Журнал ремонта сварочных стыков.

 

Сквозной порядковый номер	Дата сварки, температура воздуха, °С	Диаметр и толщина стенки трубы, мм	ГОСТ или ТУ, марка стали, завод-поставщик труб	Температура подогрева (просушки стыка), °С	Наименование и № свариваемых элементов трубопровода	Заводские номера труб	Привязка стыка (для неповоротной сварки)	Способ сварки и положение при сварке	Марка сварочных материалов
							километр	пикет
	11.06.10г +20 гр	Д 1020х14	ГОСТ Р 51858 ОТТ-23.040.00-КТН-314-09 ЧТЗ К55	+50	Однотрубка Однотрубка Стык № 2			0+11	РД Потолочная, вертикаль.	LB52 U Ø2,4мм OK 74-70 Ø3,2мм

 

Фамилия,	Номер шифра	Соблюдение	Приемка стыка	Сведения о проведении ремонта или удалении стыка	Приемка стыка после ремонта	Примечание
инициалы бригадира (звеньевого) и номер схемы расположения сварщиков	бригады или сварщика	технологии (подпись бригадира)	по внешнему осмотру подпись прораба (мастера)	по результатам контроля физическими методами или механическим испытаниям (заключение о годности стыка, номер, дата заключения)	отремонтирован, удален, дата	подпись прораба (мастера)	по внешнему осмотру, подпись прораба, мастера	по результатам контроля физическими методами (заключение о годности, номер и дата заключения)
Шульц Г.Г. Номер схемы №1		Шульц Г.Г.					Иванов И.И.	годен ВИК №3р 10.06.10 годен РК №3р 10.06.10 годен УК №3р 10.06.10

 

 

Министерство Топлива энергетики	Форма № 2.6а
Объединение, трест ЗАОСтройтрансгаз	Основание: ВСН 012-88 (Часть II)
	Миннефтегазстрой
СМУ, СУ, ПМК, КТП _____________	Строительство ЛЧТС «ВСТО-2»
Участок РСК-1	_________________________________
	Объект МН Д1067х12 участок 2110км- 2200км

 

 

ЖУРНАЛ

сварки труб на трассе

(на трассе, трубосварочной базе, площадке)

на участке от км/ПК 2010/0+11 до км/ПК 2020/100+00

стыки с № 01 по № 1000

 

Производитель работ Прораб ОАО «Стройтрансгаз» Иванов И.И.

(должность, организация, фамилия, инициалы)

 

 

Начало работ 10.06 20 10 г.

Окончание работ 10.06 20 11 г.

 

 

Сквозной порядковый номер	Дата сварки, температура воздуха, °С	Диаметр и толщина стенки трубы, мм	ГОСТ или ТУ, марка стали, завод-поставщик труб	Температура подогрева (просушки стыка), °С	Наименование и № свариваемых элементов трубопровода	Заводские номера труб	Привязка стыка (для неповоротной сварки)	Способ сварки и положение при сварке	Марка сварочных материалов
							километр	пикет
	10.06.10г +20 гр	Д 1020х14	ГОСТ Р 51858 ОТТ-23.040.00-КТН-314-09 ЧТЗ К55	+50	Однотрубка Однотрубка Стык № 1			0+11	РД потолочная	LB52 U Ø3,2мм OK 74-70 Ø4мм
	10.06.10г +20 гр	Д 1020х14	ГОСТ Р 51858 ОТТ-23.040.00-КТН-314-09 ЧТЗ К55	+50	Однотрубка Однотрубка Стык № 2			0+22	РД потолочная	LB52 U Ø3.2мм OK 74-70 Ø4мм

 

 

Фамилия,	Номер шифра	Соблюдение	Приемка стыка	Сведения о проведении ремонта или удалении стыка	Приемка стыка после ремонта
инициалы бригадира (звеньевого) и номер схемы расположения сварщиков	бригады или сварщика	технологии (подпись бригадира)	по внешнему осмотру подпись прораба (мастера)	по результатам контроля физическими методами или механическим испытаниям (заключение о годности стыка, номер, дата заключения)	отремонтирован, удален, дата	подпись прораба (мастера)	по внешнему осмотру, подпись прораба, мастера	по результатам контроля физическими методами (заключение о годности, номер и дата заключения)
Шульц Г.Г. Номер схемы №1	П1	Шульц Г.Г.	Иванов И.И.	годен ВИК №1 10.06.10 годен РК №1 10.06.10 годен УК №1 10.06.10
Шульц Г.Г. Номер схемы №1	П1	Шульц Г.Г.	Иванов И.И.	годен ВИК №2 10.06.10 годен РК №2 10.06.10 годен УК №2 10.06.10

