Правила проектирования, устройства, приемки,

ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОЛОВ

Общие положения

 

Выбор типа пола следует осуществлять с учетом видов и интенсивности эксплуатационных воздействий, а также из технико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства, при котором обеспечивается:

- эксплуатационная надежность и долговечность пола;

- экономия строительных материалов;

- наиболее полное использование физико-механических свойств примененных материалов;

- минимум трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

- максимальная механизация процессов устройства;

- экологическая безопасность;

- безопасность передвижения людей;

- оптимальные гигиенические условия для людей;

- пожаробезопасность.

При проектировании и устройстве полов кроме указаний настоящего документа должны выполняться требования действующих норм проектирования, правил техники безопасности, по охране труда и противопожарной безопасности.

 

 

Грунт основания

2.1 При проектировании и устройстве грунтовых оснований должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

2.2 При пучинистых грунтах, к которым согласно СНиП 2.02.01-83* относятся пылевато-глинистые грунты, пески пылеватые и мелкие, а также крупнообломочные грунты с пылевато-глинистым заполнителем, подверженные в процессе эксплуатации пола замораживанию, рекомендуется предусматривать одну из следующих мер:

- устройство по основанию после снятия растительного грунта слоя теплоизоляции из плитного экструзионного пенополистирола;

- замену пучинистого грунта на непучинистый.

2.3 Макропористые грунты следует закреплять или заменять на грунт с малой осадкой.

2.4 Грунты насыпные или с нарушенной структурой рекомендуется очистить от примесей древесно-строительного мусора и уплотнить.

2.5 При применении для устройства оснований гравийно-песчаньгх смесей их рекомендуется укладывать по выровненной поверхности слоями толщиной 100-120 мм с последующим уплотнением каждого слоя.

2.6 Уплотнение грунта рекомендуется осуществлять механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87. Ручное трамбование грунта допускается только в местах, недоступных для используемых механизмов, и там, где их применение может вызывать повреждение примыкающих к зоне уплотнения конструкций (фундаментов, стен подвалов и др.).

2.7 Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Уплотнение и планировка талого грунта с примесью мерзлого, а также со снегом и льдом не допускается.

2.8 При производстве работ согласно СНиП 3.02.01-87 необходимо обеспечивать требуемую степень уплотнения грунта (таблица 2.1).

 

Таблица 2.1

 

 

 

 

Тип грунта	Контрольные значения коэффициента уплотнения k com при нагрузке на поверхности уплотненного грунта МПа (кг/см^2)
	0,05-0,2 (0,5-2)	Свыше 0,2 (2)
общая толщина отсыпки, м
До 2	2,01-4	4,01-6	Св. 6	До 2	2,01-4	4,01-6	Св. 6	До 2	2,01-4	4,01-6	Св. 6
Глинистые	0,92	0,93	0,94	0,95	0,94	0,95	0,96	0,97	0,95	0,96	0,97	0,98
Песчаные	0,91	0,92	0,93	0,94	0,93	0,94	0,95	0,96	0,94	0,95	0,96	0,97

 

Примечание: Коэффициентом уплотнения называется отношение достигнутой плотности сухого грунта к максимальной плотности сухого грунта, полученной в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-77

 

2.9 Уклоны полов, устраиваемых на грунте, рекомендуется создавать соответствующей планировкой основания. Выполнение уклонов полов на грунте за счет утолщения подстилающего слоя допускается только в небольших помещениях, где это утолщение не превышает 40 мм.

 

Подстилающий слой

 

3.1 При проектировании и устройстве подстилающего слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

3.2 Нежесткий подстилающий слой (песчаный, гравийный, щебеночный и др.) рекомендуется проектировать в производственных зданиях под покрытия из плит жаростойкого железобетона, чугунных и стальных плит.

3.3 При устройстве подстилающего слоя из песка его следует укладывать слоями толщиной 50-100 мм с последующим уплотнением каждого слоя. При этом для повышения степени уплотнения песок рекомендуется предварительно увлажнить до 7-10%.

3.4 Подстилающие слои должны выполняться по предварительно выровненному основанию.

3.5 Гранулометрический состав смеси в % по массе для подстилающих слоев из щебня, естественного камня и доменных шлаков рекомендуется принимать по таблице 3.1.

