Понятийный аппарат системы нормирования расхода материальных ресурсов.

Контрольная работа

 

 

по дисциплине «Нормирование материальных ресурсов в машиностроении»

 

Выполнил __________ Сергиевич А.В. __________

(подпись) (инициалы, фамилия) (дата)

 

группа 303210

 

 

Руководитель __________ Короткевич Л. М. __________

(подпись) (инициалы, фамилия) (дата)

 

Минск 2014

 

 

Содержание

1. Понятийный аппарат системы нормирования расхода материальных ресурсов. 3

2. Общая классификация норм и нормативов расхода материальных ресурсов. 5

3. Классификация материалоемкости в зависимости от уровня управления производственно-хозяйственной деятельности. 8

4. Сущность расчетно-аналитического метода нормирования. 8

5. Сущность опытных методов нормирования. 10

6. Сущность отчетно-статистического метода, метода укрупненных нормативов, метода переводных коэффициентов. 14

7. Показатели использования материальных ресурсов в производстве. 15

8.Организация нормирования расхода материала на предприятии. 17

9. Нормирование расхода материалов на новые образцы изделий. 19

10. Организация и функционирование экономического механизма ресурсосбережения. 21

11. Нормирование расхода лесоматериалов. 24

12. Нормирование расхода металлов в литейном производстве. 27

Основная литература. 46

Классификация материалоемкости в зависимости от уровня управления производственно-хозяйственной деятельности.

Для характеристики использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. Обобщающие:
1) материалоотдача = стоимость производительности продукции: на сумму материальных затрат,
2) материалоемкость = сумма материальных затрат: на стоимость произведенной продукции = 1: на материалоотдачу,
3) коэффициент темпов роста объема производства и материальных затрат = индекс валовой или товарной продукции: на индекс материальных затрат,
4)удельный вес затрат себестоимости продукции = сумма материальных затрат: на полную себестоимость,
5) коэффициент использования материалов = фактическая сумма материальных затрат: на плановую сумму материальных затрат, пересчитывание на фактический объем продукции.

Если.1 - перерасход, если <1 - экономия.

Частные показатели: - материалоемкость отдельных видов материальных ресурсов, а также материалоемкость отдельных видов изделий. Отношение стоимости всех приобретенных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности сравнивают с планом. изучают их динамику и причины изменения. А также изучают их влияние на объем производства. Общая материалоемкость зависит от структуры производимой продукции, нормы расходов материалов на единицу продукции, цена продукции и отдельных цен на продукцию
Резервы увеличения показателей эффективности использования материальных ресурсов: объемы производства, сокращение затрат на производство (рост производительности труда, экономии), сокращение непроизводительных расходов и уменьшение брака.

Важнейшими показателями экономической эффективности общественного производства служаттрудоемкость, материалоемкость, капиталоемкость и фондоемкость.

Материалоемкость общественного продукта исчисляется как отношение затрат сырья, материалов, топлива, энергии и других предметов труда к валовому общественному продукту. Материалоемкость продукции определяется как отношение материальных затрат к общему объему произведенной продукции:

m = M / Q

m – уровень материалоемкости продукции М – общий объем материальных затрат на производство продукции в стоимостном выражении.

Снижение материалоемкости продукции эффективно для народного хозяйства страны.

 

Сущность отчетно-статистического метода, метода укрупненных нормативов, метода переводных коэффициентов.

Методы нормирования - способы разработки нормативных показателей расхода и запасов сырья, материалов, топлива и энергии.

Метод нормирования материальных ресурсов в логистике предполагает исследование всей совокупности фактических данных, в том числе основных нормообразующих факторов. Количественные значения нормативных показателей определяются с помощью математических расчётов. На практике разработка норм и нормативов может осуществляться с помощью одного из следующих методов нормирования: расчётно-аналитического; опытно-эмпирического; отчётно-статистического; укрупнённых нормативов; переводных коэффициентов; комбинированного.

