Мероприятия по охране труда и окружающей среды

 

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и ус­тановками при добыче и переработке сырья, по обжигу сырьевой смеси и измельчению клинкера, по пере­мещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества элек­тродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации соз­данию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с "Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предпри­ятиях цементной промышленности".

Поступающие на предприятие рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безо­пасным приемам работы и инструктажа по техники безопасности. Ежеквартально должен проводиться до­полнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по техники безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т.д. Должны быть заземлены электродвигатели, а так­же разного вида электроаппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения работ. Из-за взрывоопасности установок по сушке и помолу материалов трубопроводы, сепараторы, бункера для хранения пыли должны оборудоваться предохранительными клапанами. Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной рабо­ты у каждой установки.

Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответ­ствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе поме­щений цементной и остальных видов пыли не должны превышать 0,04 мг/м³. Содержание в воздухе окиси углерода не допускается более 0,03 мг/м³, а сероводорода - более 0,02 мг/м³. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли должна быть не более 0,06 г/м³. Практика показывает, что при правильной и внимательной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04-0,06 г/м³.

Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов должны обеспечиваться системами искусственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных ме­ханизмов и т. д. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения рекомендуются следующие объемы отсасываемого воздуха:

При отборе воздуха от:

Валковых и молотковых дробилок 4000 - 8000 м³/ч

Элеваторов.............................. 1200-2700 м³/ч

Бункеров................................... 500-1000 м³/ч

Мест перегрузки материалов..... 300 - 500 м³/ч

Упаковочных машин.................. 5000 м³/ч

Очистка воздуха, отбираемого из цементных мельниц, производится с помощью рукавных или элек­трофильтров. В том и другом случае при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необхо­димо устанавливать перед ними циклоны. При этом важно не допускать просасывание через 1 м² ткани фильтров более 60-70 м³ воздуха в 1 ч.

Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединенные последовательно.

Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр.

Отходящие газы вращающихся печей подвергаются очистке для предотвращения загрязнения воздуш­ного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отхо­дящие газы содержат значительное количество пыли (более 25 - 30 г/м³). То их сначала пропускают батарею циклонов.

Шум, возникающий при работе многих механизмов на цементных заводах, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 ДБ). К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят установку мельниц и дробилок на специальные шумопоглащающие фундаменты, применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мелющих барабанов и бронеплитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5 - 12 ДБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источни­ков шума звукоизолирующими материалами также дает хороший эффект, снижает уровень шума на 10 - 12ДБ.

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Волженский А.В. “Минеральные вяжущие вещества” – М.: Стройиздат, 1986г.

2. Алексеев Б.В. “Производство цемента” – М.: Стройиздат, 1985г.

3. Рояк С.М., Рояк Г.С. “Специальные цементы” – М.: Стройиздат, 1983г.

4. Симонович Р.Г., Марцинкевич В.М. “Методические указания по курсовому проектированию курса “Вяжущие вещества”” – М.: 1984г.

5. Дзабиева Л.Б. “Технологические расчеты сырьевых смесей в производстве вяжущих веществ” – М.: 1998г.

6. ГОСТ 22266-94 “Сульфатостойкий портландцемент”