 

Таблица 3.1

 

Крупность заполнителя, мм	Из щебня	Из естественного камня	Из доменных шлаков
Более 50			-
Более 40
25 и более

 

3.6 Для гравийно-песчаного подстилающего слоя рекомендуется использовать следующий состав гравийно-песчаных смесей:

 

Размер отверстий в сите, мм	Число зерен, проходящих через сито, % по массе
	90-100
	75-90
	55-75
	40-65
2,5	30-55
1,2	25-45
0,6	20-35
0,3	15-30
0,15	10-25
0,075	7-20

 

3.7 При устройстве подстилающих слоев из щебеночных и гравийно-песчаных смесей их следует предварительно увлажнить до 5-7% и укладывать сплошными равномерными слоями толщиной 80-200 мм с последующим уплотнением.

3.8 Бетонные подстилающие слои могут выполняться под все виды покрытий с учетом требований, изложенных в Разделе I. При этом рекомендуется использовать составы бетонных смесей, приведенные в таблице 3.2.

 

Таблица 3.2

 

Класс бетона	Составляющие, мас. ч.	Характеристики щебня
Вода	Портландцемент или глиноземистый цемент марки 400	Крупно- или среднезернистый песок	Щебень или гравий крупностью до 15 мм	% износа	Предел прочности при сжатии, МПа
В22,5	0,5		1,4	2,4
В30	0,4			1,7

 

3.9 При нескальных грунтах основания рекомендуется перед укладкой бетона подстилающего слоя втопить в грунт на глубину 40 мм гравий или щебень крупностью 40-60 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа. При необходимости грунт основания предварительно следует увлажнить до 10-20%.

3.10 Устройство бетонных подстилающих слоев рекомендуется выполнять традиционным методом с виброуплотнением смеси или методом вибровакуумирования. При вибровакуумировании содержание песка на 1 м³ бетонной смеси следует принимать на 150-200 кг больше, чем в обычных смесях, а ее подвижность должна составлять 8-12 см.

3.11 Бетон в подстилающем слое следует укладывать полосами шириной 3-4,5 м по рейкам с последующим уплотнением виброрейкой и заглаживанием. При этом разбивка полос бетонирования должна совпадать с расположением деформационных швов в подстилающем слое, мест сопряжения полов из различных материалов, примыканий к фундаментам под оборудование и т.п.

3.12 Бетонные подстилающие слои в течение 7-10 дней после укладки должны находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

3.13 При необходимости в последующем выполнения по бетонному подстилающему слою оклеенной или обмазочной гидроизоляции или устройства покрытия из асфальтобетона или штучных материалов, приклеиваемых битумными составами, выровненную поверхность бетона сразу после укладки бетонной смеси следует прогрунтовать раствором битума в летучем растворителе (бензине) при соотношении по массе 1:(2-3). Грунтовку наносят краскопультом после устройства подстилающего слоя, но не ранее чем через 30 минут, а кистями - через 1-2 суток после укладки бетона. В результате грунтования на поверхности образуется пленка, предохраняющая бетонный подстилающий слой от быстрого высыхания, что исключает необходимость укрывать ее и поливать водой.

3.14 Устройство деформационных швов рекомендуется выполнять методом пропила бетона подстилающего слоя фрезой на глубину не менее 1/3 толщины бетона через 2 суток твердения. Допускается при устройстве деформационных швов в бетонном подстилающем слое в местах расположения разрывов перед укладкой бетона разместить рейки, обмазанные антиадгезионным составом или обернутые рулонным кровельным материалом, которые удаляют после затвердевания бетонной смеси. Образовавшиеся швы заполняют герметизирующими материалами.

3.15 Для полов из жаростойкого и кислотостойкого бетонов крупность щебня в бетонной смеси подстилающего слоя не должна превышать 40 мм, а ее подвижность 2 см.

3.16 Для щелочестойких подстилающих слоев рекомендуется применять бетонные смеси с содержанием цемента не менее 500 кг/м³ при заполнителе из плотных известняковых или изверженных пород, а также из основных доменных шлаков.

3.17 Для жаростойких подстилающих слоев рекомендуется применять бетонные смеси с подвижностью 2-4 см при заполнителе с прочностью на сжатие не менее 20 МПа, огнеупорностью не ниже 1610 °С с пылевидной воздушно-сухой добавкой, содержащей не менее 70% зерен крупностью до 0,075 мм.

3.18 Для кислотостойких бетонных подстилающих слоев следует применять бетонные смеси, аналогичные тем, которые используются для устройства кислотостойких покрытий (см. табл. 8.6.1).

