Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Составление материального баланса цементного завода.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Исходные данные при расчете:
Способ производства – мокрый Годовая производительность цеха – 1200000т. по клинкеру
Состав портландцемента: Клинкер………………95% Гипс…………………..5%
Состав сырьевой смеси: Мел……..…………….82.6% Глина………………....17.4%
Естественная влажность сырьевых материалов: Мел…….……………..12% Глина…………………10% Гипс двуводный……..6% Влажность шлама……36%
Потери при прокаливании сырьевой смеси -34.34%
Производственные потери: Сырьевых материалов...2,5% Клинкера……………….0,5% Цемента………………...1% Коэффициент использования вращающихся печей – 92% Определяем производительность по цементу: 1200000∙ (100/95) = 1263158 т/год где 95 – содержание клинкера в цементе,% 1200000- годовая производительность цемента по клинкеру, т/год При коэффициенте использования вращающихся печей – 0,92, печи работают в течении года 365∙0,92=337сут или 337∙24=8088ч. Отсюда часовая производительность всех печей составит: 1263158/8088=156,17т/ч Следовательно, в данном расчете к установке принимаем две вращающиеся печи производительностью по 50т/ч. Материальный баланс цеха обжига: Производительность двух вращающихся печей: 50∙2=100 т/ч 100∙24=2400 т/сут 100∙8088=808800 т/год
Расчет расхода сырьевых материалов.
Расход сырьевых материалов составляет 100 т/ч Теоретический удельный расход сухого сырья для производства клинкера определяют с учетом потерь при прокаливании: 100/(100-34,34)=1,52 т/т, клинкера где 34,34 – потери при прокаливании сырьевой смеси. Для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей устанавливают электрофильтры, что дает возможность считать потери сырья с отходящими газами не более 1%.Тогда расход сухого сырья составит:
1.52∙100∙(100-1)=1.54 т/т, клинкера
1.54∙100=154 т/ч 154∙24=3696 т/сут 154∙8088=1245552 т/год Определяем расход отдельных компонентов сырьевой смеси: Мела- 1.54∙(82.6/100)=1,27 т/т, клинкера
1.27∙100=127 т/ч 127∙24=3048 т/сут 127∙8088=1027176 т/год Глины- 1,54∙(17,4/100)=0,27 т/т, клинкера
0,27∙100=27 т/ч 27∙24=648 т/сут 27∙8088=218376 т/год С учетом естественной влажности расход сырьевых материалов соответственно составит: Мела- 1,27∙100∙(100-12)=1,443 т/т
1,443∙100=144,3 т/ч 144,3∙24=3463,2 т/сут 144,3∙8088=1167098,4 т/год
Глины- 0,28∙100∙(100-11)=0,315 т/т, клинкера
0,315∙300=94,5 т/ч 94,5∙24=2268 т/сут 94,5∙8088=764316 т/год Расчет расхода шлама. Часовой расход шлама рассчитывается по формуле:
Ас∙ 100 Аш= (100- ωш) ∙ γш
Где Аш – расход шлама, м3/ч Ас – расход сухого сырья, т/ч ωш – влажность шлама, % γш – удельный вес шлама, т/м3
Тогда на печь необходимо подать шлама: 154 ∙ 100 Аш = =146,7 м3/ч (100-36) ∙1,64
146,7∙24=3520,8м3/сут 146,7∙8088=1186509,6 м3/год Материальный баланс отделения помола сырья.
Из предыдущих расчетов следует, что отделение помола сырья, работающее с выходными днями (307 суток в году по три смены в сутки), должно обеспечить помол 1245552 т/г сухих сырьевых материалов. Следовательно, должно быть измолото сырья
В сутки: 1245552/307=4057,17 т. В час: 4057,17/24=169,05 т.
В том числе расход отдельных компонентов составит: Мела- В час………….169,05∙(82,6/100)=139,63 т. В сутки……….4057,17∙(82,6/100)=3351,22 т. В год………….1245552∙(82,6/100)=1028825,9 т. Глины- В час………….169,05∙(17,4/100)=19,41 т. В сутки……….40,17∙(17,4/100)=705,9 т. В год………….1245552∙(17,4/100)=216726,05 т.
Для образования шлама одновременно с исходными материалами в сырьевые мельницы подается вода. Потребность в воде определяется по формуле: Wв=Аш∙ γш – (Ас+ ωм+ ωг) Где Wв – количество воды необходимое для приготовления шлама, м3/ч Аш - потребность в готовом шламе, м3/ч Ас- потребность в сухом сырье, т/ч γш- удельный вес шлама, т/м3 ωг, ωм- количество воды, поступающее соответственно с натуральным мелом и глиной.
На основании проведенных ранее расчетов: Аш= 146,7м3/ч Ас= 154 т/ч γш= 1,64 т/м3 ωм= 144,3– 127=17,3 т/ч ωг= 30-27=3 т/ч Подставляя эти данные в формулу, определяем количество воды на приготовление шлама: Wв=146,7∙1,64-(154+17,3+3)=240,59-174,3=66,29 т/ч
66,29∙24=1590,96 т/сут 1590,96∙307=488424, т/г
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-13; просмотров: 586; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.168.40 (0.007 с.) |