![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Составление материального баланса цементного завода.Содержание книги
Поиск на нашем сайте Исходные данные при расчете:
Способ производства – мокрый Годовая производительность цеха – 1200000т. по клинкеру
Состав портландцемента: Клинкер………………95% Гипс…………………..5%
Состав сырьевой смеси: Мел……..…………….82.6% Глина………………....17.4%
Естественная влажность сырьевых материалов: Мел…….……………..12% Глина…………………10% Гипс двуводный……..6% Влажность шлама……36%
Потери при прокаливании сырьевой смеси -34.34%
Производственные потери: Сырьевых материалов...2,5% Клинкера……………….0,5% Цемента………………...1% Коэффициент использования вращающихся печей – 92% Определяем производительность по цементу: 1200000∙ (100/95) = 1263158 т/год где 95 – содержание клинкера в цементе,% 1200000- годовая производительность цемента по клинкеру, т/год При коэффициенте использования вращающихся печей – 0,92, печи работают в течении года 365∙0,92=337сут или 337∙24=8088ч. Отсюда часовая производительность всех печей составит: 1263158/8088=156,17т/ч Следовательно, в данном расчете к установке принимаем две вращающиеся печи производительностью по 50т/ч. Материальный баланс цеха обжига: Производительность двух вращающихся печей: 50∙2=100 т/ч 100∙24=2400 т/сут 100∙8088=808800 т/год
Расчет расхода сырьевых материалов.
Расход сырьевых материалов составляет 100 т/ч Теоретический удельный расход сухого сырья для производства клинкера определяют с учетом потерь при прокаливании: 100/(100-34,34)=1,52 т/т, клинкера где 34,34 – потери при прокаливании сырьевой смеси. Для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей устанавливают электрофильтры, что дает возможность считать потери сырья с отходящими газами не более 1%.Тогда расход сухого сырья составит:
1.52∙100∙(100-1)=1.54 т/т, клинкера
1.54∙100=154 т/ч 154∙24=3696 т/сут 154∙8088=1245552 т/год Определяем расход отдельных компонентов сырьевой смеси: Мела- 1.54∙(82.6/100)=1,27 т/т, клинкера
1.27∙100=127 т/ч 127∙24=3048 т/сут 127∙8088=1027176 т/год Глины- 1,54∙(17,4/100)=0,27 т/т, клинкера
0,27∙100=27 т/ч 27∙24=648 т/сут 27∙8088=218376 т/год С учетом естественной влажности расход сырьевых материалов соответственно составит: Мела- 1,27∙100∙(100-12)=1,443 т/т
1,443∙100=144,3 т/ч 144,3∙24=3463,2 т/сут 144,3∙8088=1167098,4 т/год
Глины- 0,28∙100∙(100-11)=0,315 т/т, клинкера
0,315∙300=94,5 т/ч 94,5∙24=2268 т/сут 94,5∙8088=764316 т/год Расчет расхода шлама. Часовой расход шлама рассчитывается по формуле:
Ас∙ 100
(100- ωш) ∙ γш
Где Аш – расход шлама, м3/ч Ас – расход сухого сырья, т/ч ωш – влажность шлама, % γш – удельный вес шлама, т/м3
Тогда на печь необходимо подать шлама: 154 ∙ 100 Аш (100-36) ∙1,64
146,7∙24=3520,8м3/сут 146,7∙8088=1186509,6 м3/год Материальный баланс отделения помола сырья.
Из предыдущих расчетов следует, что отделение помола сырья, работающее с выходными днями (307 суток в году по три смены в сутки), должно обеспечить помол 1245552 т/г сухих сырьевых материалов. Следовательно, должно быть измолото сырья
В сутки: 1245552/307=4057,17 т. В час: 4057,17/24=169,05 т.
В том числе расход отдельных компонентов составит: Мела- В час………….169,05∙(82,6/100)=139,63 т. В сутки……….4057,17∙(82,6/100)=3351,22 т. В год………….1245552∙(82,6/100)=1028825,9 т. Глины- В час………….169,05∙(17,4/100)=19,41 т. В сутки……….40,17∙(17,4/100)=705,9 т. В год………….1245552∙(17,4/100)=216726,05 т.
Для образования шлама одновременно с исходными материалами в сырьевые мельницы подается вода. Потребность в воде определяется по формуле: Wв=Аш∙ γш – (Ас+ ωм+ ωг) Где Wв – количество воды необходимое для приготовления шлама, м3/ч Аш - потребность в готовом шламе, м3/ч Ас- потребность в сухом сырье, т/ч γш- удельный вес шлама, т/м3 ωг, ωм- количество воды, поступающее соответственно с натуральным мелом и глиной.
На основании проведенных ранее расчетов: Аш= 146,7м3/ч Ас= 154 т/ч γш= 1,64 т/м3 ωм= 144,3– 127=17,3 т/ч ωг= 30-27=3 т/ч Подставляя эти данные в формулу, определяем количество воды на приготовление шлама: Wв=146,7∙1,64-(154+17,3+3)=240,59-174,3=66,29 т/ч
66,29∙24=1590,96 т/сут 1590,96∙307=488424, т/г
|
||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-13; просмотров: 602; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.220.32.78 (5.78 с.) |