3.19 Для снижения коэффициента теплоусвоения пола рекомендуется применять при устройстве подстилающего слоя легкие бетоны - керамзитобетон или аглопоритобетон (ГОСТ 25820-83) толщиной 120-150 мм класса не ниже В7,5. Возможно также применение полистиролбетона по ГОСТ Р 51263-99.

3.20 В бетонном подстилающем слое при его устройстве должны быть заложены анкеры и пробки для крепления деталей окаймления полов или оставлены гнезда для последующей заделки этих деталей.

 

Прослойка

 

4.1 При проектировании и устройстве прослойки должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

4.2 При выборе материала и толщины прослойки в зависимости от интенсивности воздействия на пол жидкостей и температуры нагрева следует руководствоваться таблицей 4.1.

5. Стяжки

5.1 При проектировании и устройстве стяжек должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

5.2 Стяжки могут быть предусмотрены в монолитном и сборном вариантах.

5.3 Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять бетонные и растворные смеси на основе портландцемента с осадкой конуса 2-4 см, а также смеси из асфальтобетона и гипса.

5.4 Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные растворы (таблица 5.1), бетоны (таблица 5.2) и поризованные цементно-песчаные растворы (таблица 5.3).

 

 

Таблица 4.1.

 

Материал прослойки	Возможный материал покрытия пола	Рекомендуемая толщина прослойки, мм	Предельно допускаемая интенсивность воздействия на пол жидкостей	Нагрев пола до температуры, °С
воды и растворов нейтральной реакции	минеральных масел и эмульсий из них	органических растворителей	веществ животного происхождения	Кислот	Щелочей
концентрация, %, не более	интенсивность	концентрация, %, не более	интенсивность
Цементно-песчаный раствор	Плиты бетонные, мозаично-бетонные, из природного камня, керамические плитки	10-15	Большая	Большая	Большая	Малая		Не допускается		Малая
Цементно-песчаный раствор с добавкой латекса	Плитки керамические, кислотостойкие, каменные литые, кислотостойкий кирпич	10-15	"	Малая	Средняя	Средняя	0^2	Малая	8^3	Средняя
Цементный клей	Плитки керамические, кислотостойкие, каменные литые, керамогранитные	2-3	"	Малая	Средняя	Средняя	0^2	Малая	8^3	Средняя
На жидком стекле с уплотняющей добавкой	То же	10-12	"		Большая	Большая		Большая		Не допускается
На основе синтетических смол (реактопластов)	Плитки керамические, кислотостойкие, каменные литые, керамогранитные	2-4	"	"	Средняя	"	15^4	Большая		Средняя
	штучный паркет, линолеум, ламинат	не более 1	-	Не допускается	-	Не допускается	-	Не допускается	-	Не допускается
Горячая битумная мастика	Торцовая шашка	2-3	Большая	Не допускается	Не допускается	Не допускается	10	Большая		Средняя
Мелкозернистый бетон класса не ниже В30	Стальные и чугунные плиты	30-36	-	Большая	Большая	Малая	-	Не допускается		Малая
Песок	Плиты из жаростойкого бетона, чугунные плиты		Малая	Малая	Малая	Не допускается	1000-1400^5
				600-1000^5
				200-600^5
				Менее 200^6
Теплоизоляционные материалы (каменноугольные шлаки, молотые отходы из кирпича и другие жаростойкие материалы с объемной массой в уплотненном состоянии 1-1,2 т/м^3)	Плиты из жаростойкого бетона, чугунные плиты		Малая	Малая	Малая	Не допускается	1000-1400^5
					600-1000^5
					200-600^5
					Менее 200^5

_____________

1. Над чертой указаны: азотная, серная, соляная, фосфорная, хлорноватистая, хромовая, уксусная, под чертой - масляная, молочная, муравьиная, щавелевая кислоты

2. При заполнении швов полимерными мастиками %

3. При заполнении швов полимерными мастиками 15%

4. Для окисляющих сред не более 5%

5. При установке на пол горячих предметов, деталей, проливах расплавленного металла и т.п., нагреве воздуха на уровне пола

 

Примечания:

1. Температурой пола условно считается температура воздуха на уровне пола или температура горячих предметов при контакте с полом.

2. Приведенный в таблице тип прослойки может быть применен при воздействиях, не превышающих ограничений, установленных в таблице.

