Составление технологической схемы металлургического предприятия.

Основные теоретические положения

Производственный процесс современного металлургического предприятия состоит из следующих основных стадий: подготовки сырья, выплавки чугуна, производства стали и получения готовой продукции в виде проката, а также полуфабрикатов (чушкового чугуна, заготовок и др.) Все перечисленные этапы производства чёрных металлов называют переделами. Металлургическое предприятие, имеющее доменное, сталеплавильное и прокатное производства, называется заводом с полным металлургическим циклом (рисунок 2.1).

 

Рисунок 2.1 – Технологическая схема (простая) металлургического завода с полным циклом

На рисунке 2.1 представлена технологическая схема по выпуску одного вида продукции, однако металлургические предприятия специализируются на выпуске двух и более видов продукции, поэтому технологические схемы могу имет более расширенный вид.

 

 

 

Рисунок 2.2 – Технологическая схема (сложная) металлургического завода с полным циклом

 

ЗАДАНИЕ на практическую работу №2

С помощью технологической схемы производства прокатной продукции (рисунок 2.1) и исходных данных по вариантам (приложение А) составить технологическую схему металлургического завода простую и сложную. Результат представить в виде рисунка 2.1 с обозначением соответствующих цехов (таблица 1.2) и основного материального потока.

Пример выполнения работы. Исходные данные: наименование выпускаемой продукции: жесть белая, годовой объем производства – 1200,0 тыс. тонн. Способ выплавки стали: электросталеплавильный в дуговых печах; способ разливки стали – непрерывный, в машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

Технологическая схема завода представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.3 – Технологическая схема металлургического завода (простая)

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Расчёт материальных потоков прокатного производства

Основные теоретические положения

Расчет основных материальных потоков, выбор типа и определение числа производственных агрегатов производится по всем трем металлургическим переделам, начиная с прокатных цехов, принимая за исходный показатель плановый объем производства готового проката за расчетный период.

При планировании производства и выполнении расчетов за расчетный период принимается календарный год.

Прокатное производство.

Определение планового объема входящего материального потока (П_пп):

– для цеха, выпускающего готовый прокат

, тыс.т. (3.1)

– для цеха, выпускающего полуфабрикаты (прокатная заготовка, блюмсы, слябы)

, тыс.т. (3.2)

где – расходный технологический коэффициент прокатного стана (приложение 2);

– плановый объем выпуска готовой продукции, тыс.т.

Выбор типа прокатного стана производится по его назначению, технологическим параметрам и паспортной производительности. Потребное число прокатных станов определяется по формуле:

, ед. (3.3)

где – коэффициент, учитывающий время остановки стана на переналадку оснастки. Принимать =0,8;

– паспортная производительность i -го стана, тыс.т. (приложение 6)

Фактический объем производства промежуточной продукции рассчитывается по выражению:

, тыс.т. (3.4)

Резерв производственной мощности прокатных станов определяется по формуле:

, тыс.т. (3.5)

 

ЗАДАНИЕ на практическую работу №3

Рассчитать для каждого прокатного цеха, состоящего в технологической схеме (практическая работа №2), плановый объём входящего материального потока, фактический объём производства материального потока, а также резерв мощности стана. Составить схему основных материальных потоков прокатного производства.

Пример выполнения работы.

Цех белой жести

- плановая производительность цеха:

П_пп=1200,0*1,081=1297,2 тыс.т.

- количество прокатных станов:

N_а=1297,2/0,8*750,0=2,16=3 стана

Принимаем 3 стана с годовой производительностью 750,0 тыс.т.

- фактическая производительность:

тыс.т.

- резерв производительности прокатных станов:

Р = 2250,0-1297,2 = 952,8 тыс.т.

 

Цех горячего проката широкой полосы

- плановая производительность цеха:

П_пп=1297,2*1,04=1349,09 тыс.т.

- количество прокатных станов:

N_а=1349,09/0,8*4500,0=0,37=1 стан

Принимаем 1 стан с годовой производительностью 4500,0 тыс.т.

- фактическая производительность:

тыс.т.

- резерв производительности прокатных станов:

Р = 4500,0-1349,09 = 3150,91 тыс.т.

 

 

Рисунок 3.1 – Схема основных материальных потоков прокатного производства

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4