Кровельные и гидроизоляционные мт на основе органических вяжущих

Битумные и дегтевые, кровельные и гидроизоляционные материалы – это в основном мягкие рулонные материалы. Основные виды кровельных и гидроизоляционных материалов. 1. рубероид – рулоно-кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного покрова мягким, нефтяным битумом, с покрытием с одной или двух сторон тугоплавкими битумом с последующей посыпкой, применяемых для скатных и пологих покрытий. 2. толь – рулонный кровельный материал, получаемый пропиткой и покрытием кровельного капрона дегтем с последующей посыпкой. Там где кровля находится в затененном состоянии, там применяют толевые покрытия. По виду посыпки и массы 1 м² кровельного капрона эти материалы маркируются след способом: сначала буквенные обозначения они обозначают вид рулонного материала. Цифры обозначают массу 1 м² кровельного картона, выраженной в граммах. буква степень пропитки кк. Рубероид и толь относят к основным. Беспокровные материалы: пергамин – получаемый только пропиткой кК нефт битум.П-300. 2. толь-кожа получаемый пропиткой картона дегтем ТК-350. оба эти материала применяются в качестве подкладочного материала соответственно под рубероид – пергамин, под толь - толь-кожу при устройстве многослойных покрытий. Безосновные гидроизоляционные материалы: 1. изол – резина-битум, получаемый термичной обработкой девулканизированной резины и битума с минеральным наполнителем с последующей прокаткой полотнища соотв толщины. 2. бризол – тот же по составу изол, с добавлением дробленой резины и асбестовые волокна, пластификатор. Применяются для антикоррозиционной защиты.

 

50. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация).

Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы).

Цементно-полимерные бетоны изготовляют по той же технологии что и полимербетон. Свойства бетонополимеров зависят как от свойств бетона, так и от технологии обработки, проникновения полимеров в структуру бетона, полимеризация бетона путем введения полимеров в состав бетона, как внутрь состава бетона, так и поверхностная пропитка бетона полимерами. В тоже время, применение поверхностно активных веществ, совместимых с бетоном. Свойства бетонополимера способствует долговечности и делает возможным его применение в агрессивных средах, а так же приводит к стабилизации его структуры, тем самым, открывая новые возможности в совершенствовании технологии бетона. В книге рассмотрены технологии, свойства и применение бетонополимеров, полученных путем пропитки полимерами различных видов бетона. Приведены сведения о свойствах полимеров и составы полимеров в составе бетона, рецептура и методы добавления полимеров в составе бетона.

51) Классификация металлов и сплавов. Область их использования в ж/д строительстве.

Металлы - кристаллические вещества, кот характеризуются высокой электро- и теплопроводностью, способностью хорошо отражать э/м волны. Сплавы - системы, сост из нескольких металлов и неметаллов. Обладают всеми свойствами мет. Применяемые в строительстве металлы делятся на 2 группы: черные (железо, его сплавы: чугун, сталь) и цветные (алюминий, медь, цинк). Сплавы бывают 3х типов: твердый раствор (атомы элементов незначительно отличаются размером и строением электронной оболочки, они могут образовывать общую кристалл решетку), механическая смесь(не образуют твердого раствора, кажд из них кристаллизуется самостоятельно), химическое соединение (элементы сплава вступ в химисекое взаимодействие, образуя новое вещество). Металлы очень технологичны: изделия из металлов можно изготавливать различными индустриальными способами (прокат, волочение, штамповка); мет изделия легко соед-ся друг с другом болтами, заклепками, сваркой. Цветные металлы по свойствам подразделяют на:

• легкие металлы (Mg, Al), обладающие сравнительно малой плотностью до 5000 кг/м3; • тугоплавкие металлы (Сг, Mo) с температурой плавления выше, чем у железа (1539°С);

• благородные металлы (Ph, Pd, Pt), обладающие химической инертностью:

• урановые металлы (U, Pa) используемые в атомной технике;

• редкоземельные металлы (Pr, Nd);

•щелочноземельные металлы (Li, Na, К), используемые в качестве теплоносителей в ядерных реакторах. Железнодорожная отрасль использует рельсовый металлопрокат, рельсовые скрепления, элементы верхнего крепления пути (черный металл).