 

Таблица 5.1

 

Марка раствора	Вода	Цемент марки 400	Песок
М150	0,55		3,0
М200	0,48		2,8
М300	0,40		2,4

 

Таблица 5.2

 

 

Класс бетона	Состав по массе при марке цемента не ниже 400
Вода	Цемент	Песок	Щебень или гравий
В12,5	0,8		2,8	4,4
В15	0,65		2,0	3,4
В22,5	0,5		1,4	2,4

 

Таблица 5.3

 

 

Составляющие	Прочность, МПа
5,0	7,5	10,0
Портландцемент М500
Песок
Вода	330-350	350-380	375-400
Алюминиевая пудра ПАП-1	0,4	0,35	0,3
Натрий сернокислый		3,5

 

5.5 Для бетонных стяжек следует применять в качестве крупного заполнителя щебень или гравий фракций 5-15 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа.

5.6 Технология изготовления сплошных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора аналогична применяемой при изготовлении бетонного покрытия.

5.7 Бетонные выравнивающие стяжки, устраиваемые по бетонному основанию под полимерные покрытия на основе эпоксидных и полиуретановых смол, рекомендуется выполнять толщиной не менее 25 мм из бетона класса В22,5 - при умеренной интенсивности механических воздействий и не менее 20 мм из бетона класса В15 - при слабой интенсивности механических воздействий.

5.8 Поверхность монолитных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора, по которым предусматривается устройство оклеечной гидроизоляции, должна быть огрунтована раствором битума в летучем растворителе в соотношении 1:(2-3), а под покрытие из штучных изделий по прослойке из полимерных материалов - грунтовочным составом на основе полимерного материала прослойки.

5.9 Поверхность бетонных стяжек перед устройством по ним покрытий, имеющих в своем составе поливинилацетатную дисперсию или латекс, следует очистить и прогрунтовать дисперсией или латексом, разбавленными водой в соотношении 1:(2-3).

5.10 Стяжки из поризованных цементно-песчаных растворов с прочностью на сжатие 5,0, 7,5 и 10,0 МПа и из легкого бетона, в том числе пенобетона (ГОСТ 25485-89) класса В10 плотностью 1100-1200 кг/м³, рекомендуется применять преимущественно под покрытия из рулонных материалов, штучный паркет и плитку. При этом толщину стяжек следует принимать равной 30-50 мм.

5.11 При устройстве стяжек смесь поризованного раствора следует укладывать по ровному основанию, в котором просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. В противном случае поверхность основания следует выровнить цементно-песчаным раствором марки не ниже 100.

5.12 Смеси из поризованного раствора и бетона следует укладывать равномерным слоем толщиной менее проектной на величину вспучивания, которую определяют опытным путем. При этом контроль толщины рекомендуется при больших площадях пола осуществлять по предварительно выставленным маякам из раствора марки 100, а в небольших помещениях - по рискам, нанесенным на стены.

5.13 Перерывы при устройстве стяжек из поризованного раствора и пенобетона в пределах одного помещения не допускаются. После укладки смеси поверхность стяжки следует тщательно выровнять до ее интенсивного вспучивания.

5.14 Движение людей по стяжке допускается после достижения прочности не менее 0,2 МПа.

5.15 В стяжке из поризованного раствора не должно быть усадочных трещин шириной раскрытия более 0,3 мм. В противном случае их следует расшить и зашпаклевать цементно-песчаным раствором на поливинилацетатной дисперсии при соотношении ПВА: вода = 1:4.

5.16 Стяжки из пенобетона для получения мелкодисперсной замкнутой пористости материала рекомендуется выполнять по турбулентно-кавитационной технологии с использованием специального смесителя, снабженного лопастями минимального аэродинамического сопротивления.

5.17 Для саморазравнивающихся гипсовых стяжек рекомендуется применять сухие смеси заводского изготовления. Для стяжек толщиной от 2 до 30 мм может быть рекомендован наливной состав "Глимс-SL" по ТУ 5700-010-40397319-00, а стяжек толщиной от 5 до 100 мм - наливной состав "Глимс-S3Х" по ТУ 5700-010-40397319-00.

5.18 Устройство гипсовых стяжек следует выполнять при температуре воздуха в помещении 15-30 °С.

5.19 В целях предотвращения интенсивного отсоса воды из составов стяжек нижерасположенным слоем и обеспечения требуемой адгезии с ним поверхность этого слоя рекомендуется загрунтовать специально разработанными грунтовками, в частности грунтовкой "Глимс-грунт" по ТУ 5700-007-40397319-01, или смесью из нестабилизированного бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП с полиэтиленполиамином в соотношении по массе 10:(0,6-1) или поливинилацетатной дисперсией с водой в соотношении 1:10.