Отчётно-статистический метод нормирования представляет собой способ разработки индивидуальных и групповых норм расхода материальных ресурсов, исходя из анализа данных статистической (бухгалтерской, оперативной) отчётности о фактическом расходе материалов на единицу продукции (работ) за прошлый период. Должна быть учтена сопоставимость конструкций, технологий и организации производства. Отчётность, на основании которой разрабатываются нормы, должна быть достоверной, полно и точно отражать фактический расход материальных ресурсов. Применение этого метода предполагает учёт показателя снижения норм расхода материальных ресурсов, исходя из планируемых программ ресурсосбережения. При этом важно учитывать и опыт в ресурсосбережении других предприятий. Данный метод чаще используется для нормирования сравнительно дешёвого или редко употребляемого материала, в случаях, когда невозможно использовать другие методы расчёта норм.

Метод укрупнённых нормативов основан на классификации деталей по соответствующим признакам: назначению, способам обработки, конфигурации и др. Детали классифицируются по группам, а затем из каждой группы выбирают типичного представителя, для которого рассчитываются нормы и нормативы. Далее с поправочными коэффициентами рассчитывают нормы расхода материалов для новых изделий. Полученные нормы укрупняются по каждой группе. В результате определяют специфицированные и сводные нормы расхода материалов.

Метод переводных коэффициентов хотя и является в определённой степени субъективным, всё же применяется при расчёте норм расхода в случае запуска в производство новых изделий. Суть этого метода состоит в сопоставлении сложности изготовления нового образца, его качественных характеристик и технологий изготовления с характеристиками изделия, находящегося в производстве.

 

Задача 1

Продукция	объем произ. Шт	структ. выпуск. прод.	норма расх. матер., кг	цена за 1 кг., д.е.
план.	факт.	план.	факт.	план.	факт.	план.	факт.
А			22,2		1,5	1,7
Б			24,1		1,7	1,9
В			25,9		1,9	2,1
Г			27,8		2,1	2,3
Итого			-	-	-	-	-	-

МЗо = 60*1,5*10 + 65*1,7*8 + 70*1,9*11 + 75*2,1*6 = 900 + 884 + 1463 + 945 = 4192

МЗулс1 = 250*(60/270)*1,5*10 + 250*(65/270)*1,7*8 + 250*(70/270)*1,9*11 + 250*(75/270)*2,1*6 = 833,3 + 818,5 + 1354,6 + 875 = 3881,4

МЗулс2 = 55*1,5*10 + 60*1,7*8 + 65*1,9*11 + 70*2,1*6 = 825 + 816 + 1358,5 + 882 = 3881,5

МЗусл3 = 55*1,7*10 + 60*1,9*8 + 65*2,1*11 + 70*2,3*6 = 935 + 912 + 1501,5 + 966 = 4314,5

МЗ1 = 55*1,7*12 + 60*1,9*9 + 65*2,1*7 + 70*2,3*5 = 1122 + 1026 + 955,5 + 805 = 3908,5

^МЗ = МЗ1 – МЗ0 = 3908,5 – 4192 = -283,5

^МЗ^Q = Мзусл1 – МЗ0 = 3881,4 – 4192 = -310,6

^МЗ^уд = МЗусл2 – МЗусл1 = 3881,5 – 3881,4 = 0,1

^МЗ^пр = МЗулс3 – Мзусл2 = 4314,5 – 3881,5 = 433

^МЗуд = МЗ1 – МЗусл3 = 3908,5 – 4314,5 = -406

Проверка: -310,6 + 0,1 + 433 – 406 = -283,5

Вывод: на предприятии за отчетный период сумма материальных затрат по факту была ниже запланированной на – 283,5. Снижение материальных затрат было достигнуто во первых за счет изменения структуры выпускаемой продукции на 0,1 д.е. и во вторых за счет снижении норм расхода данного вида ресурса эконом. составляет 433 д.е. Понижение суммы МЗ на -310,6 произошло в результате понижения выпускаемой продукции. Понижение цен на закупаемый вид сырья способствовало понижение суммы материальных затрат на – 406 д.е.

