Микрометрические инструменты.

К микрометрическим инструментам относят гладкие микрометры, микрометрические глубиномеры и нутромеры, а также зубомерные микрометры. Микрометрическая пара состоит из винта и неподвижной гайки. При измерении деталей поворот микровинта в гайке на 360° вызывает его перемещение в осевом направлении на 0,5 мм.

 

Микрометр.

Микрометр имеет следующую конструкцию:

В левый конец скобы 9 запрессована сменная пятка 1, а в правый конец скобы – стебель 8 с втулкой. На правой стороне втулки, выполняющей роль микрометрической гайки, нарезана наружная коническая резьба и точная внутренняя цилиндрическая резьба; во внутреннюю резьбу ввернут микровинт 2, а на наружную навернута коническая гайка 4, предназначенная для регулирования зазора в микрометрической винтовой паре.

Микровинт 2 через конической соединение связан с барабаном 7. В этом соединении натяг создается при затяжке колпачка 5. Трещотка 6 обеспечивает постоянное измерительное усилие, ее храповик выходит из зацепления с прижимаемым пружиной сухарем после того, как сила трения между измеряемой поверхностью детали и измерительными поверхностями микрометра превысит заданное усилие сцепления храповика с сухарем. Микровинт стопорится гайкой 3.

На наружной цилиндрической поверхности стебля имеется продольная отсчетная линия, на которую сверху и снизу нанесены две миллиметровые шкалы, смещенные друг относительно друга на 0,5 мм. Нижняя шкала оцифрована через каждые 5 мм на длине 25 мм. При повороте микровинта вместе с барабаном на 360° его торцовая поверхность перемещается в осевом направлении на 0,5 мм.

На скошенном конце барабана по окружности нанесена вторая шкала (50 делений), на которой каждое пятое деление оцифровано. Поворот микровинта на одно деление по шкале барабана соответствует его перемещению в осевом направлении на 0,01 мм.

При установке микрометра на нижний диапазон измерений (нулевая установка) нулевой штрих барабана должен совпадать с продольной линией стебля, а скошенный край барабана находиться напротив крайнего левого (нулевого) штриха стебля.

Перед измерением размеров микрометр осматриваю, проверяют взаимодействие его подвижных деталей и установку на нуль или на нижний диапазон измерений. При отсчете показаний по микрометру сначала отсчитывают целое число миллиметров по нижней оцифрованной шкале, затем прибавляют число сотых долей миллиметра по шкале барабана (например, отсчет 3,23 мм).

Если край барабана перешел за деление, нанесенной на шкале, расположенной выше продольной отсчетной линии, то к полученному результату необходимо прибавить 0,5 мм (например, отсчет 3,71 мм).

Для проведения измерений микрометр целесообразно закреплять в стойке или держать за скобу.

 

Измеряемая деталь вводится между измерительными поверхностями микрометра с зазором 1-2 мм. Затем вращают микровинт за трещотку до соприкосновения измерительных поверхностей с деталью. Нормальное усилие измерения определяют по двум-трем щелчкам трещотки, после чего микровинт стопорят и отсчитывают показания.

Измерительные поверхности микрометра нельзя приводить в контакт между собой или с поверхностями измеряемых изделий, вращая микровинт за барабан или головку микрометра, так как в этом случае создаются большие давления, получаются неверные результаты и портится самая важная и дорогая деталь микрометра – микровинт.

 

Рычажно-механические приборы.

К рычажно-механическим приборам относятся индикаторы часового типа, индикаторные скобы, индикаторы многооборотные, рычажно-зубчатые измерительные головки, индикаторные нутромеры, рычажные скобы, рычажные микрометры, микрокаторы и оптикаторы.

 

Индикаторы часового типа.

Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм с перемещением измерительного стержня параллельно шкале предназначен для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей.

Он является также показывающим прибором индикаторной скобы, индикаторного глубиномера и индикаторного нутромера.

На лицевой стороне циферблата индикатора имеются две стрелки и две шкалы; большая стрелка 1 над оцифрованной круговой шкалой 2 и малая стрелка 4 над отсчетной шкалой 5. Круговая шкала имеет деления 0,01 мм, а малая шкала – 1 мм.

Перемещение измерительного стержня 6 на 1 мм вызывает поворот стрелки 1 на 100 делений (один полный оборот), а стрелки 4 на одно деление. Шкала 2 индикатора вместе с ободком при установке шкалы на нулевое деление поворачивается относительно большой стрелки 1 и фиксируется стопором 3.

Принцип действия индикатора основан на преобразовании с помощью зубчатой передачи линейных перемещений измерительного стержня 6 в угловые перемещения стрелок 1 и 4.

Механизм индикатора имеет зубчатую рейку 7, нарезанную на измерительном стержне 1; зубчатая рейка находится в зацеплении с зубчатым колесом 6, на одной оси с которым установлено колесо 5.

От колеса 5 вращение передается на центральное зубчатое колесо 8 с закрепленной на его оси большой стрелкой 9, которая расположена над круговой шкалой 10. В зацеплении с колесом 8 находится и колесо 4, соединенное с пружиной 3, предназначенной для выбора зазора в передаче.

Пружина 2 служит для создания измерительного усилия.

При измерениях индикатор часового типа закрепляют в кронштейне измерительной стойки. После установки изделия на базовую плоскость подводят стойку 1 с закрепленным индикатором часового типа и устанавливают его так, чтобы измерительный наконечник соприкасался с контролируемой поверхностью с требуемым измерительным усилием (малая стрелка должна быть установлена на единицу шкалы). Освободив стопор 3, круговую шкалу поворачивают до совмещения 0 отметки с большой стрелкой, после чего шкалу фиксируют стопором. Прибор готов к измерениям.