 

 

Дата	Фамилия, шифр	Марка прибора для	Результаты замера	твердости, НВ	Оценка качества по результатам измерений твердости	Подпись, фамилия, имя, отчество и должность лиц, проводивших контроль твердости после термообработки ЭТВ	Примечания
термообработки	оператора-термиста	измерения твердости	основного металла	ЭТВ	Сварного соединения
10.06.10г.	Т1	Алмаз	СТТ	СТТ	СТТ	СТТ	Иванов И.И.
10.06.10г.	Т1	Алмаз	СТТ	СТТ	СТТ	СТТ	Иванов И.И.

 

Журнал потолочной сварки.

Журнал потолочной сварки заполняется ежедневно в процессе строительства мастером (прорабом) сварочно-монтажного участка.

В процессе производства работ на участке потолочной сварки силами технического надзора заказчика осуществляется выборочный контроль качества свариваемых труб и сварных соединений внешним осмотром по методу случайных чисел, регламентированному "Положением о статистическом выборочном методе контроля сварочно-монтажных работ", утвержденным в 1988 году Мингазпромом СССР и Миннефтегазстроем СССР.

Графа "1" заполняется после заполнения всего журнала. В ней проставляются все порядковые номера стыков от первого и до последнего по ходу продукта, причем некоторые номера в случае необходимости выносятся в журнал дополнительных работ, а общая нумерация остается.

Например, если после сварки 26-го стыка стыки 27, 28 и 29 вынесены в журнал дополнительных работ, то в общем журнале сварки после стыка номер 26 следует стык номер 30.

В графу "4" заносятся данные о трубах, а также заводские номера свариваемых труб и других конструктивных элементов.

Заводские номера труб, сваренных в секции, не вносятся в графу, так как информация о них имеется в журнале поворотной сварки.

Перенос информации о сварке поворотных стыков в журнал потолочной сварки должен производиться один раз в месяц или по окончании сварочных работ на данном участке.

В графу "6" заносятся наименования свариваемых элементов ("тройник", катушка" и др.), записываются дробью номера стыкуемых секций с указанием номеров поворотных стыков. В эту графу также заносятся однотрубки, катушки, кривые искусственного гнуться с указанием длин в метрах, номеров кривых и углов изгиба. Наименования элементов типа "секция", "труба" - не пишутся.

В случае монтажа горизонтальных углов поворота в графе "6" ставится знак "пр", или "лев", указывающий направление горизонтального угла.

В графу "9" через каждые 100 м заносятся пикеты. Кроме того, точная привязка пикетов производится на следующих участках:

в начале и конце переходов через естественные преграды;

в границах изменения толщин стенок труб;

в начале и конце пересечений с инженерными коммуникациями, авто- и железными дорогами;

в местах монтажа крановых узлов и перемычек;

в начале и конце участков категории I и "В";

на стыках при монтаже вертикальных кривых и захлесточных стыков.

В графе "12" пишется фамилия и инициалы бригадира (звеньевого).

При сварке с присвоением бригадного шифра в графу заносится номер схемы расположения сварщиков при варке стыка.

Схемы расположения сварщиков при сварке стыка приводятся на первой странице журнала или на внутренней стороне обложки журнала.

Пример схемы расположения сварщиков по ходу продукта:

 

Из приведенной схемы следует, что сварщики с шифрами "34", "29, "36, "18" участвовали в сварке I сектора, причем сварщик с шифром "34" варил корневой слой, сварщики с шифрами "29", "36" варили заполняющие слои, сварщик с шифром "18" - подварочный слой, с шифрами "16, "19" - облицовочный слой.

Аналогично в сварке сектора II участвовали сварщики с шифром "35", "11" - корневой слой, с шифрами "24", "41" - заполняющие слои, с шифром "18" - подварочный слой, с шифром "32" - облицовочный.

