Мусороперерабатывающие заводы

Отходы доставляются мусоровозами, в зону временного хранения, затем с помощью погрузчика отходы загружаются в разрыватель пакетов и мешков. Главное во время транспортирования и загрузки ТБО в бункер разрывателя оператор должен не допустить попадание в подаваемые отходы КГМ, который подлежит отдельной обработке.

Затем отходы поступают на конвейерную ленту, где проходят через кабину предварительной сортировки в целях извлечения из общей массы ТБО стеклобоя, текстиля, крупных кусков картона, полиэтилена, дерева и т.д.

После кабины предварительной сортировки отходы попадают в барабанный грохот, с помощью которого разделяются на фракции размерами свыше 250, 80-250 и менее 80 мм.

Отсеянные грохотом фракции разделяются на два потока. Мелкая фракция, проходит через магнитный сепаратор, удаляющий черные металлы, а затем отправляется на компостирование. Средняя фракция магнитной вихретоковой сепарации, с помощью которых из нее извлекаются цветные и черные металлы, а далее доставляется зону действия инфракрасных датчиков. Потом средняя фракция отходов поступает в баллистический сепаратор, где отделяются все легкие и плоские компоненты и потом опять проходят через инфракрасные датчики, с помощью которых из ПЭТФ выделяют полиэтилен высокого давления.

Затем все отдельные компоненты (металл, пластик) попадают, в контейнер контроля качества и уже отсортированный поток ПЭТФ просматривается оператором на наличие других компонентов.

Далее средняя фракция, прошедшая через первую группу инфракрасных датчиков направляется ко второй группе датчиков, которые настроены уже на отделение макулатуры. Где потом бумажные отходы попадают в кабину контроля, и вручную из нее отбираются посторонние материалы.

И последний этап, когда вторичное сырье, отобранное из средней фракции, выгружается на ленточный конвейер, который доставляет их к прессовальной камере, где происходит формирование тюков для дальнейшего хранения и транспортирования.

Технологическая схема мусороперерабатывающего мини-завода

Схема станции по переработке бутылок для безалкогольных напитков из ПЭТВ.

Для успешной переработки ПЭТ бутылок необходимо произвести ряд абсолютно необходимых операций. В настоящем техническом описании даются объяснения и комментарии к выбранным технологическим решениям.

Измельчение

Загружаемые в мини-завод ПЭТ бутылки измельчаются в хлопья размером 8 – 12 мм. Размер частиц определяется выбором размера экрана (решетки) дробилки, который удерживает материал в зоне измельчения до тех пор, пока он не достигнет заданного размера.

Дробилка представляет собой устройство, в которое вместе с бутылками попадает значительное количество грязи, и вследствие этого агрегат подвержен самой большой степени износа по сравнению с остальными машинами и механизмами мини-завода. Чем больше грязи попадает в дробилку, тем выше будет износ её элементов. Такие посторонние объекты, как металлы могут даже вызвать разрушение дробилки. Удаляя как можно больше посторонних объектов из исходного сырья, Вы можете снизить износ оборудования и удлинить общий срок его эксплуатации.

Используя воду в процессе измельчения, мы добились значительного снижения износа дробилки, так как грязь и песок быстро промываются через выходные отверстия экрана, и не создают дополнительных нагрузок на агрегат, находясь в зоне измельчения вместе с бутылками. Кроме того, использование воды при измельчении бутылок способствует интенсификации процесса отмывки загрязнений на дальнейших стадиях технологического процесса.

 

 

 

Отмывка

После того как бутылки измельчены, мы используем специально спроектированную фрикционную мойку, в которой хлопья подвергаются интенсивной обработке водой (моющим раствором) и трением.

Снабжённый нагревательными элементами водяной танк является источником горячей воды в процессе отмывки. Применение горячей воды в технологическом процессе облегчает удаление загрязнений с размягчённой вследствие термообработки поверхности пластика. Для достижения наилучшего эффекта отмывки в воду можно добавлять моющие средства или каустическую соду (NaOH).

Удаление бумажных этикеток

В процессе мокрого измельчения подавляющее количество бумажных этикеток превращается в пульпообразную массу, которая удаляется из системы с помощью высокоскоростной центрифуги и гидроциклона. В центрифуге хлопья отделяются от воды и загрязнений, которые сбрасываются наружу в виде шлама.