 

52) Строение и свойства металлов и сплавов, способы их определения.

Своства металлов обусловлены их строением: в их кристалл решетке есть несвязанные с атомом электроны, кот могут свободно перемещаться. Сталь - сплав железа с углеродом (С до 2,14%) и др элементами, чугун-сплав железа с углеродом (2,14-6,67%) и нек-м количеством марганца(до 1,5%), кремния(до 4,5%) и некоторыми др.. Кристаллические решетки: объемно-центрированная кубическая, кубическая гранецентрированная, гексагональная. Металлы обладают высокой прочностью, причем прочности на изгиб и растяжение практически такие же, как на сжатие, плотность стали превышает плотности бетона более, чем в 3 раза. Однако с точки зрения строителя мет имеют недостатки – высокая теплопроводность, что требует теплозащиты мет зданий, большой ущерб приносит коррозия металлов. Основные технологические свойства: ковкость; жидкотекучесть — свойство расплавленного металла заполнять литейную форму; свариваемость; обрабатываемость резанием. Методом макроанализа изучается строение металла, видимое невооруженным глазом или с помощью лупы. Микроанализ позволяет определить размеры и форму зерен, структуру, качество термической обработки. Микроанализ проводится по микрошлифам с помощью микроскопа. Микрошлиф — это образец металла, имеющий плоскую полированную поверхность, подвергнутую травлению слабым раствором кислоты или щелочи для выявления микроструктуры. Твердость определяют с помощью трех методов: метод Бринелля, метод Роквелла и метод Виккерса. 1)с помощью твердомера ТШ в поверхность образца вдавливается стальной закаленный шарик d= 2,5 5 или 10 мм под действием статической нагрузки Р. Отношение нагрузки к площади поверхности отпечатка (лунки) дает значение твердости, обозначаемое НВ. 2) измерение твердости осуществляется с помощью прибора ТК вдавливанием в образец шарика d=1,59 мм или алмазного конуса. Показания твердости определяются по индикатору прибора. 3)Измерение твердости производится с помощью прибора ТП вдавливанием в металл алмазной четырехгранной пирамиды. По длине диагонали полученного отпечатка с помощью таблицы находят число твердости HV. Применение того или иного метода зависит от твердости испытуемого образца, его толщины или толщины испытуемого слоя.

 

53) Получение передельного чугуна- исходные материал, общие представления о получении чугуна в доменных печах.

Чугун - сплав железа с углеродом(2,14-6,67%) и нек-м количеством марганца(до 1,5%), кремния(до 4,5%) и некоторыми др. Передельные чугуны используют для получения стали.Чугуны получают в доменных печах высокотермической (до 1900 градусов) обработкой (до 1900 градусов) смеси железной руды, твердого топлива и флюса(обычно известняк СаСО3), необходим для перевода густой породы в расплавленное состояние. Доменная печь – сложное и крупное инженерное сооружение. Объем печи 2000-3000 куб метров, а суточная производительность чугуна 5-7 тыс тонн. Доменная печь представляет собой шахтную печь, снаружи имеющий металлический округ из листовой стали и изнутри футированная огнеупорным кирпичом. Печь заполняется сверху ч/з загрузочные устройства непрерывно ч/з каждые 5-10 мин чередующ слоями руд, флюса и топлива. Воздух для горения подается под давлением в верхнюю часть горна ч/з фурмы. Горение топлива происх в верхней части горна. Восстановление происх в самых верхних горизонтах печи при t=200-400 и заканчивается при t=1000. При t больше 900 происх быстрое науглероживание железа и при t=1147 начинается образование жидкого чугуна и расплавление густой породы и флюсов с образованием шлаков. Жидкий чугун и шлак собираются в нижней части горна, шлак как более легкий всплывает над чугуном. Чугуны поступают к разливочным машинам для отливки в чушки или в спец ковшах перевозятся в сталеплавильные цехи для переработки в сталь, а жидкий шлак из печи направл на грануляцию.