5.20 Изготовление гипсовых саморазравнивающихся стяжек осуществляется, как правило, в один слой. При больших неровностях подстилающего слоя возможно нанесение двух слоев - сначала менее растекаемого "Глимс-S3Х", затем выравнивание поверхности стяжки составом "Глимс-SL". При производстве работ затворенный водой раствор выливается на предварительно прогрунтованное основание с таким расчетом, чтобы получить требуемую толщину слоя. Для ускорения растекаемости рекомендуется использовать зубчатый шпатель.

5.21 Во избежание увлажнения и растрескивания стяжек из поризованного цементно-песчаного раствора, пенобетона и гипсовых составов места примыкания их к стенам и перегородкам следует изолировать рулонными гидроизоляционными материалами либо уложить по периметру помещения вдоль стен пенополиуретановый шнур.

5.22 Для саморазравнивающихся полимерцементных стяжек рекомендуется применять сухие смеси заводского изготовления, выпускаемые немецкой фирмой "UZIN". Могут быть рекомендованы наливные составы марок: UZIN-NC145 - стяжки толщиной от 1 до 5 мм, UZIN-NC150 - стяжки толщиной до 10 мм, UZIN-NC160 - стяжки толщиной 20 мм, UZIN-NC170 - толщина слоя любая.

5.23 Технология изготовления стяжек из саморазравнивающихся полимерцементных композиций аналогична применяемой при изготовлении саморазравнивающихся гипсовых стяжек.

5.24 Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять из горячего асфальтобетона толщиной 35 мм.

5.25 Сборные стяжки рекомендуется выполнять из гипсоволокнистых листов влагостойких марки ГВЛВ (ГОСТ Р 51829-2001) или из готовых элементов пола, выполненных из двух гипсоволокнистых листов размером 1500´1500´10 мм, склеенных между собой в заводских условиях со смещением относительно друг друга на 50 мм (ТУ 5742-007-03515377-97). Возможно также изготовление сборных стяжек из листов водостойкой фанеры, из шпунтованных древесно-стружечньгх и цементно-стружечных плит.

5.26 При отсутствии требований к полам по показателям тепло- и звукоизоляции сборные стяжки могут укладываться непосредственно по подстилающему слою или плите перекрытия. При необходимости выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия по ним следует предусматривать прослойку толщиной 15-20 мм из средне- или крупнозернистого песка в воздушно-сухом состоянии.

5.27 Для устройства слоя тепло- и звукоизоляции под сборные стяжки рекомендуется применять пенополистирольные плиты плотностью 25 кг/м³ (ГОСТ 15588-86), керамзитовый (ГОСТ 9757-90) или кварцевый песок (ГОСТ 8736-93*). Необходимая толщина слоя тепло-звукоизоляции устанавливается для каждого конкретного случая расчетом по СНиП 23-02-2003 или СНиП 23-03-2003.

5.28 Керамзитовый песок рассыпают слоями с разравниванием рейкой по выставленным с помощью уровня профилям, начиная от стены, противоположной входу, и последующим уплотнением, а пенополистирольные плиты устанавливают насухо с обеспечением надежного примыкания к основанию и плотности стыков между плитами.

5.29 Рекомендуемые схемы раскладки готовых элементов сборной стяжки в зависимости от материала теплозвукоизоляционного слоя приведены на рис. 1.

 

а б

Рис. 1 Схема раскладки сборной стяжки из ГВЛ на слой тепло-звукоизоляции из керамзитового песка (а) и пенополистирола (б)

 

5.30 При устройстве сборных стяжек непосредственно по железобетонным перекрытиям до начала производства работ монтажные отверстия в перекрытиях, зазоры между плитами, места примыканий перекрытий к стенам, перегородкам, трубам должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже M100.

5.31 При наличии под сборной стяжкой труб и использовании для изготовления тепло- и звукоизоляционного слоя пенополистирольных плит трубы следует обернуть минераловатными матами.

5.32 При укладке готовых элементов сборной стяжки из гипсоволокнистых листов места сопряжения со стеной фальц крайнего элемента стяжки обрезают. Для обеспечения смещения торцевых стыков между элементами сборной стяжки в смежных рядах и исключения отходов каждый новый ряд начинают с укладки отрезанной по месту части последнего элемента предыдущего ряда. При укладке элементов сборной стяжки по полистирольным плитам не допускается совпадение стыков ее элементов со стыками пенополистирольных плит. Между сборной стяжкой и стенами следует предусматривать зазор, равный 10-20 мм, заполняемый звукоизоляционной прокладкой из мягкой древесно-волокнистой плиты либо кромочной лентой.

