Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Подбор и описание работы основного технологического оборудования
При подготовке сырьевой смеси применяют транспортирующие устройства, дробильное оборудование, оборудование для получения шлама, дозирующие устройства. Крупные каменные материалы с острыми гранями транспортируются при помощи пластинчатых конвейеров, а мягкие материалы с использованием ленточных конвейеров Для дробления мела применяют молотковую дробилку. Молотковая дробилка предназначена для среднего дробления материала молотками (билами), закрепленных на быстровращающемся роторе. Молотковые дробилки позволяют измельчать материал до кусков размером 6-50 мм. Регулировать размер выходящего материала можно путем изменения зазоров в колосниковой решетке, установленной на выходной части дробилки. Переработка мягких и пластичных материалов в щековых и молотковых дробилках вызывает значительные осложнения. Поэтому для измельчения глины применяют валковые дробилки. Валковые дробилки представляют собой станину, на которой устанавливаются два валка, вращающихся на встречу друг другу. После измельчения в валковой дробилке глина подается в глинобалтушку, куда подается и вода. Глинобалтушка представляет собой емкость цилиндрической формы диаметром до 12м глубиной до 5 м. Глина, попадая в глинобалтушку, распускается в воде, в результате чего образуется суспензия с размерами частиц 3-5 мм. Для бесперебойной работы дробилок питание их осуществляется из расходных бункеров, снабженных питателями, обеспечивающими непрерывную подачу материала в количестве, соответствующем производительности дробилок. Предварительно подготовленные мел и глина направляются далее на совместный помол в шаровую мельницу через весовые дозаторы непрерывного действия с автоматическим управлением. Шаровая мельница предназначена для тонкого помола материалов способом удара или истирания. Шаровая мельница представляет собой цилиндрический барабан, внутренняя поверхность которого футерована бронеплитами, в который помещают мелющие тела (шары, цибельсы). Сущность дробления заключается в том, что материал попадая в мельницу, измельчается шарами, которые находятся внутри мельницы. Помол в шаровых мельницах может осуществляться по открытому или закрытому циклам.
Для корректирования шлама по химическому составу и для обеспечения необходимого количества шлама используют шламбассейны. Они представляют собой бассейны вертикального типа емкостью 400 - 1000 м3, сооружающихся в случаях неоднородности исходного сырья и служат для усреднения шлама, что обеспечивает хорошую гомогенизацию шихты. Для обжига сырьевой смеси применяют вращающиеся печи. Они состоят из корпуса, представляющего собой барабан длинной 150 - 185 м. и более диаметром 4 - 7 м., сваренного из стальных обечаек. Корпус устанавливается на фундаменте с уклоном по длине 3-4°. На нем закреплены бандажи, опирающиеся на роликовые опоры, а также венцовая шестерня, через которую печь приводится во вращение электродвигателем. Обычно скорость вращения находится в пределах 0,5 - 1,2 об/мин, причем она может изменяться. Приподнятая часть печи является холодным концом, входящим в пылеосадительную камеру через уплотняющее устройство, которое препятствует подсосу наружного воздуха. Для защиты от воздействия горячих и для уменьшения теплопотерь корпус печи изнутри футеруется. Огнеупорные материалы для этой цели выбирают с учетом температур газов в разных зонах печи, а также основности обжигаемого материала. Широко применяется шамотный и многошамотный кирпич, а также высокоглиноземистые и талькомагнезитовые огнеупоры. Для зоны спекания преимущественно используют хромомагнезитовый, периклазошпинелидный и магнезитохромитовый кирпич. В печной агрегат входят также шламовый питатель, пылеосадительная камера, электрофильтры для очистки дымовых газов от пыли, дымосос, горячая головка печи, колосниковый холодильник, предназначаемый для охлаждения клинкера. Одним из элементов печи являются встроенные в них теплообменники, предназначаемые для интенсификации процессов теплоотдачи от печных газов обжигаемому материалу. Вращающаяся печь работает по следующей схеме. Шлам из шламбассейна перекачивается насосом в распределительный бак, установленный над печью. Отсюда он через ковшовый питатель или специальный расходомер по трубе поступает в печь. С противоположной стороны в печь подается газ. Попадая в раскаленное пространство, газ воспламеняется и начинает гореть. Образующиеся дымовые газы проходят через всю печь, отдавая свое тепло обжигаемому материалу. По выходе из печи газы с температурой 150 - 200 °С направляются через пылеосадительную камеру в электрофильтр, где очищаются от пыли.
Шлам, проходя через печь и подвергаясь воздействию газов все более высокой температуры, претерпевает ряд физических и физико-химических превращений. Пройдя зону высших температур, клинкер начинает охлаждаться потоком более холодного воздуха, поступающего из холодильника. В колосниковом холодильнике клинкер окончательно охлаждается до температуры 30-50°С. Для хранения клинкера после обжига используют силосный склад. Он представляет собой шесть - девять железобетонных цилиндров - силосов (на каждую печь) диаметром 12 - 18 м. и высотой 30 м. и более, сооруженных на общем основании и поднятых над цехом на колоннах так, что под их коническими днищами смонтированы дозаторы. При их помощи клинкер и гипс, хранящиеся в разных силосах, дозируются в определенном соотношении. Отдозированные клинкер и гипс подаются на ленточный конвейер, который транспортирует их в шаровую многокамерную мельницу на помол. Силосные склады характеризуются рядом преимуществ (создание условий для полной автоматизации работы цеха помола цемента, улучшение условий труда, снижение запыленности в складах и в целом на территории завода), чем объясняется их применение на заводах. До совместного помола гипс хранится на складе, оснащенным мостовым грейферным краном, который подает его в расходный бункер. Мостовой грейферный кран перемещается вдоль склада по смонтированным на балках рельсовым путям, причем подвижная тележка крана вместимостью до 10 м3 и грузоподъемностью до 20 т. может перемещаться по мосту крана на всю длину складского помещения. Для помола клинкера используют установки с трубными шаровыми мельницами, работающими в открытом или закрытом циклах с классификацией измельченного материала в сепараторах. Размеры мельниц колеблется в следующих пределах: диаметр от 2 - 2,6 до 4 м., длинна от 10 до 15 м., а их производительность составляет 10-85 т/ч. Мельница по длине разделена на несколько камер межкамерными перегородками, жестко закрепленными на корпусе мельницы и препятствующими прохождению через них крупных кусков материала. Наличие перегородок позволяет задержать в камерах мелющие тела различных размеров и формы в зависимости от тонкости помола поступающего в камеру материала. Для прохождения материала в решетках имеются отверстия. Материал, двигаясь по мельнице, подвергается воздействию шарами сначала самого большого размера, затем меньшего и т.д. Материал проходит от перегородки к перегородке по мере измельчения, подходит к полой цапфе, через которую он выгружается на сито. Материал, прошедший через сито выгружается в бункер пневматического насоса. После помола готовый сульфатостойкий портландцемент транспортируется на склад готовой продукции, откуда он отправляется потребителям.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-13; просмотров: 237; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.16.66.156 (0.007 с.) |