурой не выше 95⁰С откачивается с установки по линии 206а Ду-80 мм.в качестве сырья установки депарафинизации масел. Температура продукта на выходе с установки измеряется прибором ТR поз.421.

Уровень в колонне К-2/1 регулируется регулятором уровня LRСАН поз.221 с коррекцией по расходу рафината с установки. Расход измеряется прибором FR поз.221а. Клапан типа «ВО» установлен на на линии нагнетания насоса Н-5 (Н-8). Предусмотрена световая и звуковая сигнализация по повышению уровня в К-2/1 более 80%. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация и блокировка на отключение насоса при понижении давления менее 6,4 кгс/см².