5.33 На фальцы уложенных готовых элементов сборной стяжки из гипсоволокнистых листов сплошным слоем наносят дисперсию ПВА (ТУ 2241-027-00203521-96) или клеющую мастику и накрывают последующим элементом. В процессе монтажа скрепление фальцев производят шурупами длиной не менее 19 мм, располагаемыми с шагом не более 300 мм. Выступающий из стыков клей удаляют шпателем.

5.34 При толщине засыпного теплозвукоизоляционного слоя более 100 мм под стяжку из готовых элементов подкладывают дополнительный слой крупноформатных гипсоволокнистых листов.

5.35 В смежных помещениях рекомендуется сквозная укладка элементов сборной стяжки. В противном случае при образовании прямого стыка с обрезанными фальцами (например, в дверном проеме) под стык подкладывают опору из доски или ДСП шириной не менее 100 мм. Края элементов стяжки закрепляют на такой подложке шурупами.

5.36 При устройстве на объекте сборной стяжки из отдельных гипсоволокнистых листов выполняют:

- раскрой и заготовку листов по размерам помещений;

- укладку первого слоя листов с зазором в стыках не более 1 мм;

- нанесение клея сплошным слоем производят последовательно под каждый лист второго слоя;

- укладку листов второго слоя с минимальным зазором и перекрытием стыков нижнего слоя не менее, чем на 250 мм;

- крепление каждого листа второго слоя 20-ю шурупами.

5.37 Стыки элементов сборной стяжки и места установки шурупов при устройстве по ней покрытий из линолеума, поливинилхлоридных плиток и текстильных ковров должны быть заделаны шпаклевкой "Фугенфюллер ГВ" (ТУ 5745-011-04001508) или "Унифлот", поставляемых предприятиями группы "КНАУФ".

5.36 Работы по устройству сборных стяжек следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +10 °С и относительной влажности воздуха не более 60%.

5.37 При слабой интенсивности механических воздействий на покрытия полов выравнивание основания может быть осуществлено с помощью стяжки из листов фанеры размером 1,5´1,5 м толщиной 12 мм, опирающейся на основание через регулирующие болты-стойки (рис. 2). При устройстве такой стяжки:

- производится разметка отверстий на листе фанеры. Для этого по углам листа на расстоянии 50 мм от края листа проводятся линии, параллельные его кромкам, точки пересечения которых являются местами расположения отверстий; места расположения отверстий соединяются между собой диагоналям, точка пересечения которых является местом размещения пятого отверстия; следующие четыре отверстия размещаются в середине линий периметра, а последующие четыре - в середине линий полудиагоналей (рис. 2 а)

- сверление отверстий, вставка и закрепление саморезами втулок, в которые вкручиваются болты-стойки (рис. 2 б - 2 д).

- через болты-стойки в перекрытии засверливаются отверстия (рис. 2 е).

- в болт-стойку помещают дюбель-гвоздь, который на неполную глубину забивают с помощью дробника в отверстие, выполненное в перекрытии (рис. 2 ж).

- с помощью завинчивающего инструмента регулируют необходимое положение листа фанеры по уровню (рис. 2 з) и окончательно закрепляют стяжку к перекрытию с помощью дюбель-гвоздя, после чего выступающие части болтов-стоек удаляют с помощью стаместки (рис. 2 и).

- укладка второго слоя фанеры и закрепление его к нижнему листу саморезами, располагаемыми с шагом 100 мм (рис. 2 к).

5.38 В сборной стяжке из двух листов фанеры толщиной по 10-12 мм стыки нижних листов следует перекрывать верхними листами, которые при укладке на лаги крепят между собой саморезами, располагаемыми с шагом 150 мм, а при укладке непосредственно на слой тепло-звукоизоляции шаг саморезов следует принимать равным 100 мм.

5.39 Устройство покрытий по сборным стяжкам возможно через сутки после их изготовления. Монолитные стяжки на основе гидратирующихся вяжущих (гипсовые, цементно-песчаные и цементно-бетонные) требуют выдержки до достижения нормативной влажности (чаще всего воздушно сухого состояния). Срок выдержки у стяжек на основе гипса, как правило, составляет 3-5 суток, у цементно-песчаных и цементно-бетонных стяжек с учетом необходимости их увлажнения впервые 7-10 суток после изготовления с целью предотвращения растрескивания стяжек - 3-4 недели.

 

Рис. 2 Последовательность операций при изготовлении сборной стяжки из фанеры