В связи с тем, что схемы расстановки сварщиков меняются, приводятся несколько рисунков, каждому из них присваивается номер, а номера схем заносятся в графу "11" сварочного журнала. Схемы подписываются мастером (прорабом), несущим ответственность за правильность заполнения схем.

В графе "13 пишутся шифры сварщиков (в случае отсутствия бригадного шифра), причем устанавливается единый порядок, регистрирующий расположение сварщиков при сварке стыка. Шифры сварщиков записываются в журнале сварки по часовой стреле циферблата по ходу продукта, начиная с зенита, причем, после шифра сварщиков, выполнявших корневой слой, ставится знак "К", после шифров сварщиков, сваривших заполняющие слои, - знак "ЗП", после шифров сварщиков, участвующих в сварке облицовочного слоя, - знак "ОБ", после шифров сварщиков, выполнивших подварочный слой, - знак "П".

Такой порядок оформления допускается и в случае присвоения бригадных шифров.

В графе "14" заносится подпись бригадира (звеньевого) о соблюдении требований технологии при сборке и сварке стыков. Бригадир подтверждает своей подписью соответствие примененных сварочных материалов, подготовку их к сварке, температуру предварительного подогрева кромок, соблюдение требований технологии при сборке и сварке стыков.

Бригадир (звеньевой) несет ответственность за соблюдение требований технологии сварочных работ.

В графу "15" заносятся данные о приемке сваренных стыков мастером (прорабом). При приемке стыка мастером (прорабом) проверяется помимо самого сварного соединения состояние смонтированных труб, отсутствие недопустимых брызг наплавленного металла в зоне сварки, отсутствие недопустимых смещений труб в стыке, соответствие записей о толщине стыкуемых труб, номера стыков труб, секций и другие сведения.

Прораб (мастер) несет ответственность за приемку сваренного стыка и состояние труб.

В графу "16" заносятся данные о приемочном контроле сварных соединений.

Графы "17", "18" заполняются производителем работ.

Стыки, подлежащие ремонту или вырезке по данным контроля или по результатам приемки по внешнему виду, подвергаются ремонту или вырезке.

Данные о проведении работ по ремонту и сварке новых стыков приводятся в журнале ремонтных работ, который оформляется на последних 3-4 листах каждого сварочного журнала.

После выполнения работ по ремонту стыков в графах "19" и "20" делаются отметки о состоянии стыков после ремонта.

В графе "21" (или "29" в форме № 2.6а) делаются записи о вынесении данных по сварным стыкам в журнал дополнительных работ, отметки о сварке гарантийных и захлесточных стыков и другая информация.

Журнал дополнительных сварочных работ имеет такую же форму, как и журнал основных сварочных работ.

В него вносятся, например, данные о вырезке контрольных стыков, записи в случаях, когда в процессе сварочных работ на участке возникает необходимость в монтаже дополнительных стыков (например, при механическом повреждении поверхности трубопровода и связанной с этим необходимостью врезки "катушки" и т.д.).

Журналы сварочных работ ведутся отдельно на линейную часть, узлы подключения КС и НПС, узлы приема и запуска очистных устройств, шлейфы насосных и компрессорных станций, трубопроводы, сооружаемые на площадках КС, НПС, УКПГ, ГРС, АГРС, УЗРГ и др.

К журналам сварочных работ на отдельные узлы составляются исполнительные схемы с указанием номеров стыков по схеме, номеров монтируемых единиц технологического оборудования, номеров фасонных изделий и др.

Журнал сварочных работ должен быть прошит и скреплен печатью, листы должны быть пронумерованы.

 

В конце журнала делается запись: "Всего сварено и внесено в журнал _________________ стыков, отремонтировано ____________ стыков, вырезано и заварено вновь ___________ стыков".

Журнал должен вестись аккуратно, без помарок, однако, в исключительных случаях допускаются исправления с надписью "исправленному на ________ верить". Исправления должны быть подписаны ответственным лицом.

В случае проведения по технологии термической обработки сварных соединений журнал сварки заполняется по форме № 2.6.а.

