Расчёт материальных потоков сталеплавильного производства

Основные теоретические положения

 

Определение состава и производительности сталеплавильных цехов осуществляем по аналогии с прокатным производством в соответствии с алгоритмом:

а) Определение годовой потребности в продукции цеха П_пп;

б) Выбор типа оборудования цеха и его производительности П_а(i);

в) Расчет количества агрегатов по формуле:

, ед. (4.6)

г) Определение фактической производительности цеха ;

д) Определение излишков.

По минимуму излишков выбирается тип конвертора или дуговых печей. Расчёт необходимо осуществлять табличным способом (таблица 3.1). Производственные мощности металлургических агрегатов представлены в приложении 1. Расходные коэффициенты сталеплавильного производства - приложение 2.

 

ЗАДАНИЕ на практическую работу №4

Рассчитать для каждого типа конвертора или дуговых печей количество агрегатов, фактическую производительность, излишки продукции. По минимуму излишков выбрать тип сталеплавильного оборудования. Составить схему основных материальных потоков сталеплавильного производства.

Пример выполнения работы.

- плановая производительность ОНРС:

П_пп=1349,09*1,05=1416,54 тыс.т.

Плановая производительность электросталеплавильного цеха:

П_пп = 1416,54 тыс.т.

Таблица 4.1 – Выбор типа дуговых печей по минимуму излишков

Емкость электро-печи, т	Годовая производ., тыс.т.	Кол-во агрегатов, единиц	Фактичес-кий объем, тыс.т	Излишки продукции, тыс.т	Приня-тый тип агрегата
	380,0		1520,0	103,46	Х
	470,0		1880,0	463,46
	580,0		1740,0	323,46

Принимаются электропечи емкостью 100 т и годовой производительностью 380,0 тыс.т.

Определяется:

- количество печей: N=1416,54/380,0=3,7=4 ед.

- фактическая производительность: тыс.т.

- излишки продукции: И = 1520,0-1416,54 = 103,46 тыс.т.

 

ОНРС

- плановая производительность ОНРС по выплавляемой стали:

П_пп=1520,0/1,05=1447,6 тыс.т.

- количество машин:

N=1447,6/1000,0=1,4=2 ед.

- фактическая производительность:

тыс.т.

- излишки:

И = 2000,0-1447,6 = 552,4 тыс.т.

Излишки стали из ОНРС направляются на внешнюю сеть

1447,6-1349,09 = 98,51.

Рисунок 4.1 – Схема распределения стали в сталеплавильном производстве

Потребность сталеплавильного цеха в чугуне:

П_чуг = 0,165*1520,0=250,8 тыс.т.

Потребность сталеплавильного цеха в скрапе:

П_скр = 0,92*1520,0=1398,4 тыс.т.

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5

Расчёт материальных потоков доменного производства

Основные теоретические положения

Определение состава и производительности доменного цеха осуществляем по аналогии со сталеплавильным производством в соответствии с вышеприведённым алгоритмом. Тип доменной печи определяется по минимуму излишков. Производственные мощности доменных печей представлены в приложении 1. Расходные коэффициенты доменного, коксохимического и агломерационного производств -приложение 3.

 

ЗАДАНИЕ на практическую работу №5

Рассчитать для каждого типа доменных печей количество агрегатов, фактическую производительность, излишки продукции. По минимуму излишков выбрать тип доменной печи. Составить схему основных материальных потоков доменного производства.

Пример выполнения работы.

Плановая производительность доменного цеха принимаем равной потребному количеству чугуна:

П_пп=250,8 тыс.т.

Таблица 5.1 – Выбор типа доменной печи по минимуму излишков

Полезный объем, м^3	Годовая производительность, тыс.т.	Кол-во агрегатов, единиц	Фактичес-кий объем, тыс.т	Излишки продукции, тыс.т	Приня-тый тип агрегата
	1930,0		1930,0	1679,2	Х
	2280,0		2280,0	2029,2
	3570,0		3570,0	3319,2

 

Принимается доменная печь с полезным объемом 2700 м³ и годовой производительностью 1930,0 тыс.т.

Определяется:

- количество печей: N=250,8/1930,0=0,1=1 ед.

- фактическая производительность: тыс.т.

- излишки продукции: И = 1930,0-250,8 = 1679,2 тыс.т.

Излишки чугуна в виде чугунных отливок отгружаются сторонним потребителям

 

Рисунок.4.1 – Схема распределения чугуна в доменном производстве

 

Потребность доменного цеха в агломерате:

П_агл = 1930,0*1,24=2393,2 тыс.т.

Потребность доменного цеха в коксе:

П_кокс = 1930,0*0,44=849,2 тыс.т.

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6

Расчёт материальных потоков коксохимического производства и аглофабрики.

Основные теоретические положения

Определение состава и производительности коксохимического цеха и аглофабрики осуществляем по аналогии со сталеплавильным производством в соответствии с вышеприведённым алгоритмом. Тип агломашин и коксовых батарей определяется по минимуму излишков. Производственные мощности металлургических агрегатов представлены в приложении 1.

 

ЗАДАНИЕ на практическую работу №6

Рассчитать для каждого типа агломашин и коксовых батарей количество агрегатов, фактическую производительность, излишки продукции. По минимуму излишков выбрать тип металлургического оборудования. Составить схему основных материальных потоков коксохимического и агломерационного производств.

Пример выполнения работы.