Задача 2

Вариант 3

 

1 ход
n
Остаток
2 ход
n
Остаток
3 ход
n
Остаток
4 ход
N
Остаток
5 ход
n
Остаток
6 ход
N
Остаток
7 ход
N
Остаток
8 ход
n
Остаток
9 ход
n
Остаток
10 ход
n
Остаток
11 ход
n
Остаток
12 ход
n
Остаток
13 ход
n
Остаток

 

 

%отх.ф.= ((158*5+146*0+226*0+212*0+21*0+1*5+138*0+1*5+185*0+1*0+122*0+1*5+33*40)/(5500*(158+146+226+212+21+1+138+1+185+1+122+1+33)))*100%=2125/6847500*100%=0,03%

%отх.план.=5/5500*100%=0,09%

 

Вывод: сэкономили на 0,06%

Задача 3

Вариант 28

1. Проведем расчет основных составляющих складского запаса материалов и его плановой динамики для системы с фиксированным объемом заказов. Расчеты выполним в следующей последовательности:

1.1. Определим распределение рабочих дней по месяцам планового года (табл. Р.5.1).

1.2. Исходя из общегодовой производственной программы и удельного расхода материалов на выпуск единицы продукции, рассчитаем ожидаемое потребление материалов в плановом году:

 

 

1.3. Исходя из заданного разбиения производственной программы по месяцам планового года и удельного расхода материалов на выпуск единицы продукции, рассчитаем ожидаемое потребление материалов по месяцам планового года. Результаты расчетов отражены в табл. Р.5.1.

1.4. Исходя из рассчитанного потребления материалов по месяцам планового года и числа рабочих дней в каждом из месяцев, определим среднесуточную потребность в материалах для каждого из месяцев, а также среднее, минимальное и максимальное значения такой среднесуточной потребности для всего планового года в целом. Результаты расчетов отражены в табл. Р.5.1.

1.5. С помощью формулы (Т.5.9) определим оптимальный размер заказываемой партии материалов:

 

 

1.6. С помощью формул (Т.5.1) – (Т.5.3) рассчитаем величины точки заказа, резервного и максимального запасов материалов:

 

 

 

 

1.7. На основе рассчитанных ранее параметров определим плановую динамику запасов материалов (табл. Р.5.2). Расчеты выполним циклически для каждого очередного временного периода (т.е. интервала между очередными заказами) по следующему алгоритму:

a) Определим ожидаемый запас материалов на начало периода, приняв его равным запасу, образующемуся в результате поступления предыдущего заказа. Для первого периода искомый запас зафиксируем на максимальном уровне (784 единиц).

b) Исходя из установленной величины запаса на начало периода и с учетом рассчитанной величины точки заказа (207 единицы) определим возможный расход материалов до наступления точки заказа. Так, для первого периода такой расход будет составлять:

 

 

c) Исходя из рассчитанного возможного расхода материалов до наступления точки заказа и с учетом среднесуточного потребления материалов в соответствующем периоде (табл. Р.5.1), определим число дней от начала рассматриваемого периода до наступления точки заказа. Так, для первого периода искомое число дней будет равно 38 (21 дней января с интенсивностью потребления материалов по 15 единиц в сутки и 17 дней февраля с интенсивностью потребления материалов по 20 единиц в сутки).

d) Исходя из срока поступления предыдущего заказа и рассчитанного числа дней от начала рассматриваемого периода до наступления точки заказа, определим дату наступления самой этой точки заказа. Так, для первого периода точка заказа наступит на 17-й рабочий день февраля (38 рабочих дней от первого рабочего дня января).

e) Исходя из установленной даты точки заказа, заданного срока выполнения заказа поставщиком (8 дней) и с учетом среднесуточного потребления материалов в соответствующем периоде (табл. Р.5.1), определим ожидаемый расход материалов за период выполнения заказа. Так, для первого периода искомый расход составит 172 единиц (4 дней февраля с интенсивностью потребления материалов по 20 единиц в сутки и 4 дня марта с интенсивностью потребления материалов по 23 единицы в сутки).

f) Исходя из установленной даты точки заказа и заданного срока выполнения заказа поставщиком определим для рассматриваемого периода дату поступления заказа. Так, для первого периода искомая дата наступит на 4-й рабочий день марта (8 рабочих дней от предыдущей точки заказа (17-й рабочий день февраля), в том числе 4 дня февраля и 4 дня марта).

g) Исходя из рассчитанной величины точки заказа и ожидаемого расхода материалов за период выполнения заказа, установим для рассматриваемого периода ожидаемый остаток материалов на момент поступления заказа. Так, для первого периода искомый остаток составит:

 

 

h) Исходя из установленного ожидаемого остатка материалов на момент поступления заказа и рассчитанного оптимального размера такого заказа (674 единиц), определим для рассматриваемого периода величину запаса, образующуюся в результате поступления заказа. Так, для первого периода искомый запас будет составлять[1]:

 

 

i) Исходя из рассчитанного числа дней от начала рассматриваемого периода до наступления точки заказа и заданного срока выполнения заказа поставщиком, определим общую длительность рассматриваемого периода. Так, для первого периода такая длительность будет составлять 46 рабочих дня (38 дней до точки заказа и 8 дней на выполнение заказа).

2. Проведем расчет основных составляющих складского запаса материалов и его плановой динамики для системы с фиксированной периодичностью заказов. Расчеты выполним в следующей последовательности:

1.1. На основе рассчитанных ранее параметров с помощью формул (Т.5.10) и (Т.5.14) рассчитаем величины максимального и резервного и запасов материалов:

 

 

 

1.2. Исходя из рассчитанных параметров, определим плановую динамику запасов материалов (табл. Р.5.3). Расчеты выполним циклически для каждого очередного временного периода (т.е. интервала между очередными заказами) по следующему алгоритму:

a) Определим ожидаемый запас материалов на начало периода, приняв его равным рассчитанному максимальному запасу (699 единиц).

b) Исходя из заданной периодичности поставок материалов (27 дней) и заданного срока выполнения заказа поставщиком (8 дней), определим число дней от начала периода до наступления точки заказа. Искомая величина составляет 19 дней.

c) Исходя из срока поступления предыдущего заказа и рассчитанного числа дней от начала рассматриваемого периода до наступления точки заказа, определим дату наступления самой этой точки заказа. Так, для первого периода точка заказа наступит на 20-й рабочий день января (19 рабочих дней от первого рабочего дня января).

d) Исходя из установленной величины запаса на начало периода и с учетом рассчитанной даты точки заказа, определим возможный расход материалов от начала рассматриваемого периода до наступления точки заказа. Так, для первого периода такой расход будет составлять 285 единиц (19 рабочих дней января с интенсивностью потребления материалов по 15 единиц в сутки).

e) Исходя из установленной величины запаса на начало периода и с учетом рассчитанного расхода материалов от начала рассматриваемого периода до наступления точки заказа, определим текущий остаток (запас) материалов на момент наступления очки заказа. Так, для первого периода такой остаток будет составлять:

f) Исходя из установленной даты точки заказа, заданного срока выполнения заказа поставщиком (8 дней) и с учетом среднесуточного потребления материалов в соответствующем периоде (табл. Р.5.1), определим ожидаемый расход материалов за период выполнения заказа. Так, для первого периода искомый расход составит 155 единицы (2 дня января с интенсивностью потребления материалов по 15 единиц в сутки и 6 дней февраля с интенсивностью потребления материалов по 20 единиц в сутки).

g) Исходя из рассчитанных ранее параметров с помощью формулы (Т.5.11), определим необходимый размер очередного заказа материалов. Так, для первого периода такой заказ будет составлять:

 

 

h) Исходя из установленной даты точки заказа и заданного срока выполнения заказа поставщиком, определим для рассматриваемого периода дату поступления заказа. Так, для первого периода искомая дата наступит на 7-й рабочий день февраля (8 рабочих дней от предыдущей точки заказа (19-й рабочий день января), в том числе 2 дня января и 6 дней февраля).

i) Исходя из рассчитанной величины точки заказа и ожидаемого расхода материалов за период выполнения заказа, установим для рассматриваемого периода ожидаемый остаток материалов на момент поступления заказа. Так, для первого периода искомый остаток составит:

 

 

j) Исходя из установленного ожидаемого остатка материалов на момент поступления заказа и рассчитанного необходимого размера такого заказа, определим для рассматриваемого периода величину запаса, образующуюся в результате поступления заказа. Так, для первого периода искомый запас будет составлять:

 

 

k) Исходя из заданной периодичности поступления заказов, зафиксируем общую длительность рассматриваемого периода (для всех периодов, кроме последнего, такая длительность равна 27 дням).