 

 

Журнал ультразвукового контроля. (ВСН 478-86 Приложение 17)

 

					Характеристика сварного соединения	Параметры контроля
Номер заключения и дата его выдачи	Дата проведения контроля	Номер сварного соединения по чертежу или исполнительной схеме	Объем контроля	Тип соединения	Индекс (номер) шва по чертежу	Диаметр и толщина свариваемых труб, мм	Марка стали	Способ сварки	Тип дефектоскопа и его номер	Рабочая частота, МГц	Тип и угол призмы искателя, град	Предельная чувствительность (I браковочный уровень)	Сокращенное описание обнаруженных дефектов	Кол-во обнаруженных дефектов на 100мм длины шва	Условная протяженность дефектов н на 100 мм длины шва	Оценка качества шва сварного соединения	Сведения о повторном контроле	Фамилия дефектоскописта	Подпись дефектоскописта	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
1	01.02.10	1	100	СС	1	1200Х14	09Г2С	РД	А1212	0,5	65+-2	+10	LS-Ad-1030-4-90	1	10	Не годен	-	Иванов А.А.	Образец подписи	-

 

Начальник лаборатории ____ Иванов А.А. _____________________

(трест, управление, подпись, расшифровка)

На титульном листе журнала должно быть указано наименование объекта, участок (км, ПК), наименование подрядчика, наименование ЛНК, дата начала и окончания журнала.

Все графы журнала обязательны для заполнения;

Журнал заполняется ответственным представителем ЛНК подрядной организации;

В гр.1 указывается № заключения и дата его выдачи;

В гр. 2 указывается дата проведения УК контроля;

В гр. 3 указывается № сварного соединения по чертежу (исполнительной схеме);

В гр. 4 указывается объем контроля в %;

В гр. 5 указывается тип соединения;

В гр.6 должен быть указан номер (индекс) шва по чертежу;

В гр. 7 указывается диаметр и толщина свариваемых труб в мм;

В гр. 8 - марка стали;

В гр. 9 – способ сварки;

В гр. 10 – номер и тип дефектоскопа; В гр. 11 – рабочая частота в МГц; В гр.12 – тип и угол призмы искателя (град.);

В гр. 14 – Описание обнаруженного дефекта;

В гр. 15 – количество обнаруженных дефектов на 100 мм длины шва;

В гр. 16 - Условная протяженность дефектов на 100 мм длины шва;

В гр. 17 – Оценка качества сварного соединения (годен, не годен);

В гр. 18 – заносятся сведения о повторном контроле;

В гр. 19 – заносится фамилия дефектоскописта (Ф.И.О.);

В гр. 20 – подпись дефектоскописта;

В гр. 21 – вносятся примечания.

Журнал должен быть прошит, пронумерован, скреплен подписью и печатью. При закрытии журнала делается запись: «Журнал закрыт», дата и подпись (с расшифровкой) ответственного представителя ЛНК.

При наличии нескольких журналов на объекте они должны быть пронумерованы.

 

 

Журнал цветной дефектоскопии. (ВСН 478-86 Приложение 19)

На титульном листе журнала должно быть указано наименование объекта, участок (км, ПК), наименование подрядчика, наименование ЛНК, дата начала и окончания журнала.

Все графы журнала должны быть заполнены;

Журнал заполняется ответственным представителем ЛНК подрядной организации;

Графа 1 – сквозной порядковый номер;

Графы 2 и 3 – Характеристики сварного соединения (наименование и номер линии трубопровода, диаметр и толщина стенки (мм);

Графа 4 – номер сварного соединения по чертежу (исполнительной схеме);

Графа 5 - № схемы контролируемых участков по схеме с указанием размеров (мм);

Графа 6 - № проконтролированного участка;

Графа 7 – описание примененных дефектоскопических комплектов (красок);

Графа 8 – описание обнаруженных дефектов с указанием характера, размера и координат;

Графа 9 – оценка качества;

Графа 10 – дата проведения контроля;

Графа 11 – подпись дефектоскописта выполнившего контроль (с расшифровкой);

Графа 12 – номер и дата выдачи заключения.

Журнал должен быть прошит, пронумерован, скреплен подписью и печатью. При закрытии журнала делается запись: «Журнал закрыт», дата и подпись (с расшифровкой) ответственного представителя ЛНК. При наличии нескольких журналов на объекте они должны быть пронумерованы.

 

При наличии нескольких журналов на объекте они должны быть пронумерованы.

 

 

Приложение 19

Рекомендуемое