 

Таблица Р.5.1

Расчет ожидаемых параметров потребления материалов в плановом году

Показатели

Месяца планового года

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Число рабочих дней в месяце, ед.

Ожидаемое потребление материалов за месяц, н.е.

Ожидаемое среднесуточное потребление материалов, н.е.

Среднее за год среднесуточное потребление материалов, н.е.

18,9

Минимальное среднесуточное потребление материалов, н.е.

12,1

Максимальное среднесуточное потребление материалов, н.е.

25,9

 

Таблица Р.5.2

Расчет плановой динамики запасов для системы с фиксированным объемом заказа

Показатели	Заказ №1	Заказ №2	Заказ №3	Заказ №4	Заказ №5	Заказ №6	Заказ №7	Заказ №8
Запас материалов на начало периода, н.е.
Запас материалов в точке заказа, н.е.								-
Расход материалов до наступления точки заказа, н.е.								-
Число дней до точки заказа								-
Дата наступления точки заказа	17.02	3.04	20.05	9.08	12.09	5.11	15.12	-
Срок выполнения заказа, дни								-
Расход материалов за период выполнения заказа, н.е.								-
Дата поступления заказа	4.03	11.04	7.06	17.08	20.09	13.11	23.12	-
Остаток запаса материалов на момент поступления заказа, н.е.								-
Размер заказа, н.е.								-
Запас материалов после поступления заказа, н.е.								-
Длительность периода до поступления заказа, дни								0 дней на конец года

 

Таблица Р.5.3

Расчет плановой динамики запасов для системы с фиксированной периодичностью заказов

Показатели	Заказ №1	Заказ №2	Заказ №3	Заказ №4	Заказ №5	Заказ №6	Заказ №7	Заказ №8	Заказ №9	Заказ №10	Заказ №11
Запас материалов на начало периода, н.е.
Число дней до точки заказа											-
Дата наступления точки заказа	20.01	6.03	10.04	15.05	21.06	3.08	6.09	10.10	15.11	20.12	-
Расход материалов до наступления точки заказа, н.е.											-
Запас материалов в точке заказа, н.е.											-
Срок выполнения заказа, дни											-
Расход материалов за период выполнения заказа, н.е.											-
Размер заказа, н.е.										-	-
Дата поступления заказа	7.02	14.03	18.04	2.06	6.07	11.08	14.09	18.10	1.12	-	-
Остаток запаса материалов на момент поступления заказа, н.е.											-
Запас материалов после поступления заказа, н.е.											-
Длительность периода до поступления заказа, дни

3. Проведем расчет основных составляющих складского запаса материалов и его плановой динамики для системы без фиксации объемов и периодичности заказов. Расчеты выполним в следующей последовательности:

3.1. Величину максимального запаса материалов примем равной аналогичной величине для системы с фиксированным объемом заказа (784 единиц).

3.2. На основе рассчитанных ранее параметров с помощью формул (Т.5.15) и (Т.5.16) рассчитаем величины точки заказа и резервного запаса материалов:

 

 

3.3. Исходя из рассчитанных параметров, определим плановую динамику запасов материалов (табл. Р.5.4). Расчеты выполним циклически для каждого очередного временного периода (т.е. интервала между очередными заказами) по следующему алгоритму:

a) Определим ожидаемый запас материалов на начало периода, приняв его равным рассчитанному максимальному запасу (784 единиц).

b) Исходя из установленной величины запаса на начало периода и с учетом рассчитанной величины точки заказа определим возможный расход материалов до наступления точки заказа. Для всех периодов такой расход будет составлять:

c) Исходя из рассчитанного возможного расхода материалов до наступления точки заказа и с учетом среднесуточного потребления материалов в соответствующем периоде (табл. Р.6.1), определим число дней от начала рассматриваемого периода до наступления точки заказа. Так, для первого периода искомое число дней будет равно 38 (21 дней января с интенсивностью потребления материалов по 15 единиц в сутки и 17 дней февраля с интенсивностью потребления материалов по 20 единиц в сутки).

d) Исходя из срока поступления предыдущего заказа и рассчитанного числа дней от начала рассматриваемого периода до наступления точки заказа, определим дату наступления самой этой точки заказа. Так, для первого периода точка заказа наступит на 17-й рабочий день февраля (38 рабочих дней от первого рабочего дня января).

e) Исходя из установленной даты точки заказа, заданного срока выполнения заказа поставщиком (8 дней) и с учетом среднесуточного потребления материалов в соответствующем периоде (табл. Р.5.1), определим ожидаемый расход материалов за период выполнения заказа. Так, для первого периода искомый расход составит 172 единиц (4 дней февраля с интенсивностью потребления материалов по 20 единиц в сутки и 4 дня марта с интенсивностью потребления материалов по 23 единицы в сутки).

f) Исходя из рассчитанных ранее параметров, с помощью формулы (Т.5.17) определим необходимый размер очередного заказа материалов. Так, для первого периода такой заказ будет составлять:

 

 

g) Исходя из установленной даты точки заказа и заданного срока выполнения заказа поставщиком, определим для рассматриваемого периода дату поступления заказа. Так, для первого периода искомая дата наступит на 4-й рабочий день марта (8 рабочих дней от предыдущей точки заказа (18-й рабочий день февраля), в том числе 4 дня февраля и 4 дня марта).

h) Исходя из рассчитанной величины точки заказа и ожидаемого расхода материалов за период выполнения заказа, установим для рассматриваемого периода ожидаемый остаток материалов на момент поступления заказа. Так, для первого периода искомый остаток составит:

i) Исходя из установленного ожидаемого остатка материалов на момент поступления заказа и рассчитанного необходимого размера такого заказа, определим для рассматриваемого периода величину запаса, образующуюся в результате поступления заказа. Так, для первого периода искомый запас будет составлять:

 

 

j) Исходя из рассчитанного числа дней от начала рассматриваемого периода до наступления точки заказа и заданного срока выполнения заказа поставщиком, определим общую длительность рассматриваемого периода. Так, для первого периода такая длительность будет составлять 46 рабочих дня (38 дней до точки заказа и 8 дней на выполнение заказа).

4. По данным таблиц (Р.5.2) – (Р.5.4) для каждой из трех систем управления запасами построим графики ожидаемой динамики запасов материалов на плановый год. Соответствующие графики представлены на рисунках (Р.5.1) – (Р.5.3).

5. По данным таблиц (Р.5.2) – (Р.5.4) для каждой из трех систем управления запасами рассчитаем среднюю величину запаса материалов в плановом году. Расчет выполним по формуле:

 

,

 

где n – общее число выделенных временных периодов, ед.;

Z^ср_i – средняя расчетная величина запаса для i-го периода, н.е.;

D_рi – число рабочих дней в i -м периоде, дни;

Z^нп_i – расчетная величина запаса на момент начала i -го периода, н.е.;

Z^кп_i – расчетная величина запаса на момент окончания i -го периода, н.е.

 

Для системы управления с фиксированным объемом заказа искомый среднегодовой запас материалов будет составлять:

 

 

Результаты расчетов для двух других систем управления запасами отражены в таблице (Р.5.5).

6. Для каждой из трех систем управления запасами рассчитаем коэффициент оборачиваемости запасов и длительность периода оборота запасов на плановый год. Расчеты выполним по формулам:

Таблица Р.5.4

Расчет плановой динамики запасов для системы без фиксации объемов и периодичности заказов

Показатели	Заказ №1	Заказ №2	Заказ №3	Заказ №4	Заказ №5	Заказ №6	Заказ №7
Запас материалов на начало периода, н.е.
Запас материалов в точке заказа, н.е.
Расход материалов до наступления точки заказа, н.е.
Число дней до точки заказа
Дата наступления точки заказа	17.02	4.04	3.06	14.08	21.09	14.11	-
Срок выполнения заказа, дни							-
Расход материалов за период выполнения заказа, н.е.							-
Размер заказа, н.е.							-
Дата поступления заказа	4.03	12.04	11.06	22.08	6.10	22.11	-
Остаток запаса материалов на момент поступления заказа, н.е.							393 на момент окончание года
Запас материалов после поступления заказа, н.е.
Длительность периода до поступления заказа, дни							23 дня до окончание года

 

Рис. Р.5.1. График ожидаемой динамики запасов материалов на плановый год для системы с фиксированным объемом заказа

 

Рис. Р.5.2. График